Себестоимость продукции и пути ее снижения

  Объема производства продукции           23500 – 22968 = 532

  Структуры производства продукции     24650 – 23500 =1150

  Удельного расхода материалов               25900 – 24650 = 1250

  Цен на сырье и материалы                        26250 – 25900 = 350

                                                         Итого    3282

                          

     Сумма материальных затрат на выпуск отдельных изделий зависит от тех же факторов, кроме структуры производства продукции:

МЗi = VBПi * УРi*Цi

 

а) по плану	Σ (VBПпл * УРпл*Цпл)	8420
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции	Σ (VBПф * УРпл*Цпл)	7650
г) фактически по плановым ценам	Σ (VBПф * УРф*Цпл)	7840
д) фактически	Σ (VBПф * УРф*Цф)	8390

 

Таблица 2.4.2 – Затраты материалов на выпуск изделия А, млн. руб.

 

     Отсюда видно, что расход материалов на выпуск изделия А снизился на 29 млн руб., в том числе за счет изменения:

     объема производства продукции      7650 - 8420 = - 770

     удельного расхода материалов         7840 - 7650 = +190

     цен на сырье и материалы                  8390 - 7840 = +550

                                                        Итого 8390 - 8420 = - 30 

    Если анализируется себестоимость не всего выпуска, а единицы продукции, то расчет влияния факторов на изменение суммы материальных затрат производится по модели:

УМЗi = УРi * Цi

     Расчет влияния факторов на изменение удельных материальных затрат способом цепной подстановки произведен в табл. 19.10:

УМЗпл = УРпл * Цпл

УМЗусл = УРф * Цпл

УМЗф = УРф * Цф

∆УМЗур = УМЗусл - УМЗпл

∆ УМЗц = УМЗф - УМЗусл

 

Материал	Затраты сырья на единицу продукции			Отклонение от плана
	план	фактический расход по плановым ценам	факт	общее	в том числе за счет
					нормы	цены
A	1400	1476	1650	+250	+76	+174
B	1650	1690	1890	+240	+40	+200
C	2650	2870	3010	+360	+220	+140
D	2450	2540	2420	-30	+90	- 120
и т.д.

 

Таблица 2.4.3 – Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции, тыс. руб.

 

     Расход сырья и материалов на единицу продукции зависит от их качества, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др. Сначала нужно узнать изменение удельного расхода материалов за счет того или иного фактора, а затем умножить на плановые цены и фактический объем производства 1-го вида продукции. В результате получим прирост суммы материальных затрат на производство этого вида изделия за счет соответствующего фактора:

∆МЗхi = ∆ УPхi * Ц i пл * VBПi ф

     Уровень средней цены материала зависит от рынков сырья, инфляционных факторов, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья и т.д. Чтобы узнать, как за счет каждого из них изменилась общая сумма материальных затрат, необходимо изменение средней цены t-ro вида или группы материалов за счет 1-го фактора умножить на фактическое количество использованных материалов соответствующего вида:

∆МЗхi = Цx i * УPi ф * VBПi ф

     На многих предприятиях могут иметь место сверхплановые возвратные отходы сырья, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то узнаем, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

     Наличие сверхплановых безвозвратных отходов приводит к прямому удорожанию продукции и уменьшению ее выпуска. Чтобы установить, насколько возросла сумма материальных затрат, необходимо сверхплановое количество безвозвратных отходов умножить на плановую цену исходного материала.

     В результате замены одного материала другим изменяется не только количество потребленных материалов на единицу продукции, но и их стоимость. Чтобы установить, как изменились в связи с этим материальные затраты на единицу продукции, нужно разность между нормой расхода заменяющего материала (УР1) и нормой расхода заменяемого материала (УРо) умножить на цену заменяемого материала (Цо), а разность между ценой заменяющего материала (Ц1) и ценой заменяемого материала (Ц1) - на норму расхода заменяющего материала (УР1), затем полученные результаты суммировать:

∆УМЗ = (УР1 – УР0) * Ц0;     ∆УМЗ =(Ц1 – Ц0) *УР1

     В обобщенном виде расчет влияния факторов на изменение суммы материальных затрат на производство единицы i-го вида продукции приведен в табл. 2.4.4 и 2.4.5

 

Показатель	План			Фактически			Отклонение от плана, руб.
	кг	Цена, руб.	Сумма, руб.	кг	Цена, руб.	Сумма, руб.
Материал А отпущено в производство Отходы: возвратные безвозвратные Расход на изделие	1500     150 50 1300	1600     400 - -	2400     60 - 2340	1550     170 60 1320	1560     400 - -	2418     68 - 2350	+18     +8 - +10
Материал В	50	5000	250	-	-	-	-250
Материал С	-	-	-	60	4500	270	+270
Итого	-	-	2590	-	-	2620	+30

 

Таблица 2.4.4 – Материальные затраты на выпуск изделия С

 

     Аналогичные расчеты делаются по каждому виду продукции на основе плановых и отчетных калькуляций с последующим обобщением полученных результатов в целом по предприятию.

 

 

 

 

 

 

 

 

Фактор	Расчет влияния	Размер влияния, руб.
Увеличение удельного расхода материала А	(1320-1300)*1600	+32
Снижение цены материала А	(1560-1600)*1550	-62
Увеличение возвратных отходов	(170-150)*(1600-400)	+24
Увеличение безвозвратных отходов	(60-0)*1600	+16
Замена материала В материалом С: изменение количества изменение цены	(60-50)*5000 (4500-5000)*60	+50 -30
Итого	2620-2590

 

Таблица 2.4.5 – Расчет влияния факторов на изменение суммы материальных затрат на выпуск единицы изделия С

 

     Если на предприятии имеются покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, то нужно определить, насколько выгодна для предприятия кооперация. Для этого сравнивают цену приобретения и себестоимость изготовления изделия на предприятии. Если цена приобретения ниже себестоимости изготовления, то выгоднее покупать изделие или полуфабрикат. [9]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Пути  снижения себестоимости продукции в ОАО «Стройматериалы»

 

3.1. Резервы и факторы  снижения себестоимости

 

      Себестоимость – это ценообразующий фактор, оказывающий существенное влияние на прибыль и конкурентоспособность предприятия.

Систематическое снижение издержек - основное средство повышения прибыльности функционирования предприятия.

Определение источников снижения себестоимости основывается на классификации резервов и знании факторов, обеспечивающих условия для снижения отдельных видов затрат.

     Под резервами снижения себестоимости продукции понимают объективную возможность снизить ее на предприятии, в отрасли.

     Под факторами снижения себестоимости понимают условия, обеспечивающие это снижение.

     Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

     Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

     При анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства – средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

     Факторы снижения  продукции:

     1. Повышение  технического уровня

- новые технологии

- механизация, модернизация, автоматизация производства

- улучшение использования  и применение новых видов сырья  и материалов

- комплексное использование  сырья

- использование отходов  производства

- изменение конструкции  и технич. характеристик изделий

- и др.

     2. Изменение  объема и структуры продукции

- увеличение объема производства,

увеличение выпуска  менее трудоемких изделий

- увеличение производительности  труда, 

- снижение норм  труда  и расходов  материалов

- экономия сырья, зарплаты, энергии

- сокращение непроизводительных  потерь, брака

- и др.

     3. Совершенствование  организации производства, труда  и управления

- совершенствование форм  и методов управления производством

- упрощение и удешевление  аппарата управления

- улучшение использования  основных фондов 

- совершенствование материально-технического  снабжения

- сокращение транспортных  расходов

- совершенствование обслуживания  производства (развитие поточного  производства, повышение коэффициента  сменности, совершенствование контроля за качеством, системы  ремонтов)

- увеличение норм и  зон обслуживания и др.

Экономия, обуславливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

     Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство.

     Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.