Нормирование труда рабочих

 

8. Определение  скорректированной нормы времени  на:

- штамповку  (Н_{вр.пс.кор})

 

Н_{вр.пс.кор} = Т_см х Ч_пс : Н_{выр.пс.кор} = 7,5 х 5 : 23,2 = 1,62 чел.час / тн,

- протяжку (Н_{вр.пт.кор})

Н_{вр.пт.кор} = Т_см х Ч_пт : Н_{выр.пт.кор} = 7,5 х 2 : 18,4 = 0,82 чел.час / тн,

9. Апробация  скорректированной нормы времени

9.1. Определение  процента выполнения скорректированной  нормы (П_{в.пр.кор.н})

П_{в.пр.кор.н} = åТ_{нор.пр.кор.} : åТ_ф х 100 = 1888,5 : 1887,0 х 100 = 100,1%,

где,_. åТ_{нор.пр.кор} - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично п.4.1., за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая скорректированная на основании апробации - Н_{вр.пс.пр.кор}  = 1,62 чел.час и Н_{вр.пт.пр.кор} = 0,82 чел.час

Из апробации  видно, что скорректированная проектируемая  норма является напряженной - П_{в.пр.кор.н} = 100,1%

IV. Расчет  поправочного   коэффициента, применяемого  к нормам времени на протяжном  станке при его автономной работе.

1. Определение соотношения  производительности протяжного  станка к производительности  пресса (С).

С = 100 - Н_{выр.пт.кор} : Н_{выр.пс.кор} х 100 = 100 - 18,4 : 23,2  х 100 = 20 %,

 

 Определение оптимального  состава исполнителей работ на протяжном станке при его автономной работе (Ч_пт.а):

При работе протяжного станка в потоке на нем работают 2 человека.

При работе автономно, вследствие того, что производительность протяжного станка ниже производительности пресса, на протяжном станке работают 3 человека.

        Выполняемые работы:

2 чел. - управление  протяжным станком, настройка  и наладка станка, замена коробов.

1 чел. - укладка  заготовок из короба на линию  протяжного станка.

Итого: Ч_пт.а  = 3 чел.

3. Определение  поправочного коэффициента (К_а)

К_а = Ч_пт.а  : Ч_пт  = 3 : 2 = 1,5,

 

где, Ч_пт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе протяжного станка в потоке - 2 чел.

Ч_пт.а - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме - 3чел.

 

Таблица 2.4.

Сопоставительная  таблица между действующими и проектируемыми нормами

Наименование операций по технологическому процессу	Действующие			Проектируемые
	Состав исполнителей и  разряд работ	Норма времени чел.час  на тн	Норма выработки Тн	Состав исполнителей и разряд работ	Норма времени чел.час  на тн	Норма выработки тн
Штамповка на прессе	1чел.-4р. 4чел.-2р.	2,9	12,8	2чел.-4р. 3чел.-2р.	1,62	23,2
Протяжка на протяжном  станке	1чел.-4р. 1чел.-2р.	1,3	11,8	2чел.-4р.	0,82	18,4
ИТОГО:		4,2			2,44

 

2.3 Расчет нормы времени (выработки)  на заточку протяжного инструмента протяжного станка “HOFFMANN”.

 

Настоящие нормы  времени (выработки) разработаны на основании фотохронометражных наблюдений и  анализа организации труда  и производства на участке заточки  протяжного инструмента и являются технически обоснованными .

Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих, непосредственно  занятых заточкой протяжного инструмента.

Тарификация работ установлена на основании  ЕКТС № 2, паспорту станка и технологической  карте составленной отделом главного механика.

В норму времени  включены кроме оперативного времени  на заточку протяжного инструмента, затраты времени связанные с  подготовительно-заключительными работами, обслуживанием рабочего места, а  также временем на отдых и личные надобности.

Нормы предусматривают  следующие организационно - технические  условия:

-  продолжительность  рабочей смены - 7,5 часов;

- работа по  заточке протяжного инструмента  производится на ручном станке  для заточки протяжного инструмента  3М601Ф1 ”Беларусь”;

- комплект протяжного инструмента состоит из 6-ти прямоугольных протяжек, затачиваемых по одной стороне, имеющей 44 зуба и 2-х фигурных протяжек, затачиваемых по двум сторонам, имеющим каждая по 62 зуба;

- прямоугольные  протяжки затачиваются по передней  поверхности зуба каждая в отдельности, по задней поверхности все 6-ть одновременно;

- фигурные  протяжки затачиваются по передней  и задней поверхностям зубьев  каждая в отдельности.

При изменении  организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, устанавливаются более прогрессивные нормы.

Нормативная часть

Таблица 2.5.

Нормы времени  на заточку протяжного инструмента

N пп	Наименование операций по технологическому процессу	Разряд работ	Норма штучного времени мин.
1	Заточка одного зуба прямоугольной  или фигурной протяжки по передней поверхности	4	1,71
2	Заточка одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности	4	0,93
3	Заточка одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по задней поверхности	4	3,75

 

В норме штучного времени кроме основного времени  на заточку учтена доля затрат времени  на вспомогательные операции, связанные  с заточкой всего комплекта протяжного инструмента (перенастройка заточного станка при смене вида протяжек или смене угла заточки, снятие и установка протяжного инструмента, смена и подточка наждачного камня и пр.), на подготовительно-заключительные мероприятия (осмотр оборудования в начале смены, уборка, чистка оборудования в конце смены), а также на отдых и личные надобности.

Расчет нормы  времени на заточку протяжного инструмента  приведен в таблице 2.5.

Время на выполнение всех операций по заточке комплекта  протяжного инструмента и действий, связанных с перенастройкой, обслуживанием оборудования и т.д. отображено в таблице 2.6, определено согласно фотохронометражных наблюдений.

1. Расчет основного  времени на заточку одного  зуба по передней поверхности  (Т_ос1.п.п)

Время на заточку 1-го зуба по передней поверхности одинаково, как для прямоугольной, так и для фигурной протяжки и определяется

Т_ос.1п.п = Т_ос.1п.п¹ + Т_ос.1п.п² = 56 + 18 = 74 сек или 1,23 мин,

 

где, Т_ос.1п.п¹ - время на заточку одного зуба протяжки по передней поверхности – 56 сек;

Т_ос.1п.п² - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб - 18 сек.

 

2. Расчет основного  времени на заточку одного  зуба фигурной протяжки по  задней поверхности (Т_{ос.1з.п.ф})

Т_{ос.1з.п.ф} = Т_{ос.1з.п.ф}¹ + Т_{ос.1з.п.ф}² = 32 + 18 = 40 сек или 0,67 мин,

 

 где, Т_{ос.1з.п.ф}¹ - время на заточку одного зуба фигурной протяжки по заднему углу - 32 сек;

Т_{ос.1з.п.ф}² - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб - 18 сек.                   

3. Расчет основного  времени на заточку одного  ряда зубьев состоящего из 6-ти  прямоугольных протяжек по задней поверхности (Т_{ос.1з.п.п})

Т_{ос.1з.п.п} = Т_{ос.1з.п.п}¹ + Т_{ос.1з.п.п}² = 132 + 30 = 162сек или 2,70мин

где, Т_{ос.1з.п.п}¹ - время на заточку одного  ряда зубьев прямоугольных протяжек по заднему углу - 132сек;

Т_{ос.1з.п.п}² - время на перевод станины, и настройка под следующий ряд зубьев - 30сек.

4. Расчет коэффициента  к основному времени на заточку   учитывающего вспомогательные операции, связанные с заточкой всего  комплекта протяжного инструмента  (К_вс)

К_вс = (Т_ос + Т_вс) : Т_ос = (957 + 220,5) : 957 = 1,23,

где,Т_ос - Основное время на заточку зубьев комплекта протяжного инструмента по переднему и заднему углам, а также перевод станины и настройка под следующий зуб по данным табл.1

(Т_ос.п.п¹ + Т_ос.п.п² +Т_ос.п.п³ +Т_ос.п.п⁴ +Т_{ос.з.п.ф}¹ +Т_{ос.з.п.ф}² +Т_{ос.з.п.п}¹ +Т_{ос.з.п.п}²

  =957,0 мин;

Т_вс - время на вспомогательные операции связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента по данным таблицы 9

Т_вс¹ + Т_вс² + ... + Т_вс²⁴ = 220,5мин

 

5. Расчет коэффициента к основному  времени  учитывающего затраты времени на подготовительно-заключительные мероприятия (приемка и сдача смены, уборка рабочего места в конце смены), отдых и личные надобности (К_пз.онл)

К_пз.онл = Т_см : (Т_см - Т_пз - Т_олн) = 450 : (450 - 30 - 20) = 1,13,

где, Т_см - продолжительность смены - 450мин;

Т_пз - время на подготовительно-заключительные мероприятия 30мин;

Т_олн - время на отдых и личные надобности - 20мин.

 

6. Расчет нормы времени  на заточку одного зуба, ряда  зубьев с учетом коэффициентов

6.1. Норма времени на  заточку зуба по передней поверхности зуба (Н_вр.п.п)

Н_вр.п.п = Т_ос.1п.п х К_вс х К_пз.онл = 1,23 х 1,23 х 1,13 = 1,71 мин,

            i=1

6.2. Расчет нормы времени  на заточку одного зуба фигурной  протяжки по задней поверхности  (Н_{вр.з.п.ф})

Н_{вр.з.п.ф} = Т_{ос.1з.п.ф} х К_вс х К_пз.онл = 0,67 х 1,23 х 1,13 = 0,93 мин,

6.3. Расчет нормы времени  на заточку одного ряда зубьев  прямоугольных протяжек по задней  поверхности (Н_{вр.з.п.п})

Н_{вр.з.п.п} = Т_{ос.1з.п.п} х К_вс х К_пз.онл = 2,70 х 1,23 х 1,13 = 3,75 мин,

6.4. Расчет  трудоемкости на заточку всего  комплекта протяжного инструмента (Тр_к)

Тр_к = åН_врi х ni х ki = 1,71 х 6 х 44 + 1,71 х 2 х 124 + +0,93 х 2 х 124 +

+ 3,75 х 44 = 1271,2 мин  или 21,2 час (2,8 смены),

где, Н_врi - норма времени на выполнение i-той технологической операции;

ni - количество i-тых протяжек в комплекте;

ki - количество зубьев в i-той протяжке.

 

 

2.4 Расчет экономической эффективности  внедрения новых норм времени  и норм выработки на производство

 

1. Определение  требуемой численности технологов  на производство в месяц среднегодового  плана  железнодорожной подкладки КБ - 65:

- при старой  норме (Ч_ст.н);

Ч_ст.н = П_{ср.год.произ.} х Н_вр : (Т_см х n) х К_от ,

Ч_ст.н  = 1 500 х 4,2 : (7,5 х 90) х 1,126 = 10,5 чел. в смену

или

Ч_ст.н  х 4 = 10,5 х 4 = 42 человека в сутки,

где: П_ср.год. - Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн;

Н_вр - Проектируемая норма времени - 4,2 чел.час;

Т_см - Продолжительность рабочей смены - 7,5 час;

n - Количество  смен в месяц - 90 ;

К_от - Коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.

4 - Количество  бригад.

- при новой  норме (Ч_нов.н);

Ч_нов.н = П_{ср.год.произ.} х Н_вр : (Т_см х n) х К_от,

Ч_нов.н  = 1 500 х 2,44 : ( 7,5 х 90 ) х 1,126 = 5,96 чел. в смену

 или 

Ч_нов.н  х 4 = 5,96 х 4 = 24 человека в сутки,

где: П_ср.год. - Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн;

Н_вр - Проектируемая норма времени - 2,44 чел.час;

Т_см - Продолжительность рабочей смены - 7,5 час;

n - Количество  смен в месяц - 90 ;

К_от - Коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.

4 - Количество  бригад.

2. Определение условного высвобождения технологов   (   Ч).

  Ч= Ч_ф.сп - Ч_нов.н = 28 - 24 = 4 чел,

где, Ч_ф.сп - Фактическая списочная численность - 28 чел.

Ч_нов.н - Необходимая численность при новой норме - 24 чел.

3. Определение  роста производительности труда  (Р_п.т)

 

Р_п.т =   Ч х 100% : Ч_ф.сп = 4 х 100% : 28 = 14 %,

 

Средняя заработная плата на одного рабочего по данным таблицы 2.7 составит:

1. При действующих  нормах:

F = З_ст : K х 171,

N = 55 161,25 : 4 883,2 Х 171 = 1 931,64 рублей

2. При новых  нормах:

N = З_нов. : K х 171,

35 614,44 : 4 883,2 х 171 =1 247,14 рублей

где: F- Средняя  заработная плата при действующих  нормах;

N - Средняя  заработная плата при новых  нормах;

З_ст - Сумма выплат при действующих нормах;

З_нов - Сумма выплат при новых нормах;

K -  сумма отработанных чел / час;

171 - количество  рабочих часов в месяц.

Таблица 2.7

Сравнительные характеристики по заработной плате  штамповщиков и операторов, занятых  на производстве железнодорожной подкладки  КБ - 65.

 

Профессия, разряд, количество.	Вид Оплаты.	Сумма выплат при действующих нормах.(руб.)	Сумма выплат при новых нормах.(руб.)	Отклонение (руб.)
1	2	3	4	5
Штамповщик 5 раз. - 4 чел.   Итого с р.к. 1,15	04 03 20 ( 50 %) 12 33	4 271,35 516,40 2 135,68 737,71 1 149,17 8 810,31	2 461,50 516,40 1 230,75 737,71 741,95 5 688,31	- 3 122
Штамповщик 4 раз. - 12 чел.   Итого с р.к. 1,15	04 03 20 ( 50 %) 12 33	11 123,69 1 344,83 5 561,84 1 921,19 2 992,73 22 944,28	6 410,37 1 344,83 3 205.18 1 921,19 1 932,24 14  813,80	- 8 130.5
Оператор ст.с ПУ.5 раз. - 4 чел.   Итого с р.к. 1,15	04 03 20 ( 50 %) 12 33	4 271,35 516,40 2 135,68 737,71 1 149,17 8 810,31	2 461,50 516.40 1 230.75 737,71 741,95 5 688,31	- 3 122
Оператор ст.с ПУ.4 раз. - 4 чел.   Итого с р.к. 1,15	04 03 20 ( 50 %) 12 33	3 707,89 448,28 1 853,95 640,39 997,58 7 648,08	2 136,79 448,28 1 068,39 640,39 644,07 4 937,93	- 2 710,2
Продолжение таблицы 2.7
1	2	3	4	5
Оператор п / у. 3 раз. - 4 чел.   Итого с р.к. 1,15	04 03 20 ( 50 %) 12 33	3 368,61 407,26 1 684,30 581,80 906,29 6 948,27	1 941,26 407,26 970,63 581,80 585,14 4 486,09	- 2 462,2
Итого.		55 161,25	35 614,44	- 19 546,81