Автоматизированная информационная система планирования и контроля ремонта оборудования

 

 

 Продолжение таблицы 3 - Коды ошибок отображаемые на БУ ТРОЛЛЬ

 

Рисунок 9 – Алгоритм обслуживания ошибок

 

2.4 АРМ мастера по ремонту 

      Разрабатываемое автоматизированное рабочее место является универсальным.

      Интерфейс программы является общим для  любого авторизованного пользователя системы.

      Представленные  скриншоты отображают возможности программы.

Каталог оборудования

Классификация и кодировка оборудования

      Задача классификации оборудования, а так же построения общего реестра всего оборудования предприятия является одной из важнейших задач при автоматизации процесса управления техническим обслуживанием и ремонтами (рисунок 10). Для классификации оборудования по различными признакам, а также описания мест их установки в информационной системе управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования в системе предусмотрены следующие системные классификаторы:

• Иерархический классификатор оборудования по технологическому назначению.

Данный  классификатор предназначен для  классификации оборудования по видам, группам, типам, например:

• Манометры, разновидности которых делятся на манометры виброустойчивые, манометры коррозийно-стойкие и т.д.
• Краны, которые в свою очередь делятся на кран-балки, подъемные краны, передвижные краны мобильные и т.д.
• Иерархический классификатор оборудования по техническим местам

      В системе предусмотрен иерархический  справочник технических мест для описания мест установки экземпляров оборудования (рисунок 11).

• Классификация оборудования по местам нахождения

      Для определения мест нахождения оборудования в системе предусмотрены соответствующие справочники: здания, сооружения, помещения и т.д. 

Рисунок 10 – Таблица - тип оборудования

Рисунок 11 – Справочник технических мест

• Классификация оборудования по эксплуатирующим и ремонтным подразделениям

      Данная  классификация предусмотрена для  целей определения эксплуатирующего оборудование подразделения, а так же подразделения, осуществляющего ремонт данной единицы.

      Для всесторонней классификации оборудования помимо уже предусмотренных системных классификаторов существует возможность определения дополнительных классификаторов для собственных нужд.

• Пользовательские классификаторы

      Количество  пользовательских классификаторов (справочников) не ограничено. Через удобный интерфейс системы можно добавлять свои собственные справочники, определять состав элементов и использовать их для указания их значений единицам оборудования.

      Для того, чтобы в базе данных оборудования было просто и удобно ориентироваться, для всех классификаторов, как системных, так и пользовательских в системе предусмотрены удобные средства навигации и поиска.

Учет  паспортных данных оборудования

      Паспорта  объектов являются стандартными эксплуатационными документами, регламентируемыми отраслевыми стандартами. Поэтому система ориентирована на хранение и поддержание электронных версий реальных паспортов объектов.

      Представления данных по оборудованию максимально  приближены к реальным формам паспортов технологического оборудования, согласно принятым отраслевым стандартам.

      Пользователь  самостоятельно может указывать  набор запрашиваемых и хранимых паспортных данных для разных видов оборудования.

Хранение  исторических данных об оборудовании

      В системе по каждой единице оборудования в соответствующих журналах хранятся исторические данные, которые могут быть использованы для последующего статистического анализа (рисунок 12).

Всегда  можно посмотреть:

• Историю перемещений оборудования;
• Историю поверок, осмотров, освидетельствования оборудования, а также обнаруженные дефекты;
• Историю ремонтов оборудования, оценку их стоимости;
• Историю остановов оборудования, в том числе аварийных;
• Показания счетчиков наработки во времени и т.д.

Рисунок 12 – Журнал исторических данных

Входной контроль оборудования

      Система предоставляет возможность ведения учета результатов входного контроля оборудования в соответствующем журнале.

Учет  перемещений оборудования

      Система управления ремонтами и техническим  обслуживанием оборудования предоставляет возможность вести электронный журнал перемещений оборудования. Ответственные сотрудники подразделений, по мере осуществления фактических перемещений оборудования, вносят в этот журнал записи о соответствующем перемещении, указывая при этом дату перемещения, состояние оборудования после перемещения (например, «На позиции», «На Складе», «В ремонте» и т.д.), материально-ответственное лицо, в зоне ответственности которого будет находиться оборудование после перемещения и дату перемещения. При установке оборудования на позицию, необходимо также указать, на какую позицию установлено оборудование. Комплекс предоставляет возможность получения информации о местонахождении любого оборудования в любую заданную дату.

Перечень  запасных частей оборудования

      Справочник  запасных частей оборудования позволяет  вести список запасных частей, указывать для каждого типа оборудования необходимые запасные части. Вместе с подсистемой материально-технического снабжения система позволяет получать информацию о движении запасных частей, остатках на складах и в цеховых кладовых, формировать заявки на закупку запасных частей.

Планирование  и учет результатов  эксплуатации оборудования

Осмотры оборудования

      Система предоставляет возможность ведения электронного журнала осмотров оборудования. Обнаруженные дефекты могут фиксироваться на основании осмотров. Сотрудник, осуществляющий осмотр оборудования, должен после выполнения осмотра отметить в журнале осмотренные технологические системы, места и/или технологические позиции.

Поверки оборудования

      Система предоставляет возможность ведения электронного журнала поверок оборудования. Мастер подразделения ремонта (эксплуатации) при направлении оборудования на поверку заводит соответствующую запись в журнал перемещения оборудования. Сотрудник подразделения метрологии после выполнения поверки вносит соответствующую запись в журнал поверок оборудования, указав в ней дату выполнения поверки, поверенное оборудование, и, при передаче оборудования в подразделение эксплуатации, вносит соответствующую информацию в журнал перемещений оборудования.

      Комплекс  управления техническим обслуживанием  и ремонтами предоставляет возможность  ведения автоматического формирования плана поверок оборудования. План поверок формируется на основании следующих данных: даты последней поверки, периодичности поверок, указанной для данного типа оборудования (рисунок 13).

Контролируемые  параметры оборудования

      Система позволяет вести журналы значений контролируемых параметров оборудования загружаемых из систем АСУТП или вносимых вручную (рисунок 14). Для получения динамики изменения определенных параметров с целью определения технического состояния можно воспользоваться графическими возможностями системы. 

Рисунок 13 - Формирование плана поверок оборудования

Рисунок 14 - Журнал значений контролируемых параметров оборудования

Техническое освидетельствование

      Для оборудования, требующего технического освидетельствования надзорных органов в информационной системе предусмотрена возможность ведения журналов технических освидетельствований для разных видов оборудования. На основании данных о последних освидетельствованиях и периодичности осуществления данной процедуры система автоматически составляет график освидетельствований на указанный период.

Учет  простоев аварий, простоев оборудования

      В системе предусмотрено ведение  «Журнала простоев оборудования» с  указанием причин простоя (пополняемый  пользователем справочник). На основании данных этого журнала предусмотрены отчеты по простоям оборудования за любой период (в том числе дневные, недельные, месячные, квартальные, годовые) (рисунок 15).

      Средства  анализа, предусмотренные системой, позволяют представлять данные о  простоях по цехам, причинам простоя  в виде графиков, различных диаграмм.

Рисунок 15 – Журнал простоев оборудования

Планирование  и учет результатов  ремонтов оборудования

Классификатор видов ремонтов и  технического обслуживания

      Справочник  видов ремонтов предназначен для  настройки видов ремонтов на предприятии. В нем также задается, какой  из ремонтов будет перекрывать другой, если даты их выполнения приходятся на один календарный месяц.

Шаблоны ремонтных заданий

      Информационная  система управления техническим  обслуживанием и ремонтами оборудования предоставляет возможность ведения технологической документации по устранению типовых дефектов и выполнению типовых ремонтов оборудования. На основании шаблонов ремонтных заданий рассчитывается плановая трудоемкость ремонтов и плановые материальные затраты на типовые ремонты, а также создаются реальные ремонтные задания персоналу.

Календарное планирование технического обслуживания и ремонтов

      В составе системы выделяются следующие основные блоки, каждый из которых решает определенные функциональные задачи сложного процесса управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования.

      Информационная  система планирования и контроля ремонта оборудования обеспечивает автоматизированное планирование ремонтов путем составления планов планово-предупредительных ремонтов с разбивкой по задаваемым периодам (годам, кварталам, месяцам, дням) выполнения работ, ремонтным и ответственным подразделениям. При этом для каждой технологической позиции составляется график выполнения ремонтов, учитывающий:

• периодичность выполнения планово-предупредительных ремонтов;
• дату последнего выполненного ремонта данного типа;
• возможность перекрытия ремонтов разных типов (например, если в одном месяце, исходя из периодичности ремонтов, следует выполнить капитальный и средний ремонты, должен выполниться ремонт с наибольшим приоритетом);
• наличие ресурсов.

      Также при составлении плана ремонтов учитываются плановые остановки систем (для выполнения тех ремонтов, которые не могут быть выполнены во время работы системы) и суммарный фонд трудоемкости ремонтных участков.