Развитие и эффективность легкой промышленности Кыргызской Республики в условиях рынка

Статданные Нацстаткома КР «Промышленность КР», 2003,2005,2011г.

Как видно, что наибольший удельный вес в развитии швейной отрасли занимает г.Бишкек, где в 2008г. было произведено продукции на 4947,7 млн. сом, и  Чуйская область – 1118,4 млн.сом. С 2009г. наблюдается небольшой спад, который связан непосредственно с отменой постановления об осуществлении деятельности на патентной основе в начале 2009г.

Диаграмма 2.2. Динамика объема производства швейной промышленности Кыргызской Республики, млн.сомов.

В швейном производстве наряду с увеличением общего объема выпускаемой продукции, происходит рост и по ее видам. Например, за период 2000-2010 г.г. имеют тенденцию роста в производстве трикотажные чулочно-носочные изделия с 3580,2 тыс. до 65267,9 тыс. пар, или в 18,2 раза, меха и меховые изделия (натуральном и искусственном виде) – с 9964,6 тыс. сомов до 13842,4 тыс. сомов, или в 1,4 раза, в то же время значительно снизился выпуск трикотажного нижнего белья машинного и ручного вязания – с 153,0 до 68,3 тыс. штук, или в 2,2 раза (табл. 2.12).

Таблица 2.12 - Производство по видам текстильно-швейной продукции на предприятиях Кыргызской Республики

Статданные Нацстаткома КР «Кыргызстан в цифрах»,2004,2011г.

За период исследования 2000-2010 г.г. производство кож из шкур крупного рогатого скота возросло с 869,6 тыс.кв.дм.  до 2372,6 тыс.кв.дм., или в 2,7 раза, а из овечьих шкур (хромовые кожтовары) уменьшилось с 6332,0 тыс.кв.дм. до 328,1 тыс.кв.дм., или в 19,3 раза, кожгалантерейные изделия – с 12,2 млн.сомов до 2,2 млн.сомов, или в 5,5 раза (табл. 2.14).

В производстве обуви с начала экономической реформы до настоящего времени произошло относительное сокращение, но начиная с 2000г. наблюдается увеличение, т.е. с 136,9 тыс. пар до 3095,5 тыс. пар в 2010г., это составляет в 22,6 раза (табл. 2.13).

Таблица 2.13 - Производство кожи, изделий из кожи и обуви в предприятиях Кыргызской Республики

Статданные Нацстаткома КР «Промышленность КР», 2000,2005,2011г.

За период исследования 2005-2010 г.г. объем производства кожи, изделий из кожи и обуви по республике увеличился в 2,6 раза, а именно с 75312,7 тыс. сомов до 196600,1 тыс. сомов. Анализируя объемы производства кожи, изделий из кожи и обуви по регионам республики, можно сделать вывод, что наибольший удельный вес данной продукции вырабатывается в Нарынской области - 28,6% от общего объема, в г. Бишкек – 27,2%, в Чуйской области – 19,5%, Иссык-Кульской области– 16,7% (табл. 2.14).

Таблица 2.14 - Объем производства кожи, изделий из кожи и обуви по регионам республики, тыс. сомов

Статданные Нацстаткома КР «Промышленность КР», 2005,2011г.

Однако, необходимо отметить, что с возрастанием объема произведенной продукции и валового дохода от ее реализации, увеличиваются и затраты на производство и реализацию товаров. Например, такие затраты за период 2005-2010 г.г. возросли с 49,5 млн. до 196,1 млн. сомов, или в 3,9 раза, объем получаемой прибыли с 0,7 млн. до 13,0 млн. сомов, или в 18,6 раза, а убытки уменьшились с 7,4 млн. до 4,7 млн. сомов, балансовая прибыль возросла с -6,7 млн. до 8,4 млн. сомов. Происходит тенденция к уменьшению и среднегодовой стоимости основных средств: с 92,5 млн. сомов в 2005г. до 82,8 млн. сомов в 2010 г., или на 10,5% (табл. 2.15).

Таблица 2.15 - Экономические показатели предприятий по производству кожи, изделий из кожи и обуви, млн. сомов

Статданные Нацстаткома КР «Финансы предприятий КР», 2005,2011г.

Существование убыточных производств остается характерной чертой экономики легкой промышленности. В настоящее время объемы выпуска такой продукции в относительном выражении достаточно велики. Если до реформы убыточность производства планировалась «сверху», то теперь она стала результатом определенных нестандартных действий производителей, добровольного (в значительной степени) выбора стратегии поведения.

Однако следует сказать, что в последние годы наблюдается положительная тенденция наращивания общего объема производства в швейной промышленности. Следует заметить, что объем выпускаемой швейной продукции, превышает показатели официальной статистики в несколько раз, поскольку значительное количество предприятий работает нелегально и создает теневую экономику. Это обстоятельство обусловливает необходимость полной легализации швейного бизнеса путем создания для этого благоприятных экономических условий.

Повышенный спрос на рынке продукции легкой промышленности, темпы оборачиваемости капитала требуют легального движения ресурсов и труда. Для этой цели в республике в 2005 году создана Ассоциация предприятий легкой промышленности Кыргызской Республики «Легпром», куда вошли 43 предприятия и более четырех тысяч индивидуальных предпринимателей, занятых в производстве швейных изделий, трикотажа и меха. По данным ассоциации «Легпром», в республике нелегально работают более 5 тыс. швейных цехов и предприятий, где заняты сотни рабочих, в основном женщины. Это происходит из-за того, что существуют высокие ставки налогообложения и отчислений в социальный фонд, что совершенно не позволяет выжить в таких условиях этим предприятиям, фирмам и т.д. Легализация этих предприятий будет способствовать росту производства и отчислений в бюджет, обеспечит социальную защиту и безопасность труда. Учитывая все эти стороны, правительство республики приняло постановление о переводе швейников и обувщиков на патентную основу работы.

Большой проблемой, тормозящей развитие швейного бизнеса, является отсутствие производственных помещений. Во многих случаях большинство цехов работает в подвальных и других мало приспособленных помещениях, а за их аренду выплачиваются большие деньги.

В последние годы легкая промышленность республики развивается быстрыми темпами, однако сама отрасль такова, что сложно быстро совершенствовать производство по выпуску нетрадиционных товаров. Это самый консервативный и традиционный сектор экономики. Тем не менее, при организации производства в швейной промышленности используется программа «технология изготовления» на основе технологической последовательности, что создается более точная схема разделения труда. Расчет производится по таким показателям как время и стоимость изготовления, число рабочих, загрузка оборудования, график синхронности потока производится автоматически, что способствует росту производительности труда и эффективности производства.

Технологические процессы производства в швейной промышленности имеют разветвленную структуру, включающую значительное число подразделений  и служб. Обеспечение эффективной работы предприятия требует автоматизации не только производственных процессов, но также организационных и бизнес-процессов, осуществления оперативного обмена достоверной информацией. Важно не только разработать систему управления, но и создать механизм ее реализации.

Вся информация о процессе разработки модели и полученных результатах хранится в организующей программе. На основании этой информации расчетные программы определяют стоимость основных и вспомогательных материалов, стоимость изготовления с учетом накладных расходов, отпускную цену и уровня рентабельности.