Экономическая эффективность ресурсосбережения предприятия ОАО «МАРИНА»

 

Общая материалоотдача или материалоёмкость  

 

Структура производства продукции    Частная материалоёмкость

i-х видов продукции  

 

 

Удельная материалоемкость i-х видов продукции        Отпускные цены на продукцию 

 

 

 

Количество потреблённых материалов на выпуск единицы продукции     Цены на сырьё и материалы 

 

 

Прогрессивность норм расхода  материалов   Цена приобретения   Инфляционные процессы 

 

Изменение норм расхода   Рецептура сырья   Рынки сырья 

 

Качество сырья и материалов   Заготовительные расходы   Качество сырья 

 

Отходы и потери сырья  и материалов   Транспортные расходы     

Расстояние перевозки 

Техника и технология производства        

Вид транспорта 

 

Тарифы на услуги транспорта 

 

Рисунок 1.2.1 – Схема факторной  системы материалоёмкости продукции

Примечание – Источник: [40, с.26].

 

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь, объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

 

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi (1.2.5)

 

где ЧМЕi – частная материалоёмкость продукции;

УМЕi – удельная материалоёмкость продукции;

ЦПi – уровень цен на продукцию.

Удельная материалоёмкость изделий зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

 

УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi) (1.2.6)

 

где УМЕi – удельная материалоёмкость продукции;

УРi – количество израсходованных материальных ресурсов;

ЦМi – стоимость материальных ресурсов.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и  технологии производства, организации  материально-технического снабжения  и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой  структуры, рынков сырья, роста цен  на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно  определить следующим образом:

 

∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, (1.2.7)

 

где ∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Основное внимание уделяется  изучению причин изменения удельного  расхода сырья на единицу продукции  и поиску резервов его сокращения.

Уровень обеспеченности предприятия  сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и  фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим  условиям и условиям договора и в  случаях их нарушения предъявляются  претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию  по госзаказу, и кооперированных  поставок.

Большое значение придаётся  выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение  сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

1.3 СИСТЕМА ФАКТОРОВ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ

 

К основным направлениям повышения  уровня ресурсоэффективности промышленного предприятия, по мнению Смольской Н. А., можно отнести:

– улучшение структуры  топливного и топливно-энергетического  баланса;

– более тщательную и  качественную подготовку сырья к  его непосредственному использованию  на промышленных предприятиях;

– правильную организацию  транспортировки и хранения сырья  и топлива;

– недопущение потерь и  снижения качества;

– комплексное использование  сырья;

– химизацию производства;

– использование отходов  производства;

– вторичное использование  сырья и др. [25, c. 225].

Используемые в промышленности различные виды сырья, как правило, требуют соответствующей подготовки. С этой целью применяются разные виды первичной обработки сырья, которые имеют свои особенности  в каждой отрасли промышленности.

К основным видам первичной  обработки сырья относятся:

– обогащение сырья (руды в  черной и цветной металлургии, угля в коксохимическом производстве);

– предварительная очистка  и стандартизация сырья (хлопка, шерсти в текстильной промышленности);

– консервирование (мяса, рыбы, плодов, овощей в пищевой промышленности);

– сушка, выдержка (древесины  в деревообрабатывающей промышленности).

Динамика эффективности  материалопотребления и уровень материалоемкости продукции формируются под воздействием многочисленных факторов, движущих причин того или иного процесса, которые и определяют его характер.

В основу их классификации  положено деление на внешние и  внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также на факторы технического, технологического, организационного и  экономического характеров.

Внешние факторы включают:

1 Государственное регулирование  ресурсосбережения – государственное  программирование; налоговая система;  система ценообразования; амортизационная  политика; финансово-кредитная политика; стандартизация.

Значительную роль в реализации государственной ресурсосберегающей политики играют программы технического развития отраслей и производств, создания и внедрения мало- и безотходных  технологий и т.д. Для их осуществления  и стимулирования предприятий к  рациональному использованию материальных ресурсов государство использует определенные финансовые рычаги. Важное место также  принадлежит закреплению в стандартах предельных значений материалоемкости продукции.

2 Конъюнктуру рынка –  предложение и цены на материальные  ресурсы (играют важную роль  в формировании производственной  программы предприятия); спрос и  цены на продукцию предприятия  (предопределяют ассортимент выпускаемой  продукции); уровень транспортно-заготовительных  расходов (влияет на выбор поставщиков); конкуренция (оказывает влияние  при принятии решений в области  ассортимента, качества, ценовой политики  и т.д.).

3 Научно-техническое развитие  выражается в появлении новых  материалов (проката с заданными  свойствами, новых конструкционных  материалов и др.); новых технологий (безотходных, замкнутого производственного  цикла и др.); новой техники  (с повышенными коэффициентами  использования материалов); новых  источников энергии; новых знаний;

4 Общеэкономические факторы  – влияют на стратегию деятельности  предприятия в целом и, как  следствие, на процесс использования  материальных ресурсов. Это экономическая  ситуация в стране, государственное  регулирование экономики в целом,  состояние инфраструктуры народного  хозяйства и т.д.;

5 Прочие факторы – экологические (загрязнение окружающей среды, исчерпание запасов полезных ископаемых); природно-климатические (влияние температурного режима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве зданий и сооружений, расход топливно-энергетических ресурсов, необходимость защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды); политические и т.д.

Внутренние факторы являются ничем иным, как реакцией на воздействие  внешних факторов. Однако именно внутренние факторы определяют непосредственный уровень использования материальных ресурсов на предприятии.

Технические факторы проявляются  на стадии проектирования и оказывают  воздействие на уменьшение расхода  отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и повышение  качества и технических характеристик  изделий. В данную группу входят факторы, связанные с совершенствованием конструкций уже имеющейся в  ассортименте предприятия продукции:

– снижение абсолютной и (или) удельной массы изделия – выбор  прогрессивного типа машин; совершенствование  кинематических схем машин; повышение  единичной мощности, производительности машин и оборудования; выбор наиболее рационального материала деталей; установление оптимальных запасов  прочности; выбор наиболее рационального  типа заготовок; определение оптимальной  геометрии деталей, замена сложных  конфигураций более простыми; применение унифицированных деталей и узлов; повышение качества, надежности и долговечности машин;

– повышение качества потребляемых материалов – применение высокопрочных  марок материалов, низколегированных  сталей, экономичных профилей проката, сварных конструкций из проката, сортового холоднотянутого металла, проката из вакуумированной стали и др.;

– замена дорогостоящих  и дефицитных материалов – замена проката черных металлов алюминиевыми, магниевыми и другими легкими  сплавами; замена цветных и черных металлов и сплавов пластмассами; замена цветных металлов и сплавов  металлокерамикой; применение древопластов, стеклопластиков и других заменителей; использование вторичных ресурсов.

Технологические факторы  действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и  потерь материалов. К ним относятся:

– внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на повышение коэффициентов  использования материалов, сокращение отходов и потерь и др.;

– внедрение прогрессивных  материалосберегающих технологий – применение методов точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки), холодной и горячей высадки (вместо снятия стружки); изготовление заготовок и деталей методом порошковой металлургии и т.д.;

– внедрение методов упрочняющей  технологии – поверхностная закалка; прогрессивные методы нанесения  покрытий (лакокрасочных, металлических, пластмассовых и др.);

– совершенствование методов  изготовления и обработки деталей  – рациональный раскрой материалов (применение фотооптической разметки, использование кратных и мерных материалов и заготовок); приближение  заготовок к форме и размерам готовых деталей; уменьшение припусков  на обработку;

– повышение уровня механизации  и автоматизации производства.

Многие организационные  и экономические факторы воздействуют на уровень потребления материальных ресурсов не прямо, а посредством  конструктивных, технологических и  инновационных факторов, т.е. могут  проявляться как в процессе конструирования, так и в процессе производства продукции.

Организационные факторы  направлены на совершенствование структуры  и организации производства с  целью повышения эффективности  материалопотребления. Они включают:

– совершенствование организации  производства – повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное использование сырья; организация сбора, сортировки и  использования отходов;

– совершенствование системы  нормирования расхода материальных ресурсов;

– совершенствование учета  фактического использования материальных ресурсов;

– совершенствование системы  обеспечения материальными ресурсами  – методов расчета потребности  в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности поставок и др.; устранение потерь при транспортировке; рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хранении; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

– совершенствование контроля качества заготовок и продукции  с целью предотвращения брака;

– структурные сдвиги в  выпуске продукции;

– состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают  создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Фактически это  условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и  организационных факторов. К экономическим  факторам относятся:

– система экономического (морального и материального) стимулирования работников – стимулирование проектировщиков  и конструкторов за разработку прогрессивных  моделей машин, снижение их массы, повышение  качества и эксплуатационных характеристик, использование заменителей дефицитных материалов и др.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала  за экономию материалов и топливно-энергетических ресурсов; стимулирование работников к увеличению использования отходов  и вторичных ресурсов;

– система экономической  ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов – повышение материальной ответственности  исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение  технологического процесса, допущение  брака в работе и др.;