Отчёт по технологической практике на электромонтажном предприятии

2.3 Установка электромонтажных  конструкций для крепления электрооборудования

После разметки мест расположения и крепления всего  электрооборудования вырезают необходимые  отверстия и приваривают изделия для крепления, приварку бонок для крепления кабелей осуществляют с применением шаблонов, имеющих по две бойки на расстоянии, равном ширине пучка кабелей, перпендикулярно линии  трассы.  Кабельные подвески и различные скобы устанавливаются и привариваются также перпендикулярно к линии трассы.

Крепление панелей  к скобам производят после окончания изоля-ционных работ (во втором этапе слесарного насыщения).

Желоба обычно приваривают непосредственно к  судовому набору в местах их соприкосновения.

Места установки  индивидуальных сальников на переборках и палубах указывают в чертежах. Сальники на поперечных переборках и носовой оконечности располагают гайками в корму, в кормовой оконечности гайками в нос; па продольных переборках - гайками к диаметральной плоскости, на палубах - гайками вверх.

Индивидуальные  сальники устанавливают в следующем порядке:

1) изготовляют из тонколистовой стали шаблоны размещения сальников на каждой переборке и палубе. На шаблонах очерчивают габариты сальников так, чтобы расстояния между ними были не менее 15 мм, а их взаимное расположение соответствовало фактическому расположению кабелей. И в центре каждого размеченного на шаблоне сальника просверливают отверстия диаметром 1 мм и выбивают около   них   проектные индексы кабелей.

2) накладывая шаблон на соответствующие переборки и палубы, проверяют возможность затяжки кабелей и наличие доступа к сальникам для их набивки, и сквозь размеченные в шаблоне отверстия керном размечают центры сальниковых отверстий на переборках и палубах.

3) в накерненных местах просверливают отверстия диаметром 7 мм.

4) устанавливают и приваривают гнезда сальников. При этом крайне важно обеспечить соосность гнезда с отверстием для кабеля, так как в противном случае последний может быть поврежден при затяжке гайки сальника. Во избежание этого применяют установочный резьбовой кондуктор, на который наворачивают гнездо сальника. Резьбовой кондуктор вставляют цилиндрическим хвостовиком в отверстие, просверленное в переборке или палубе, и проталкивают до тех пор, пока навернутое на него гнездо сальника не соприкоснется с переборкой или палубой, С помощью кондуктора гнездо сальника удерживают прижатым к переборке или палубе, за это время приваривают его в четырех точках.

5) взамен установочного кондуктора в гнездо сальника ввертывают стальной кондуктор с отверстием, соответствующим диаметру кабеля, и сквозь него рассверливают отверстие в переборке или палубе. Резьбу гнезд сальников смазывают техническим вазелином, а затем устанавливают нажимные шайбы и заворачивают гайки сальников, укрепляя их проволокой во избежание самопроизвольного выворачивания.

Кабельные коробки вваривают в  соответствующие им вырезы. Внутреннюю поверхность корпуса коробок  и резьбовые соединения смазывают  техническим вазелином. Отверстия  для прохода кабелей сквозь водопроницаемые  переборки обрамляют приваркой  металлической облицовки или установкой втулок. Закрепление втулок осуществляется развальцовкой, приваркой или с помощью клея, в зависимости от материала, из которого изготовлена втулка.

Для установки скоб и крепления  кабелей к деревянной зашивке, легким металлическим переборкам или деталям судового набора применяют шаблоны, имеющие форму и размеры пучка кабелей, прокладываемого по трассе. Скобы-шаблоны прикладывают к основной линии трассы под прямым углом, и через отверстия в лапках размечают отверстия под крепежные винты, просверливают эти отверстия. Затем штатные скобы для крепления кабелей закрепляют винтами по дереву или винтами по металлу (не на обе лайки, а только на одну, которая расположена внизу).

Трубы заготовляют и устанавливают  по месту в такой последова-тельности:

1) намечают примерную трассу прокладки трубы.

2) размечают места установки скоб для крепления трубы и приваривают их.

3) из стальной отожженной проволоки диаметром 5 6 мм выгибают по трассе прокладки трубы шаблон.

4) по шаблону изгибают трубу, нарезают в нужных местах резьбу и окрашивают внутри и снаружи два раза железным суриком; при водозащищенном исполнении концы труб слегка развальцовывают и опиливают во избежание повреждений кабеля.

5) закрепляют трубу скобами из полосовой стали сечением 3X30 мм имеющими по две лапы; скобы кренят винтами или черными болтами М6.

На одной неразъемной трубе  допускаются два изгиба на угол 90й  или один изгиб на угол 180°.

При групповой установке труб расстояние между гайками сальников должно быть не менее 10 мм. Расстояние от трубы до первого крепления кабеля должно составлять 200—250 мм. Радиус изгиба трубы должен быть не менее 3 диаметров трубы.

Расстояние между креплениями  трубы на прямых участках может в 6 раз превышать соответствующее  расстояние при креплении кабелей скобами. На поворотах труб устанавливают два крепления — до и после поворота.

Фундаменты и рамы, изготовленные в цехе после разметки мест расположения, вначале предварительно приваривают в нескольких точках, затем проверяют правильность их расположения к окончательно приваривают электросваркой. Каркасы доставляют и а судно, размечают по чертежу место установки и изготовляют крепления (обычно кницы или скобы). После пригонки креплений каркас возвращают в цех, размечают и сверлят в нем отверстия для установки электрооборудовании и кренят последнее к каркасу. Каркас с установленным электрооборудованием хранят в промежуточной кладовой цеха как монтаж мыс заготовки.

Крепление Г и  П-образных скоб (для установки электротехнических изделий) осуществляют с применением специальных шаблонов,   изготовленных из листовой или угловой стали.

На лапах соответствующего электрооборудования в шаблонах размечают и сверлят отверстия, сквозь которые болтами прикрепляют    Г или П-образные скобы. По чертежу  размечают место установки    данного электрооборудования, накладывают шаблон с привернутыми    скобами и прихватывают их электросваркой. Затем шаблон снимают и используют для установки скоб другого электрооборудования, однотипного с ним. После того как все установленные в данном помещении конструкции будут проверены, скобы окончательно приваривают электросваркой. Применение шаблонов для установки скоб исключает брак в работе и повышает производительность труда.

Затем производят приварку труб и консолей дли держателей светильников. Для крепления электроустановочной арматуры в соответствующих местах приваривают или приворачивают скобы различной конфигурации.

2.4 Заготовка кабелей и проводов. Комплектация электрооборудования электромонтажными изделиями.

Заготовка кабелей и проводов включает в себя следующие операции: отрезку кабелей и проводов на нужную длину, защиту концов от попадания влаги, монтажную (временную) маркировку и намотку отрезков кабелей в нужной последовательности на заготовительные барабаны.

В рабочей документации указаны марка, ориентировочная длина данных кабелей и присвоенная им индексации. Для получения более точной длины кабелей предварительно осматривают на судне места, где согласно проекту должны проходить кабельные трассы, проверяют, нет ли для этого препятствия технологического характера, а затем тщательно измеряют рулеткой длину будущих трасе. Только па основании замеров па головном судне производят заготовку отрезков кабелей, прибавляя в зависимости от протяженности трасс запас на изгибы и повороты в пределах 3% по сравнению с результатами замеров. Результаты замеров записывают в журнал заготовки кабелей, где указывают также очереди заготовки, индекс и номер кабеля, марку, число жил и сечение, место установки стоп-марки, а также номер заготовительного барабана, на который должен быть намотан отрезок кабеля.

Стоп-маркой называют отметку на наружной оболочке кабеля краской или другим материалом. При затяжке кабеля на судне сгон-марка должна совпадать с переборкой, выбранной в качестве ориентира (контрольной).

Заготовку кабелей  производят на площадках, расположенных  на складах хранения кабелей или вблизи от них. Приподняв кабельный барабан при помощи крана, тали, домкратов или барабаноподьемником и вращая его за щеки, кабель сматывают, расстилают, замеряют нужную длину и отрезают. На заготовленных отрезках кабеля закрепляют полоски из липкой полихлорвиниловой ленты, па нелипкой стороне которых чернилами написаны проектные индексы кабелей (монтажная маркировка кабелей), и полоски из черной изоляционной ленты для обозначения стоп-марки. Короткие отрезки кабелей допускается заранее не заготавливать, а отрезать нужной длины с заготовительных барабанов во время прокладки кабеля на судне.

Чтобы атмосферная  влага не проникала под оболочку кабелей, их концы на длине 50 - 70 мм  обматывают  лентой  из  пластиката или натуральной резины либо окунают в расплавленную битумную массу марки МБ - 70 или подобную ей, Затем отрезанные куски кабелей наматывают па заготовительные барабаны в такой последователь-ности: первыми наматывают кабели, которые будут затягивать последними. При намотке должна быть обеспечена непрерывность сматывания всего кабеля, т. е. конец одного кабеля связан с началом другого.

После того как  заготовительный барабан будет  заполнен, конец последнего отрезка кабеля привязывают к щеке барабана, закрывают его защитные шторки, привязывают бирку с монтажным номером барабана, снимают с тележки и отправляют на склад технологических комплектов кабелей. Короткие отрезки кабелей обычно комплектуют в бухты.

При большом объеме кабельных работ применяют специальные приспособления и инструменты, облегчающие и ускоряющие процесс заготовки: барабаноподъемники, заготовительные кабельные барабаны, счетчики длины кабеля, вьюшки, отрезные приспособления и т. д. Барабаноподъемник применяют для поднятия барабана с кабелем на высоту, достаточную для свободного вращения. Он представляет собой передвигаемую на роликах сварную раму из стальных труб; под роликами приварены гнезда для временной оси, вставляемой в отверстие кабельного барабана. Барабаны для намотки заготовленного кабеля выбирают с таким расчетом, чтобы радиус изгиба наматываемого кабеля не был меньше 15 диаметров кабеля.

Короткие отрезки кабели и проводов (до 22 м) наматывают в бухты на вьюшки. Вьюшка состоит из вертикальной вращающейся стальной катушки, установленной на основании с четырьмя ножками. Внутри катушки имеется вращающийся с иен барабан для намотки кабелей малого сечения. Для облегчения снятия бухт катушка и внутренний барабан вьюшки имеют форму усеченного конуса. Катушка вращается при помощи кольца из стальной трубы.

Для сохранения сбухтованных концов кабелей и проводов применяют седлообразные подвески.

Резку кабелей осуществляют специальными ножницами - сектором. которые в процессе резки не производят смятия жил кабелей. Для резки одножильных кабелей с жилой сечением до 16 мм² и диаметром 12,5 мм и многожильных кабелей с таким же наружным диаметром применяют ручные ножницы с фигурной заточкой режущих кромок. Для резки кабелей больших сечений (сечением до 300 мм², диаметром 34 мм) применяют секторные ножницы. В отличие от всех других режущих инструментов такие ножницы очень удобны при монтажных работах, выполняемых часто в стесненных условиях.

2.5 Наладка аппаратуры автоматики  на стенде перед установкой на судне

Стенд для проверки распределительной  и коммутационной аппаратуры предназначен для проверки и испытания пусковой аппаратуры двигателей постоянного  и переменного тока, автоматических выключателей и переключателей питания, реле зашиты от обрыва фазы, релейно-контактной аппаратуры, установленной на   распределительных щитах и пускорегулировочных устройствах.

Принципиальная электрическая схема включает:

—цепь постоянною тока 24 В в составе выключателей BK1; BK11 - BKI4; BKI5 и BKI6. кнопок К1, К2, КЗ, потенциометров П1 и П2, вольтметра V, включенного через переключатель ПК2. сигнальных ламп 1ЛС - 12ЛС;

—цепь постоянного тока 220 В, содержащую выключатели ВК2 - ВК4 и сигнальные лампы 13ЛС и 14ЛС, включенные через сопротивления R1 и R2;

—цепь однофазного тока 127 В. 50 или 400 Гц с выключателем питания ВК5 и сигнальной лампой 15ЛС, включенной через сопротивление R3;

—цепь трехфазного тока 380 В. 50 или 400 Гц, состоящую из выключателей ВК6 - ВК10, переключателя ПKI, кнопки К4 и сигнальных ламп 16ЛС - 18ЛС, включенных через  сопротивления R4, R5, R6.

Зашита электрических цепей  при коротких замыканиях обеспечивается  плавкими предохранителями   ПР1 - ПР4.  Максимальная  нагрузка цепей постоянного и однофазного тока не должна превышать 10 А, а цепи трехфазного тока — 60 А.

Стенд выполнен в виде переносного  металлического чемодана с двумя  съемными крышками. На лицевой стороне смонтированы элементы электрической схемы и штепсельные гнезда для подключения проверяемой аппаратуры. В качестве электрической нагрузки используют сопротивления той или иной конструкции.

Проверка аппаратуры сводится к  подаче на нее со стенда соответствующего напряжения и ее включению с помощью  выклю-чателей и переключателей, установленных на самом стенде и проверяемых устройствах. При этом контролируют четкость работы проверяемых автоматических выключателей, контакторов, магнитных пускателей и других аппаратов. Контроль работы и исправности проверяемого электрооборудования осуществляю: с помощью измерительных приборов и сигнальных ламп.

Изменением напряжения, снимаемого с потенциометров П1 и П2. можно имитировать сигналы в пределах 0—24 В постоянного тока для проверки и регулировки различных контактных и бесконтактных реле, датчиков, усилителей и другой аппаратуры.

2.6 Установка, крепление и заземление электрооборудования

После окончания работ по приварке слесарного насыщения приступают к  установке и креплению электротехнических изделий на соответствующих им фундаментах, кронштейнах, скобах и т. д. Размещение электрооборудования указано в рабочей документации. Однако при установке электротехнических изделии в соответствии е документацией обращают особое внимание на выполнение нижеследующих требований:

1) наличие свободною доступа к органам управлении и деталям, требующим регулярного осмотра, а также к органам обслуживании (например, к ручкам реостатов, гайкам сальников и т. п., при этом дверцы электрооборудования должны свободно открываться);

2) отсутствие вблизи электрооборудовании клапанов, фланцевых и других соединений, из которых могли бы вырываться пар. вытекать вода, просачиваться масло и пр.; если перенос клапанов, фланцевых и других соединений из района установки электрооборудования невозможен, то под ними должны быть установлены защитные кожухи;