Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2013 в 21:42, курс лекций
Тема №1 Задачи и значение нормирования и оплаты труда.
Тема №2 Классификация затрат рабочего времени.
Тема №3 Структура технически обоснованной нормы времени.
Тема №5 Основы методики расчёта норм труда.
....
Тема №8 Методы нормирования труда специалистов и служащих.
В соответствии с целью исследования выделяют следующие методы: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж.
Хронометраж.
Хронометраж операции – это способ изучения затрат времени на выполнение циклических повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций. Процесс хронометража включает в себя: расчленение технологической операции на отдельные элементы; установление продолжительности этих элементов; анализ результатов наблюдений; проектирование оптимальной продолжительности каждого элемента операции. Объектом наблюдения являются операция, а целью - установление основного и вспомогательного времени на операцию.
Хронометраж бывает сплошным и выборочным. Процесс хронометража включает в себя три этапа:
1. Подготовка к наблюдению. Заключается в выборе рабочего места для хронометража, расчленение операции на переходы, определение фиксажных точек.
2.Хронометрирование. Производиться с помощью специальных средств: секундомеры, хронометры, видеоаппаратуры. Измеряются элементы изучаемой операции и записывается продолжительность каждого элемента в хронометражную карту по текущему времени или по отдельным отчётам с остановкой приборов.
3. Получение результата и его анализ. Ряд замеров называется хронометражным рядом. Каждый хронометражный ряд имеет колебания по величине замеров.
Фотографии рабочего времени различаются по двум основным признакам: наблюдаемым объектам и способам проведения и обработки наблюдений.
По первому признаку выделяют фотографии использования времени работников (индивидуальная, групповая, самофотография), оборудования, а также фотографию производственного процесса.
При индивидуальной фотографии наблюдатель изучает, как используется время одним рабочим в течение рабочей смены или другого периода времени.
Групповая фотография проводится в тех случаях, когда работа выполняется несколькими рабочими, в частности при бригадной организации труда. Одной из важных задач этого вида ФРВ является изучение правильности существующего разделения и кооперации труда в бригаде. Основная цель проведения самофотографии — привлечение рабочих и служащих к активному участию в выявлении и устранении потерь рабочего времени. Самофотография проводится самими работниками, которые фиксируют величину потерь рабочего времени и причины их возникновения.
Фотография времени использования оборудования — это наблюдение за элементами его работы и перерывами в ней. Она проводится для определения эффективности использования оборудования и затрат времени на его обслуживание рабочими различных групп.
При фотографии производственного
процесса одновременно проводится изучение
затрат рабочего времени исполнителей,
времени использования
Различают два метода проведения ФРВ:
1.непосредственных замеров времени, когда регистрируется продолжительность наблюдаемых элементов затрат времени,
2. моментных наблюдений, когда фиксируются состояния рабочих мест, а структура затрат времени устанавливается по количеству моментов, когда отмечались соответствующие состояния.
В зависимости от целей
анализа трудового процесса используются
различные технические
Все методы исследования затрат рабочего времени включают следующие основные этапы:
1.подготовка к наблюдению.
2.его проведение.
3.обработка данных.
4. анализ результатов и подготовка предложений по совершенствованию организации труда.
Содержание работ по каждому из этих этапов зависит от метода исследования затрат рабочего времени.
Тема №5
Основы методики расчёта норм труда.
1.Порядок определения составляющих норм времени
Норма труда определяет величину и структуру необходимых затрат рабочего времени на выполнение данной работы и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. Поскольку всеобщим измерением труда является рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени. Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения определенной работы (операции) в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических, хозяйственных условиях. Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах, человеко-часах. От ее качества зависят величина и качество норм выработки, обслуживания, численности, управляемости. Чтобы определить норму
времени, необходимо установить состав
затрат рабочего времени и конкретные
их величины для выполнения данной
работы. Состав нормы времени можно
представить следующей формулой , (3.1) где ; (3.2) Тпз – подготовительно-заключительное время; Топ – оперативное время; Тобс – время обслуживания рабочего места; Тотл – время на отдых и личные надобности; Тпт – время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса; t0 – основное время; tв – вспомогательное время. На конкретную величину затрат времени, входящих в норму, влияет ряд факторов: характер применяемого оборудования; вид и физико-химические свойства предмета труда, организация труда и производства. |
2.Последовательность расчёта норм труда.
Зависимость длительности и трудоёмкости операций от режимов работы оборудования, приёмов труда, системы облуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха и других характеристик производственных процессов предопределяет принципиальную последовательность расчёта норм труда.
Схема №3 Последовательность расчёта норм труда.
Составляющие норм длительности и трудоёмкости определяются следующим образом:
Оперативное время как правило устанавливается аналитически расчётным путём на основе оптимизации режимов работы оборудования и приёмов труда. В зависимости от типов производства, особенностей технологии и возможностей применения средств механизации для расчётов используются нормативы различной степени укрупнения.
Время на обслуживания рабочего места устанавливается на основе проектирования оптимального разделения и кооперации труда между основными и вспомогательными рабочими по обеспечению рабочих мест заготовками, инструментом, вспомогательными материалами, уход за оборудованием и т.д.
При разработке на местах нормативов времени ( длительности, трудоёмкости) на большую часть операции по обслуживанию рабочих мест, проектировании оптимального регламента обслуживания, графиков принудительной замены инструментов, подачи материалов и т.п. сокращаются простои оборудования, создаются условия для наиболее обоснованного аналитического нормирования времени на обслуживания рабочих мест.
Нормативы времени на обслуживание рабочих мест устанавливаются как правило, на основе данных фотографии рабочего времени по группе однородных цехов, участков и не могут учесть особенности каждого из них, определяющие наиболее эффективное обслуживание оборудования в конкретных производственных условиях.
Подготовительно-заключительное время устанавливается для изучения технической и планово-учётной документации (чертежи, технологические и маршрутные карты, наряды и т.д.), наладки оборудования, получение материалов, заготовок, инструмента на каждую партию деталей, сдачи изготовленной продукции.
Время на отдых и личные надобности устанавливается по межотраслевым методическим рекомендациям и нормативам. При восьми часовой смене время на отдых должно быть не менее 10-ти минут за смену. Кроме, того всем работающим выделяется 10 минут в смену на личные надобности. Т.о. суммарное время на отдых и личные надобности за смену должно быть не менее 20-ти минут.
Механизация и автоматизация производства влияют на изменение функций основных рабочих в производстве и на формы организации их труда. С развитием техники уменьшается непосредственное воздействие рабочего на предмет труда. У рабочего становятся преобладающими функции контроля за ходом производственного процесса. Кроме того, с техническим прогрессом увеличивается на производстве доля вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием рабочих мест, ремонтом оборудования, перемещением предметов труда, готовой продукции. Обслуживающие рабочие (наладчики, дежурные слесари, электрики, транспортные рабочие и контролеры) не создают товарной продукции, но способствуют высокопроизводительной работе производственных рабочих. Главной особенностью выполняемых работ по обслуживанию является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Для целей нормирования все работы по обслуживанию производства можно классифицировать следующим образом: · наладочные работы (наладка и подналадка оборудования); · работы по ремонту и дежурному обслуживанию оборудования (ремонт, чистка, смазка, ремонт технологической оснастки); · контрольные работы (контроль качества продукции при приемке), включая лабораторные испытания; · работы по приему, хранению, выдаче материальных ценностей на складах, в кладовых и хранилищах; · транспортные и погрузочно-разгрузочные работы (погрузка, разгрузка, транспортировка материалов, деталей внутри цеха, между цехами и в пределах заводской территории); · работы по уборке производственных помещений и территории предприятия; · работы по обслуживанию зданий и сооружений. Норму времени и норму выработки установить на такие работы трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности. Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратные метры площади), обслуживаемых одним рабочим или бригадой в течение смены. Нормы обслуживания могут разрабатываться укрупненным и дифференцированным методом. Укрупненный метод применяется, когда отсутствует стабильность элементов работы по обслуживанию объектов как по времени, так и по повторяемости. Дифференцированный метод применяется, если работы по непосредственному обслуживанию прикрепленных объектов могут быть разделены на регулярно повторяющиеся элементы, время выполнения которых может быть установлено путем наблюдения. При укрупненном методе норма обслуживания устанавливается исходя из всего объема работ по обслуживанию объекта в целом и за определенный период (смену, год). При этом выявляются прямые и косвенные факторы, влияющие на трудоемкость работ. При разработке норм обслуживания дифференцированным методом функции рабочих условно делятся на основные и вспомогательные. К основным относятся такие функции, которые определяются назначением данного вида обслуживания, имеют более устойчивое содержание и регулярно повторяющиеся элементы (например, к основным функциям наладчика относятся наладка, подналадка и мелкий ремонт оборудования). Дополнительные функции характеризуются нерегулярной повторяемостью и различным содержанием работ в различные периоды времени. Они часто носят разовый характер (в течение смены) и обеспечивают условия для выполнения основных функций (например, к дополнительным функциям наладчика относятся подготовка и уборка инструмента). При использовании дифференцированного метода проводится изучение затрат рабочего времени на выполнение всех основных и дополнительных функций конкретного рабочего, аналитическим методом устанавливаются нормы времени обслуживания. Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях для обслуживания в течение смены или месяца единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д. Таким образом, норма обслуживания является производной от нормы времени, для ее расчета необходимо определить норму времени обслуживания, т.е. количество времени, необходимого для выполнения всех функций по обслуживанию единицы оборудования или рабочего места: Нвр.обс= (Σ Ti Ni) × K, (3.24) где Нвр. Обс – норма времени на обслуживание единицы оборудования, рабочих мест, мин, ч.; Ti – время, затрачиваемое на выполнение отдельных работ, входящих в основные функции; Ni – количество на обслуживаемом объекте единиц работ, выполняемых в течение данного периода; K – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, а также время на отдых и личные надобности. На отдельные категории работ по обслуживанию установленные нормы времени приводятся в справочниках и соответствующих нормативных материалах. |
Нормативы численности – это регламентированные величины, определяющие численность работников для выполнения единицы конкретной работы или обслуживания определенных объектов. Нормативы численности разрабатываются на работы в типовых условиях рациональной организации производства с учетом достигнутого уровня технической оснащенности и организации работ. Они устанавливаются по видам или группам вспомогательных работ и по отдельным профессиям. Если выполнение работ требует участия рабочих различных профессий или рабочих одной профессии, но совмещающих функции других профессий, то нормативы численности разрабатываются по группе работ. Нормативы численности следует отличать от норм численности. Норма численности – это установленная численность работников
определенного профессионально- Необходимая явочная численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам или где Нч – норма численности, чел.; М – общее количество обслуживаемых единиц оборудования, ед.; Нобс – норма обслуживания, ед. При расчете норм численности надо учитывать режим работы предприятия. Если на предприятии существует многосменный режим работы, то для расчета нормы численности используется следующая формула: где Ксм – коэффициент сменности. Для целей планирования помимо явочной численности необходимо определить списочную численность рабочих, которая равна явочной численности, умноженной на коэффициент списочного состава: Коэффициент списочного
состава равен отношению Списочная численность также может быть определена по следующей формуле: где Нев – невыходы рабочих по всем причина за расчетный период, в %. |
Информация о работе Задачи и значение нормирования и оплаты труда