Нормирование труда рабочих

К нормируемому времени  относят те затраты времени, которые  учитывают при проектировании норм труда. Это подготовительно - заключительное, оперативное время обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, перерывов, установленных технологией и организацией производства.

Ненормируемое время - потери времени по организационным и  техническим причинам, потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также на выполнение случайной работы.

Время использования оборудования, так же как и рабочее время, делят на время работы и время  перерывов как показано на рисунке 2.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.4 Время использования оборудования.

 

Время работы оборудования Тр.о - это  период времени, в течение которого оборудование находится в действии. Его подразделяют на время по выполнению производственного задания (оперативное  время) и время работы, не предусмотренной производственным заданием.

Основное время То - это период времени, необходимый для переработки  или обработки предмета труда. Основное время работы оборудования может  быть машинным (аппаратным) и машинно-ручным.

К времени работы по выполнению производственного задания Тр.з относят период времени, в течение которого на оборудовании совершается процесс обработки или производятся вспомогательные действия.

Время работы, не предусмотренной  производственным заданием Тп.з - это  время непроизводительной и случайной работы. Время по выполнению производственного задания делят на основное и вспомогательное.

Машинное время Тм характеризуется  периодом времени автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет  лишь функции наблюдения и регулировки.

Машинно-ручное время Тм.р  включает период времени, в течение  которого работа выполняется машиной (механизмом) при непосредственном участии рабочего.

К вспомогательному времени  Тв относят период времени, затрачиваемый  на осуществление необходимых для  выполнения основной работы действий и не перекрываемый машинным временем.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное  время.

Оперативное время Топ  может быть разделено на машинно-свободное (или аппаратно - свободное) время  и время работы оборудования с участием рабочего.

Машинно-свободное время  Тм.с называют период времени, в течение  которого оборудование работает без  непосредственного участия рабочего. Для определения машинно-свободного времени из машинного времени  исключают вспомогательное время рабочего, перекрываемое машинным, и время активного наблюдения.

К перекрываемому времени  относят период времени по выполнению рабочим основной работы (активное наблюдение). а также вспомогательной, которая осуществляется в период машинной (аппаратурной) работы оборудования.

Не перекрываемое вспомогательное  время включает период времени по выполнению работ при остановленном (неработающем) оборудовании, когда  по технологии все операции производственного  процесса осуществляются последовательно.

Время работы оборудования с участием рабочего Тр.о.р - это оперативное время за вычетом машинно-свободного.

К времени случайной  работы Тс.р относятся периоды  времени, затраченный на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, что вызвано производственной необходимостью.

Время непроизводительной работы оборудования Тн.о - это период времени работы оборудования, в течении  которого не увеличивается объем  продукции или не улучшается ее качество.

Временем перерывов  Тн в работе оборудования называют период времени, в течение которого оно бездействует, независимо от причины возникновения перерыва. Различают время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов Тп.о - это время перерывов, связанных с подготовкой оборудования к работе и обслуживанию рабочего места, предусмотренных технологией производственного процесса, а также перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой  к работе и обслуживания рабочего места Тп.о.т , включает период времени по выполнению подготовительно - заключительных работ и их организационного обслуживания.

К времени перерывов, предусмотренных  технологией и организацией производственного  процесса Тп.т , относятся перерывы на ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы при многостаночном или многоагрегатном обслуживании, из-за совпадения времени занятости рабочего на одном аппарате (станке) при необходимости обслуживать другие.

Время нерегламентированных перерывов Тп.н - это время перерывов, вызванных нарушением производственного процесса или трудовой дисциплины.

Временем перерывов. вызванных  нарушением производственного процесса Тп.н.т , называют время бездействия  оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, а также время проведения внеплановых ремонтов вследствие неисправности оборудования.

Время перерывов, вызванных  нарушением трудовой дисциплины Тп.н.д, учитывает время бездействия  оборудования в виду опоздания, преждевременного ухода с рабочего места, а также из-за других нарушений трудовой дисциплины.

Время использования оборудования может быть подразделено на нормируемое  и ненормируемое.

К нормируемому времени  относят время работы по выполнению производственного задания, время  перерывов в работе оборудования, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности рабочего.

Ненормируемое время включает время непроизводительной и случайной  работы оборудования, время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины и нормального производственного процесса.

Таким образом, анализ времени  использования оборудования на предприятиях дает возможность выявить случаи нерационального использования  аппаратов (агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа  составляют съемочные балансы, показывающие фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие рациональное их использование как показано в таблице 2.2.

Так в цехе штампованных изделий были проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени рабочих цеха и технологического оборудования сведения по результатам наблюдений показаны в приложении В.

Загрузка технологического оборудования и рабочих на изготовлении следующей продукции в соответствии с приложением (В) составила:

- железнодорожной  подкладки КБ - 65: пресс № 5 - 67,3 %, протяжной станок “ HOFFMAN “ - 83,5 %, рабочих - 77,5 %.

- железнодорожной  подкладки Д - 65 составила: пресс  №1 - 15,4%, рабочих - 87,2%

- пробки для  ЦПС: пресс №4 - 75%, рабочих -72,9%.

Загруженность вспомогательных рабочих (ремонтного и обслуживающего персонала) за весь период наблюдения составило:

- сменный  персонал - 69%

- дневной  персонал - 82,1%.

Также имеются  внутренние недостатки организационно - технического характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование, недостатки в организации труда и нормирования:

1. Не составляются  акты на внутри сменные простои  и соответственно не производится  оплата этих простоев по актам.

2. В наряды  по сдельной оплате труда попадают  рабочие фактически не выполнявшие  эти работы. В результате занижается процент выполнения норм составило:

- за май  месяц - 71,6%;

- за июнь  месяц - 86,1%;

- за июль  месяц - 95%.

Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141,4%

Таблица 2.2

Фактический и проектные балансы использования  оборудования на участке 

 

N пп	Наименование   затрат времени	Среднее значение 9-ти смен		Проектируемый баланс
		мин.	%	мин.	%
Пресс N5
	Рабочее время	480	100	480	100
1	2	3	4	5	6
А.	Время работы (прессование)	323	67,3	265	55,2
Б.	Время перерывов (простоев)	157	32,7	215	44,8
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	20	4,2	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	20	4,2	30	6,3
2.	Время организационно-неустранимых перерывов			15	3,1
2.1	Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов			15	3,1
3.	Время перерывов по техническим  причинам	111	23,1	120	25,0
3.1	Настройка и ремонт оборудования	111	23,1	120	25,0
4.	Время перерывов зависящие  от исполнителей	26	5,4	50	10,4
4.1	Прием пищи	20	4,2	30	6,3
4.2	Отдых, личные надобности	6	1,3	20	4,2
Протяжной станок "HOFFMANN"
	Рабочее время	480	100	480	100
А.	Время работы (протяжка)	400	83,3	360	75,0
Б.	Время перерывов (простоев)	80	16,7	120	25,0
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	13	2,7	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	13	2,7	30	6,3
2.	Время перерывов по техническим  причинам	45	9,4	90	18,8
2.1	Настройка и ремонт оборудования	45	9,4	90	18,8
3.	Время перерывов зависящие  от исполнителей	22	4,6
3.1	Прием пищи	17	3,5
3.2	Отдых, личные надобности	5	1,0

 

3. Установленные  на период освоения производства  железнодорожных подкладок КБ- 65 временные нормы значительно  перевыполняют (в среднем перевыполнение  составляет 77,8 %) и требует пересмотра.

4. Состав звеньев  при изготовлении этих подкладок выше нормы. За период наблюдения, при норме 7 человек, фактически работало в среднем 8 человек.

5. Протяжной  станок “ HOFFMAN “ останавливался  на время приема пищи, хотя  при имеющейся численности была  возможность принимать пищу поочередно.

6. Машинисты кранов 15.07.00 г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 2 чел., 16.07.00г. в см.. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел., 17.07.00г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел. использовались на уборке производственных помещений.

У дежурных электросварщиков ручной сварки низкая загрузка в среднем 57 %. В 4-х из 9-ти наблюдаемых смен они совсем отсутствовали.

С целью совершенствования  организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов  производства предлагается:

1 Пересмотреть  временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения производства железнодорожной подкладки.

2. Ввести сдельную  оплату труда для заточников  цеха. Для заточки протяжного  инструмента разработать местные  нормы.

3. Обосновать  численность персонала механоэнерго службы с учетом имеющегося в цехе оборудования и его использования.

2.1. Разработать и утвердить  нормы времени на замену технологического  инструмента и оснастки прессов.

2.2. Технологических рабочих,  занятых на изготовлении продукции  на период простоев переводить  на другую работу с повременной оплатой труда или отправлять в вынужденные прогулы. В случае внутрисменных простоев свыше 2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей, штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять акты простоев и оплату производить согласно Трудового кодекса. Наладить четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов оборудования.

2.3. Внедрить ежесменное  закрытие нарядов для сдельной  оплаты труда технологического  персонала.

2.4. Оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции.

2.5. Разработать положение  о премировании мастеров в  зависимости от показателей работы  бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки).

2.6. Не допускать превышения численности звеньев выше, заложенной в нормах, кроме случаев, связанных с необходимостью обеспечения непрерывности технологического процесса (плохое качество заготовки, отсутствие самораскрывающихся контейнеров, дополнительная ручная обработка продукции).