Задачи и значение нормирования и оплаты труда

     Рассматривая структуру затрат рабочего времени в машинных, автоматизированных, аппаратурных процессах во времени работы, целесообразно также выделять перекрываемое и неперекрываемое время. Перекрываемое время — время выполнения рабочим тех элементов работы, которые осуществляются одновременно с машинной или автоматической работой оборудования. Неперекрываемое время — время выполнения работ, осуществляемых при остановленном оборудовании. Увеличение перекрываемого времени также может служить резервом роста производительности.

     Обратимся теперь к классификации времени использования оборудования. Время работы оборудования (РО), в течение которого оно действует, включает время на выполнение производственного задания, что для оборудования является оперативным временем (ОП), и время на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием (НЗ) (непроизводительная работа оборудования (НР), например изготовление брака, и случайная работа оборудования (СР), связанная с изготовлением продукции, не обусловленной заданием, вызванным производственной необходимостью).

     Время работы оборудования подразделяется также на время работы с участием рабочего (время занятости рабочего — 3) и время работы без участия рабочего (машинно-свободное или аппаратурно-свободное время — МС или АС).

     В оперативное время работы оборудования включается основное время (О), когда совершается процесс обработки предмета труда и автоматического ввода его в обработку и вспомогательного времени (В).

В зависимости от степени  механизации производственного  процесса все его составляющие, за исключением перерывов, могут подразделяться на машинное (аппаратурное), машинно-ручное и ручное время.

При установлении норм труда  в структуре затрат рабочего времени выделяются нормируемые и ненормируемые затраты, т.е. включаемые в норму времени и признаваемые необходимыми и не включаемые в нее, рассматриваемые как нерациональные и излишние.

Для работника к нормируемым затратам времени относятся: время подготовительно-заключительной работы; оперативное время; время обслуживания рабочего места; регламентированные перерывы, обусловленные технологией, и перерывы для отдыха и личных надобностей.

В отношении работы оборудования нормируемым является время выполнения производственного задания и время регламентированных перерывов в период работы оборудования и в ожидании его обслуживания. С точки зрения производственного процесса нормируемым является все его время, исключая нерегламентированные перерывы (технологическое время, время транспортных операций, время контроля и испытаний продукции, регламентированные перерывы).

К ненормируемым затратам рабочего времени относятся время выполнения случайной и непроизводительной работы и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками и нарушениями трудовой дисциплины. Ненормируемые затраты — это потери рабочего времени, сокращение и предупреждение которых является существенным резервом повышения производительности труда.

 

 

2.2 Структура времени перерывов.

 

     Как отмечалось, рабочее время включает в себя и время перерывов. Выделяют регламентированные и нерегламентированные перерывы. К регламентированным перерывам (ПР) относятся те, которые обусловлены технологией, организацией производства, необходимостью предупредить утомление и поддерживать нормальную работоспособность работника. В их числе: перерывы, предусмотренные технологией, спецификой технологического процесса и организации труда (ПТ) (их устранение практически невозможно или экономически нецелесообразно); перерывы установленной продолжительности для отдыха рабочих личной гигиены и естественных надобностей, производственной гимнастики (ОТЛ).

     Нерегламентированные перерывы (ПН) обусловлены нарушением нормального хода производственного процесса или трудовой дисциплины. Перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса (ПНТ) могут быть вызваны организационными неполадками и техническими причинами.  Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД), могут быть связаны с опозданием на работу или преждевременным уходом с нее, самовольными отлучками с рабочего места, посторонними разговорами, занятиями, не связанными с работой. К ним относят и излишнее (по сравнению с установленным режимом и нормативами) время отдыха работников.

     Время перерывов в работе оборудования (П) — это время бездействия оборудования по различным причинам. Регламентированные перерывы (ПР) установлены технологией, организацией производственного процесса, а также необходимостью отдыха работника. Всю их совокупность можно подразделить на перерывы во время обслуживания оборудования и перерывы в работе оборудования, связанные с ожиданием обслуживания. К первым относятся перерывы, связанные с подготовкой к работе (ПЗ) и обслуживанием рабочего места (ОБ), ко вторым — перерывы в работе оборудования, не устранимые технологически (например, совпадение времени занятости рабочего на одном станке с остановкой другого станка при многостаночном обслуживании) и перерывы в отведенное для отдыха и личных надобностей работника время (ПТ и ОТЛ).

Нерегламентированные  перерывы в работе оборудования (ПН) — перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса по организационно-техническим причинам (ПНТ), а также перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины рабочих (ПНД).

Аналогично классификациям, рассмотренным ранее, перерывы делятся  на: регламентированные (время выполнения вспомогательных действий — В, время обслуживания рабочего места — ОБ, время выполнения подготовительно-заключительных действий — ПЗ, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства, — ПТ, время перерывов на отдых и личные надобности для работников — ОТЛ), а также нерегламентированные, вызванные недостатками в организации производства и труда, техническими неполадками и нарушениями трудовой дисциплины (ПНТ и ПНД).

 

2.3 Понятие технологического процесса.

 

     Любой производственный процесс содержит определенную совокупность взаимосвязанных работ. Конкретное функционально целевое содержание работ, связанных с изменением форм, размеров и свойств предметов труда называют технологическим процессом.

     Технологический процесс состоит из отдельных, естественно протекающих операций. Операция-это часть производственного процесса, выполняемая над отдельным предметом труда, одним рабочим или коллективом на одном рабочем месте.

^{Совокупность  научно и практически  обоснованных методов  и приемов, применяемых  для превращения  материалов в готовую  продукцию данного  производства, называется технологией этого  производства.}

^{Технологический процесс разрабатывается на основании чертежа изделия и отдельных его деталей и определяет последовательность операций: изготовление заготовок деталей — литье, ковка, штамповка или первичная обработка из прокатного материала; обработка заготовок на металлорежущих станках для получения деталей с окончательными размерами и формами; сборка узлов и агрегатов, т. е. соединение отдельных деталей в сборочные единицы и агрегаты; окончательная сборка всего изделия; регулирование и испытание изделия; окраска и отделка изделия.}

^{На  каждом этапе производственного  процесса по отдельным  операциям технологического процесса осуществляется контроль за изготовлением  деталей в соответствии с техническими условиями.}

^{Технологический процесс механической обработки должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающие правильную работу собранного изделия.}

    Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда (производственному процессу).

Время производственного  процесса может выходить за пределы  одной смены. Оно подразделяется на: время осуществления технологического процесса (Т); время транспортных операций (ТР); время контроля и испытания готовых изделий (КИ) и межоперационного контроля; время перерывов в ходе производственного процесса (П).

 

2.4 Производственная операция как объект нормирования.

Основным объектом нормирование является производственная операция.

Под операцией понимается часть производственного процесса выполняемая  над  определённым  предметом  труда одним или группой рабочих на одном рабочем месте. Производственная операция расчленяется на отдельные составные части:

а) Трудовое движение. Является первоначальным элементом трудового процесса и представляет собой однократные действия рабочего.

б) Рабочий приём. Представляет собой законченную совокупность действий рабочего, характеризуемое целевым назначением.

в) Комплекс  приёмов. Группа приёмов объединённых по технологическому признаку.

г) Проход - повторяющиеся действия, проводимые над одним и тем же предметом труда на одном рабочем месте.

д) Переход - часть операции по обработке поверхности при неизменности используемого инструмента и настройке оборудования. В операции бывает несколько переходов – черновая обработка, чистовая обработка, подрезка и т.д.

           Способ выполнения работы в значительной степени определяется технологией, но каждая технологическая операция может быть выполнена по-разному: с большим или меньшим количеством движений, более или менее умело, с затратой различного количества времени и физиологической энергии. Установление способа наиболее экономного выполнения каждого действия, приема, операции, каждой работы - это ответственная задача организатора труда. Она предполагает анализ и разработку всех частей трудового процесса, включая построение и координацию движений, выбор удобной рабочей позы, способа владения инструментом и управления машинами и механизмами. 
      Метод труда - способ выполнения производственного задания, характеризующийся определенным составом и последовательностью действий, приемов, операций.  
     При изучении и отборе наиболее целесообразных и экономных приемов труда рекомендуется обращать внимание на:  
- короткие и наименее утомительные движения рук, ног, корпуса тела работающего, устранение резких перемен в направлении этих движений, уменьшении массы перемещаемых вручную грузов;

 
- непрерывные и плавные  движения по дуговой линии, которые более экономны, чем движения прямолинейные с резкими остановками;

 
- одновременные и симметричные  движения рук;

 
- сокращение движений  путем исключения лишних, совмещения движений;

 
- достижение удобного положения  рабочего, обеспечение переменной позы сидя - стоя, чередование периодов труда и отдыха в зависимости от тяжести и нервно-психической напряженности труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема №3

Структура технически обоснованной нормы времени

 

3.1. Содержание  нормы штучного времени.

3.2. Классификация нормативных  материалов по труду.

 

 

3.1. Содержание нормы  штучного времени.

    

     Техническое нормирование на предприятии является важной составной частью его организации, которая способствует наиболее полному выявлению и использованию резервов повышения производительность труда, снижению себестоимости производства продукции, улучшению использования производственных мощностей и повышении эффективности производства.

 

Схема№2

Структура технически обоснованной нормы времени

    Основной задачей технического нормирования является установка в зависимости от вида и задач производства одной из перечисленных ниже норм.

 
1. Расчётную техническую норму времени, в определённых организационно-технических условиях, одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Нормы времени могут измеряться в человеко-минутах или человеко-часах. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия называют нормой штучного времени.

 
2. Норму выработки, количество единиц продукции в натуральном измерении (штук, метров и т.п.) которое должно быть изготовлено в ед. времени (час, смена). Наиболее распространённые - сменные нормы выработки. Если норма времени выражена в минутах, а продолжительность рабочей смены составляет 480 минут, то сменная норма выработки рабочего определяется по формуле: Нв=480/Тшт. Где Тшт-норма штучного времени человеко-часов.

  
3. Норму обслуживания - кол-во производственных объектов, которые работник или группа должны обслужить за установленное время в определённых организационно-технических условиях.

 
4. Норму численности, необходимое для выполнения определённого объёма работы или обслуживания определённое кол-ва производственных объектов.

 
5. Норму управляемости - кол-во работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю. Кроме того рабочему повременщику может устанавливаться нормированное задание, т.е. объём работы, которую он обязан выполнить за определенную единицу времени, например смена, месяц.