Стратегическое планирование на предприятии (на примере предприятия ООО«Риори»)

 

Рисунок 2 – Структура продаж ООО «Риори»

 

2.1.3 Продуктово - рыночная классификация

 

Распределение продукции  предприятия по рынкам продаж позволяет  произвести ее группировку по рыночной ориентации [3].

Продукцию можно разделить на следующие ассортиментные группы: футболки, майки, джемпера, рубашки, блузы, топы, юбки, жакеты.

Реализация производится через интернет-каталог www.sanger.lt.ru по Алтайскому краю, а также в регионах - Москва, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярске, Норильск, Калининград, Тюмень и т.д., имеются также и оптово-розничные торговые залы в ТЦ «Огни», отделах «Фактория Джинс».

Распределение продукции  предприятия по рынкам продаж представлено на рисунке 3. Стрелки показывают рынки, на которых продается продукция.

Продукция
Футболка	Майка	Джемпер	Рубашка	Блуза	Топ	Юбка	Жакет
Алтайский край	Москва	Свердловская область	Красно-ярский край	Новоси-бирская область	Калинин-градская область	Тюменская область
Регион

 

Рисунок 3 – Распределение продукции по рынкам продаж

Таким образом, ООО «Риори» представляет собой динамично развивающееся малое предприятие, выпускающее широкий ассортимент мужской и женской верхней одежды из трикотажа.

 

2.1.4 Анализ системы закупок на предприятии

 

Для организации непрерывного процесса производства необходимо постоянное наличие на предприятии запасов основных сырья и материалов. Для производства верхних трикотажных изделий основным сырьем является ткань. Для нормальной работы предприятия необходим месячный запас ткани.

Предприятие имеет долговременные стабильные связи с крупными поставщиками сырья и материалов. система закупок материально - технических ресурсов на предприятии достаточно эффективна, цены приобретения близки к оптимальным.

Основные поставщики по сырью и материалам представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Основные поставщики ООО «Риори»

Поставщики	Товар
ООО «Анмар» (г.Барнаул)	нитки, замки
ИП Барковский Р.В. (г.Новосибирск)	нитки, иглы
ООО « Трейд – Декор+» (г.Москва)	пуговицы
ООО «СпикаТехнология» (г.Москва)	краска
ООО «Неир Текс» (г. Москва)	ткань
Китай	ярлыки, ткань

 

Для хранения сырья и  материалов ООО «Риори» использует собственные склады, с помощью которых обеспечивает необходимые условия хранения и контроля.

 

 

2.1.5 Анализ производственного процесса

 

Существует много видов  трикотажных изделий и каждый вид имеет свои особенности в изготовлении.

Подготовка полотна  к раскрою. Трикотажное полотно  после отделки поступает в  отдел подготовки полотна к раскрою, в котором осуществляют: прием  полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно  просматривается на машине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; хранение (отлеживание) полотна; подбор полотна по артикулам и ширинам; комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладных материалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждого настила.

Полотно в отдел подготовки подается партионно, т.е. по артикулам, цветам и расчетным ширинам. Подобранные  для настила куски полотна  подаются на раскройный участок вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом.

Обмеловка настила. Обмеловку  верхнего слоя настила, или нанесение  контуров раскраиваемых деталей  на верхний слой настила, выполняют  двумя способами: по лекалам и  по трафарету.

При обмеловке по лекалам  на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально.

При использовании трафарета  раскладываемые на нем лекала обводят  по контурам, на которые затем наносят  сквозные отверстия. Обмеловка по трафарету состоит в том, что на верхний слой настила накладывают трафарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком - мелом или тальком.

Раскрой полотна. Раскрою  полотна предшествует операции настилания полотна и разрезания его на секции.

Основовязаное полотно настилают вразворот или взгиб. Настилание взгиб применяют при раскрое изделий небольшими партиями. Настилание вразворот обеспечивает более экономное использование полотна по сравнению с настиланием взгиб благодаря рациональному расположению лекал изделий на большой ширине полотна; кроме того, при всём этом способе облегчается контроль полотна.

Настилание полотна  выполняется с помощью машины и вручную. Настил полотна разрезают передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами [2].

В процессе этой операции должны быть выполнены следующие  требования:

1. полотна тканей в настиле должны располагаться свободно, без натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут быть деформированы;
2. рисунок во всех полотнах настила должен совпадать по длине и ширине, иначе в готовом изделии нарушается симметричность рисунка;
3. направление ворса во всех полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готового изделия ворс был направлен в одну сторону.

Разрезание  полотна - сложная и ответственная  операция.

Обеспечить  высокое качество раскроя при  разрезании настила можно только при условии выполнения следующих  требований:

1. высокая точность кроя: отклонение от контуров деталей не должны превышать сантиметра;
2. контуры деталей не должны быть перекошены;
3. хорошее качество реза, т.е. частота краев вырезанных деталей.

Контроль качества кроя производится по контрольным лекалам  путем совмещения с ними выкроенных деталей из настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и от одной до двух деталей из середины пачки.

Комплектование кроеных  деталей. Раскроенные детали после  контроля и сортировки комплектуют  в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам и оттенкам, подрезают в тех местах, где  они не могут быть разрезаны машинами в настиле, исправляют неточности механического раскроя.

Конечным продуктом  раскройного участка является комплект, т.е. пачка деталей подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.

Скомплектованные пачки  укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладные материалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты.

Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают целый  комплекс операций, которые в основном разделяют на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.

К швейным операциям  относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для  придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д.

Швейные операции выполняются  на швейных машинах различных  типов.

В швейных цехах бельевого  производства применяется такая  система организации, как поточная. Она характеризуется следующими основными признаками:

1. технологический процесс производства изделий разделяется на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости на различном оборудовании;
2. за каждым исполнителем закрепляется так называемая организационная операция, в которую входит одна или несколько технологически неделимых операций;
3. рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия;
4. обрабатываемое изделие или пачка изделий передаются на каждую последующую операцию после окончания данной операции;
5. операции выполняются синхронно на всех рабочих местах потока в соответствии с установленным ритмом движения изделий.

Поточная система организации  в зависимости от степени ритмичности  работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточную и непрерывно-поточную.

При прерывно-поточной системе  изделия следуют от одного рабочего места к другому по мере обработки  нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейера служит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсе не применяется.

При непрерывно-поточной системе каждое изделие поступает  на последующую операцию немедленно по окончании предыдущей; скорость движения ленты увязана с продолжительностью операций на каждом рабочем месте, а сама лента служит не только для доставки изделий от одного рабочего места к другому, но и для поддержания единого ритма работы всего конвейерного процесса.

Влажно-тепловая обработка  бельевых изделий производится с  помощью прессов, паровоздушных манекенов, а также утюгов. Она включает в себя такие операции как: разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание (припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработка поверхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье.

Одним из требований, предъявляемых  к изготовлению одежды, является точность и высокое качество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов и опалов изделия.

Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку изделий.

Технический контроль. Он выполняется на всех технологических  переходах при изготовлении изделий из полотна и купонов. Задачи технического контроля- проверка соответствия показателей сырья и материалов, поступающих на предприятие, показателям действующих стандартов и технических условий, проверка качества выполнения технологических операций и качества полотна и купонов в процессе производства.

Действующая на ООО «Риори»  технология обеспечивает требования рынка по качеству и цене производимой продукции. Применяемое оборудование обладает технологической гибкостью и универсальность, что позволяет без серьезных капиталовложений осваивать новые модели изделий в соответствии с тенденциями моды.

Производственные мощности достаточно эффективно используются для  выпуска продукции. В связи с  тем, что объем производства расширяется, к узким местам предприятия можно отнести загруженность промышленных швейных машин, что ограничивает производственный потенциал.

Действующая на предприятии  система управления качества достаточно эффективна, обеспечивает конкурентоспособность  продукции, позиционируемой на рыночном сегменте высококачественных трикотажных изделий. Однако внедрение стандартов ISO 9000 пока не осуществлено, но предполагается в ближайшей перспективе.

Используемое на предприятии  оборудование представлено в Приложении Б.

 

2.1.6 Оценка инвестиционных и инновационных возможностей предприятия

 

Анализ проводится с целью оценки инновационной деятельности и инвестиционного потенциала предприятия.

Одним из инновационных  проектов, реализованном на предприятии, является освоение САПР одежды (при  проектировании лекал и раскладок). В рамках реализации этого проекта  был приобретен широкоформатный  плоттер, позволяющий наносить раскладки и лекала на несколько слоев ткани.

В результате реализации проекта, было значительно сокращено  время, затрачиваемое на освоение новых моделей. В конечном итоге это позволяет оперативно реагировать на требования рынка и потребителя, вести более гибкую модельную политику.

Объем инвестиций составил 315 тыс.руб..Источник инвестиций – собственные средства.