Нормирование труда рабочих

Состав технически обоснованной нормы времени можно  представить в виде формулы (1.1) или в виде рисунка 1.2.

Н_вр = Т_о + Т_в - Т_тех + Т_орг + Т_отл + Т_пт +Т_пз

 

где Т_о - основное время; Т_в - вспомогательное время; Т_тех - время на техническое обслуживание рабочего места; Т_орг - время организационного обслуживания рабочего места; Т_отл - время на отдых и личные надобности;   Т_пт - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства;   Т_пз - подготовительно - заключительное время. Расчеты по приведенным формулам даны во 2 ^ой главе настоящей работы.

 Все затраты  рабочего времени (кроме подготовительно  - заключительного) определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и составляют норму штучного времени

Т_шт = Т_оп + Т_обс + Т_отл + Т_пт,

где Т_оп - оперативное время;

Т_оп = Т_о + Т_в  ,

 

Т_обс - время обслуживания рабочего места;

Т_обс = Т_тех + Т_орг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.2. Структура норм времени

 Норма  времени состоит из двух основных  частей соответственно рисунку  1.1: штучного и подготовительно  - заключительного времени: 

Н_вр = Т_ш + Т_пз;

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные потребности нормируемая в процентах от оперативного времени, формула принимает следующий вид :

Т_шт = Т_оп (1+К / 100);

где К - коэффициент  времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, % от оперативного времени.

Для определения  полных затрат времени на производство продукции или выполнение операции рассчитывают штучно - калькуляционное время, в которое, кроме штучного входит часть подготовительно - заключительного

времени, приходящаяся на единицу продукции:

Т_шк = Т_ш + Т_пзn;

где n - количество изделий в партии (задании).

Норму времени на изготовление всей партии изделий определяют следующим  образом:

Т_пар = Т_пз + Т_шn;

Или

Т_пар = Т_шn;

Норма выработки  рассчитывается как частное от деления  фонда времени на норму времени. В качестве фонда времени целесообразно использовать продолжительность смены. Исходя из ее величины, исчисляется средняя выработка в час и месяц.

Для расчета норм выработки  применяют несколько формул. Наиболее общая имеет следующий вид:

Н_вр = Т_см / Н_вр;

где Т_см - сменный фонд рабочего времени.

В тех производствах, где  подготовительно - заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности  нормируют на смену, норму выработки рассчитывают по таким формулам : 
Н_в = (Т_см- Т_пз) / Т_ш ;   (11)

Н_в = [Т_см - (Т_пз + Т_обс + Т_отл)] / Т_оп;

Нормы выработки  определяются как целые числа. Если при расчете получается дробь, она округляется по общим правилам.

Между нормой времени и  нормой выработки существует связь, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующим образом:

Н_в = 1 / Н_вр ;

По построению и степени укрупнения различают  следующие нормы затрат труда  можно представить в виде рисунка 1.3:

микроэлементные нормы, устанавливаемые по микроэлементным  нормативам на трудовые действия рабочего;

дифференцированные нормативы, т.е. нормы затрат рабочего времени,

устанавливаемые на базе дифференцированных нормативов по элементам операции;

укрупненные нормы, устанавливаемые на базе укрупненных  нормативов на более крупные по составу  элементы операции;

комплексные нормы, устанавливаемые на конечный укрупненный измеритель (1 м² поверхности, единицу объема работ, стуку и т.п.), характеризующий определенный комплекс взаимосвязанных работ одного технологического назначения.

 

 

 

Рисунок 1.3 Классификация  норм затрат труда

По обязательности применения различают:

- типовые  нормы, под которыми понимаются  нормы затрат рабочего времени, устанавливаемые дифференцированным методом применительно к типовому процессу на типовые представители из данной группы деталей или изделий, с которыми затем сравниваются по соотношению главнейших параметров, характеризующих размеры, обработки и затраты по конфигурации и технологии обработки деталей;

- единые нормы, представляющие собой нормы затрат рабочего времени, устанавливаемые на технологически однородные работы с небольшим количеством организационно - технических вариантов их исполнения, которые применяются на предприятиях одной или различных отраслей производства при одинаковых организационно - технических условиях. Наиболее целесообразна разработка единых норм выработки для тех видов работ, при выполнении которых имеется возможность обеспечивать однородность структуры процессов и единство организационных и технических условий выполнения работ, точный учет количества выполняемых работ, возможность учета изменений основных факторов, влияющих на величину норм, а также достаточно большое распространение этих норм в народном хозяйстве, экономически оправдывающее большие затраты на разработку такого рода норм.

Нормы затрат труда по сфере применения делятся  на местные, отраслевые и межотраслевые, а в зависимости от их территориальной  распространенности - на общесоюзные, республиканские. Они могут быть как 

элементными (дифференцированными), так и укрупненными. Местные нормы затрат труда разрабатываются на работы или операции, специфические для одного предприятия или группы предприятий.

Отраслевые  нормы применяются на всех предприятиях отрасли. Эти нормы вводятся в  действие приказом руководителя предприятия по согласованию с профсоюзными организациями. Применение отраслевых единых норм обязательно для предприятий данной отрасли промышленности [24 c. 110].

 

1.3.2 Классификация нормативов по труду

 

К нормативным  материалам для нормирования труда относят нормативы по труду соответственно рисунку 1.4, представляющие собой руководящие справочно-расчетные материалы, предназначенные для определения регламентированных значений (величины затрат труда, времени) на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживания единицы оборудования, рабочего места, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, необходимых для выполнения производственных, управленческих функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно - технических условий и факторов производства.

Нормативы разрабатываются  для определенных организационно-технических  условий выполнения работы. По мере внедрения нового, более совершенного оборудования, прогрессивной технологии, совершенствования труда и производства нормативы пересматриваются и уточняются.

Нормативы подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования - это регламентированные величины технических параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование.

Нормативы времени - это  регламентированные затраты времени  на выполнение отдельных элементов работы (операций) или на операцию в целом. Эти нормативы содержат длительность элементов норм времени (основное и вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, личные потребности и подготовительно - заключительное время).

Нормативы обслуживания - это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места. Они устанавливаются для различных категорий обслуживающих (наладчиков, ремонтников, кладовщиков и т.д.).

Нормативы численности  представляют собой исходные данные для определения требуемой численности руководителей, специалистов и служащих в различных звеньях аппарата управления.

В зависимости  от сферы применения различают три  вида нормативов: межотраслевые, отраслевые и местные.

по назначению

по видам затрат времени

 

 

по сфере  применения

 

 

 

 

 

по степени  дифференциации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.4 Классификация  нормативов по труду

 

Межотраслевые нормативы предназначены для  нормирования труда рабочих одноименных профессий и специальностей, занятых изготовлением однородной продукции в различных отраслях промышленности. Эти нормативы разрабатывают для наиболее типичных технологических процессов, предусматривающих типовые формы организации производства. Примером межотраслевых нормативов служат общемашиностроительные нормативы на станочные, слесарные и кузнечные работы.

Отраслевые  нормативы предназначены для  нормирования специфических работ, выполняемых в конкретной отрасли. К отраслевым нормативам относят  нормативы для тяжелого машиностроения, для работ на тяжелых уникальных станках большой мощности, нормативы в автомобилестроении для сборочных работ и т.д.

Местные нормативы  разрабатываются на специфические  виды работ, выполняемых на одном предприятии или группе их, для которых нельзя использовать межотраслевые и отраслевые нормативы. Они отражают конкретные работы на данном предприятии.

По степени  дифференциации нормативы разделяются  на микроэлементные и укрупненные. Пределом дифференциации нормативов являются нормативы на отдельные движения (микроэлементы) операций. Пределом укрупненных  нормативов являются типовые нормы времени на отдельные операции.

К укрупненным  нормам относят единые и типовые  нормы. Единые нормы затрат труда разрабатывают на работы, выполняемые по одинаковой технологии в аналогичных условиях производства в одной или ряде отраслей народного хозяйства, и являются обязательными для применения на всех предприятиях при нормировании труда работников на соответствующих видах работ.

Типовые нормы  затрат труда разрабатываются на работы, выполняемые по типовой технологии с учетом рациональных (для данного производства) организационно - технических условий, уже существующих на большинстве или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где организационно - технические условия производства еще не достигли уровня, на который рассчитаны указанные нормы.

Нормативы должны удовлетворять следующим требованиям:

 

а) точность нормативов и степень их укрупнения должны соответствовать  типу производства, для которого они  предназначены;

б) нормативы должны в полной мере отражать современные достижения техники, организации производства и труда, а также учитывать методы работы передовиков производства, обеспечивающие дальнейшее повышение производительности труда;

в) в нормативах должны быть правильно выбраны факторы, влияющие на продолжительность операции и ее отдельных составных частей, и установлены градации их значений;

г) нормативы  должны быть ориентированы на конкретные организационно - технические условия  и особенности технологических  процессов, свойственные данному типу производства, и содержать в себе необходимые данные об организационно - технических условиях, на которые они рассчитаны;

д) по своему уровню нормативы должны ориентироваться  на средние устойчиво достигнутые результаты работы передовых рабочих, а не на отдельные рекордные достижения;

е) нормативы  должны быть удобны для пользования  и обеспечивать минимальные затраты времени на нахождение нужных величин.6

 

Глава 2  Нормирование труда на примере  цеха машинно-тракторной техники

 

2.1 Организация труда. Фотография  рабочего времени и хронометраж  как методы изучения затрат рабочего времени и нормирования труда

 

Объектом исследования является цех машинно-тракторной техники.

Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования  оборудования проводят в основном двумя  методами как показано на рисунке 2.1: методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования

Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж

Фотография рабочего времени -  это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего (пример фотографии рабочего времени показан в приложении А).

Цель этого исследования - выявить фактическое состояние  и вскрыть потери при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально сократить потери рабочего времени и улучшить работу.

Затраты рабочего времени  учитываются методами непосредственных замеров. Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм выработки и так далее.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 Изучение затрат времени и времени использования  оборудования.

 

Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части  ее на специальных бланках с последующей  обработкой результатов наблюдения т.е. составление фактического и проектного баланса использования рабочего времени как показано в таблице 2.1. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем, дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. однако метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.