Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2013 в 22:00, курсовая работа
Қазіргі кезде, Қазақстанда технологиялық ғылыми мекемелер мен жоғарғы оқу орындары, ауыл шаруашылығы өнімдерінің сапасын тексеретін зертханалар бар. Әр алуан шикізаттың сапасына сорттық және оны өсіру жағдайының әсері туралы мәліметтерді студенттер өсімдік шаруашылығы, агрохимия, селекция, егіншілік және тағы басқа пәндердің курсынан алады. Астық сапасына жинағаннан кейінгі өңдеудің және өнімді сақтаудың әсерін ауыл шаруашылық өнімдерінің сапасы, оларды мемлекеттік мөлшерлеу принципі, сондай-ақ әр түрлі өнеркәсіптердің шикізаттарға қоятын талаптары кешенді түрде толық қарастырылады.
Ауыл шаруашылық мамандарын осы курстан өнімнің тұтынушы бағасы жөнінде түсінік алған соң, соны ескеріп, халықтың қажетіне сай өнімді өндіруді жоғары тиімділікпен ұйымдастыра алады.
Кіріспе..........................................................................................................................4
1 Технологиялық бөлім
1.1Ұн зауытының майдалау бөлімін жобалауға берілген бастапқы
мәліметтер....................................................................................................................6
1.2Астықтың сапалық сипаттамасы...........................................................................6
1.3Ұн тарту партиясын есептеу................................................................................10
1.4Астықтың ерекшеліктерін зерттеп майдалау процесстерінің технологиялық схемасының сипаттамасы.........................................................................................12
1.5Ұн тарту зауытының майдалау бөлімінің технологиялық схемасы бойынша жабдықтарды есептеу және таңдау..........................................................................16
1.6 Майдалау бөліміндегі астықтың қозғалысының коммуникациясы...............22
2 Құрылыс бөлімі
2.1 Ұн тарту зауытының майдалау бөліміндегі жабдықтардың қабаттарда үйлесімді орналасуы..................................................................................................25
2.2 Ұн тарту зауытының майдалау бөлімінің құрылыс параметрлерін анықтау.......................................................................................................................28
2.3 Жобаланатын өндіріс ғимарат құрылысының жалпы сипаттамасы...............31
3 Энергетикалық бөлім
3.1 Ұн тарту зауытының майдалау бөлімінің электр жабдықтары және электр энергиясымен қамтамасыз ету.................................................................................36
3.2 Электрқозғалтқыштың қажетті және берілген қуатын есептеу......................38
3.3 Өнім алуға жұмсалатын электрэнергиясының шығынын есептеу.................39
4 Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі
4.1 Өндірісте еңбек қорғаудың маңызы..................................................................41
4.2 Ұн тарту зауытының майдалау бөліміндегі жабдықтарды жөндеу және оларға қызмет көрсету кезіндегі техника қауіпсіздігі...........................................42
4.3 Өндірістік санитария және қоршаған ортаны қорғау......................................43
4.4 Өндірістік жарықтандыру..................................................................................45
4.5 Өндірістік шаң.....................................................................................................45
4.6 Өндірістік ғимараттың микроклиматы.............................................................45
4.7 Өндірістік шу.......................................................................................................46
Қорытынды................................................................................................................47
Қолданылған әдебиеттер..............................
Токқабылдағыштарды келесідей топтастырады: технологиялық, транспорттық қондырғылар, санитарлы – техникалық қондырғылар, шеберханалардың қондырғылары және т.б.
Силостық қондырғыларды бекітілген қуаттылығын ∑Pсил. уст. бөлек жүйелерінің номиналды қуаттылығы бойынша анықталады:
∑Pсил. уст. = ∑ Рн n
мұндағы, ∑ Р н - әрбір машинаның электроқозғалтқышының номиналды қуаттылығы (машина паспортында көрсетіледі), кВт;
n - біркелкі машиналардың саны.
А1-БЗН маркалы білікті станоктары үшін:
∑Pсил. уст. = 37 25 = 370 кВт
Р3-БРВ маркалы рассевтері үшін:
∑Pсил. уст. = 4 * 4 = 16 кВт
БМ маркалы бичті машиналар
∑Pсил. уст. = 0,7 * 7 = 4,9 кВт
Машиналардың
Машина түрі |
Электроқозғалтқышының қуаттылығы, кВт |
Есептеулер бойынша машина саны, дана |
Білікті станоктар |
370 |
5 |
Рассевтер |
16 |
5 |
Бичті машиналар |
4,9 |
4 |
Кестеден көріп отырғанымыздай,
білікті станоктар
Токқабылдағыштарды келесідей топтастырады: технологиялық, транспорттық қондырғылар, санитарлы – техникалық қондырғылар, шеберханалардың қондырғылары және т.б.
Қажетті қуаттылық Рсил (кВт) бекітілген қуаттылықтан ерекшелінеді, олар сұраныс коэффициентін анықтайды:
Рсил = Р уст.сил Кспр
мұндағы, Рсил - силостық қондырғылардың бекітілген қуаттылығы, кВт;
Кспр - берілген тұтынушылық топтың сұраныс коэффициенті ұн зауытының сұраныс коэффициенті 0, 75 – 0, 85 аралығында.
Рсил = 390,9 * 0,75 = 293,175 кВт
Ұн және жарма зауыттарының жасанды жарықтандыру маңызды рөл атқарады. Лампалардың қуаттылығын және типін, негізгі бөлімдер үшін жарықтандыру аппаратурасының типін таңдап алу қажет. Ішкі жарықтандыру жүйесін екі түрде қолданылады: барлық ауданның жалпы және құрама. Құрама түрінде жалпы әлсіз жарықтандыру одан күшті жарықтарымен қосымша жарықтандырылады.
Сонымен қатар төменгі кедергілі (12 – 36 В) жөңдеу жарықтандыру жөңдеу жарықтандыру желісі қарастырылу керек және авариялық жарықтандырудың керектігі немесе керек еместігі «Электроқондырғылардың орналастыру ережелерімен» түсіндіріледі.
Қабаттың керекті
3.2 Электроқозғалтқыштардың
қажетті және белгілеген
Өндіріс ғимараттарында электр энергиясын жоғары кернеуде өткізеді. (6000 В төмен емес) электроқозғалтқышқа рұқсат етілетін кернеу 380 В болуы керек, ал жарықтандыруға 220 В керек. Кернеуді 380 / 220 В дейін азайту үшін, кәсіпорынның электрлік жүктеме орталығына жақын етіп, бас жоспарға төмендеткен трансформаторлық подстанцияны орнатады. Трансформаторлық подстанцияның орнын оған кіріс жолдарына өрт қауіпсіздігі нормаларына, техникалық – экономикалық және эксплуатациялық бағытына қарай таңдап алады. Дайындау бөлімінің бірінші қабатында орналасқан трансформаторлық подстанцияны дұрыс деп алады. Трансформаторларға арналған бөлмелер осы қабатта орналасқан жабдықтардан капиталды қабырға көмегімен бөлінеді.
Трансформаторлар саны мен
қуатын есептеу арқылы анықтайды. Әдетте,
үшфазалы, екі орамды, табиғи майлы
салқындатылатын
Трансформаторлар қуаты S (кВт):
S = ∑Pсил. уст. * γ / cosφ2
мұндағы, ∑Pсил. уст - кәсіпорынның жабдықтарының орнатылған қуаты, кВт;
γ - бөлек тұтынушыларға түскен жүктемелердің максимумдарының сәйкеспеушілік коэффициенттері (0,9 – 0,95);
cosφ2 - компeнсациядан кейінгі қуаттылық коэффициенті.
S = 293,175 * 0,9 / 1 = 263,86 кВт
Трансформаторларды анықталған қуаттар номенклатурасы бойынша анықтайды деп есептесек, есептік қуатынан жоғары қуаттағы трансформаторды қабылдайды.
3.3 Өнімді
өндіруге кететін
Электро энергия шығының
нормасы – бұл белгіленген
бірліктік өнім сапасын өндіргенге
кететін электроэнергияның
Технологиялық процесстің жалпы тұтынушылық қуатты мына формула бойынша анықтайды:
Рпотр = Руд * Q
мұндағы, Q - зауыттың өнімділігі, т/тәул;
Руд - тәулігіне 1 т дәнді өңдеу үшін жұмсалған қуат, кВт.
Рпотр = 1,8 * 150= 270 кВт
1 т ұн шығару үшін
энергияның шығынын мына
W = 100 * 24 * Руд / H * hЭhСhТ
мұндағы, Рпотр - жалпы тұтынушылық қуат, кВт;
H - ұнның шығымы, %;
hЭ - электроқозғалтқыштың пайдалы әсер коэффициенті:
ұн тарту зауыттары үшін hЭ = 0,9;
hС - желінің пайдалы әсер коэффциенті, hС = 0,95 – 0, 97;
hТ
- трансформатордың пайдалы әсер коэффициенті,
hТ
= 0,95 – 0, 96.
Өз мәндерімізді қоятын болсақ:
W = 100 * 24 * 1,8 / 87 * 0,9 * 0,96* 0,95 = 60,5 кВт.
Есептеулерді қорытындылай келгенде, бір тонна ұн шығару үшін кәсіпорында 70 кВт жұмсалады, ал технологиялық процесстің жалпы тұтынушылық қуаты 360 кВт болды.
4.1 Өндірісте еңбекті қорғаудың маңызы
Еңбек қорғау еңбек қорғаудың заңдылықтарын, өндірістік санитарияны, қауіпсіздік техникасын және өрт қауіпсіздігін қамтиды.
Еңбек үдерісі қоршаған ортаның белігілі бір жағдайындат еңбекшінің еңбек құралын пайдалануы арқылы жүргізіледі. Олрадың жиынтығы «адам машина өндірістік орта» жүйесін қалыптастырады. Адам машина жүйесіне еңбек ететін адам оператор мен жұмыс орнында ол пайдаланылатын машина немесе басқа да еңбек құралдары жатады.
Оператордың жарақат алмай, науқасқа шалдықпай еңбек етуге қабілетін сақтауы үшін осы айтылған жүйе тоқтаусыз, іркілікссіз жұмыс істеуі керек. Алайда, өндіріс жағдайында кездесетін әр түрлі себептердің әсерінен жүйеде кідірістер болып жатады. Бұдан басқа оператордың жұмыс қабілетіне ауаның температурасы, ылғалдылығы, қозғалу жылдамдылығы, сондай ақ ұжымдағы психологиялық жағдай, еңбек тәртібі, т.б. факторлар де әсер етеді.
Ғылыми техникалық прогресс соңғы кезде өндірістің барлық салаларына жаңалық әкелуде. Атом энергиясы, автоматтандыру және электроника, плимерлер, химия мен микробиология және т.б. осының барлығы еңбек жағдайын күрт өзгертетін жаңалықтар.
Көптеген электр станцияларын
басқарудың автоматтандырылуы, құрылым
материалдары өнеркәсібінде бетон
шығаратын завод автоматтардың
іске қосылуы, ауыл шаруашылығындағы қол
еңбегінің машиналарымен
Алайда, өндірістің жоғары деңгейде
жарақаттандырылуы мен
Демек, ғылыми техникалық прогресс еңбекті жеңілдетіп, оның өнімділігін арттырумен қатар еңбекшілерге шексіз қайғы да әкеледі. Сондықтан ғылыми техникалық прогресс жағдайында еңбек қорғау талаптарының орындалуы оны терең талдап, анықтап отыруды талап етеді.
Еңбек қауіпсіздігінің стандарттар
жүйесі дегеніміз еңбек үдерісінде
адамның денсаулығы мен еңбекке
қабілетін сақтауға және еңбек қауіпсіздігін
қамтамасыз етуге бағытталған
Еңбек қауіпсіздігінің стандарттар жүйесі мемлекеттік, аймақтық, салалық және кәсіпорындық болып бөлінеді.
Өндірістік эстетика дегеніміз физиолгтар мен гигиенист психлогтардың талаптарын қанағаттандыратын өндірістік жағдай жасау болып табылады. Оған жұмысшыларды таза да ыңғайлы арнайы киімдермен қамтамасыз ету, жұмыс орнының тазалығы, бөлменің тартымды түстегі әрмен боялуы, жұмыс орнының көгалдандырылуы, т.с.с жұмыстар жатады.
4.2 Ұн тарту
зауытының ұнтақтау бөлімінің
жабдықтарын пайдалану және
Өндіріс үдерісінің қауіпсіздігі МЕСТ 12.3.002 - 75 және ОСТ 46.0.141 – 83 - ке сәйкес ұйымдастырылады.
Өндірістік үдерістің қауіпсіздігі төмендегідей жолдармен қамтамасыз етілуі тиіс:
Осылардың іске асырылуына бас мамандар мен бөлімше басшылары жауапты болып саналады.
Шаруашылық жұмыстарын жоспарлау
мен ұйымдастыру барысында
Технологиялық үрдістердің тәртібі төмендегідей жағдайларды қамтамасыз ету керек:
Жұмыс орындарын ұйымдастырудың талаптары:
4.3 Өндірістік
санитария және қоршаған
Жобаланатын мекемеде қазіргі
нормаларға сәйкес жалпы және арнайы
тұрмыстық бөлмелерді және қондырғыларды
салады: гардероб пен душ бөлмесі,
жуынатын, жиналатын, шылым шегетін
және т.б., сонымен қатар асхана мен
алғашқы көмек көрсетілетін медициналық
пункт. Өз кезегінде еңбек өнімділігі
мен нәтижесі көбіне санитарлы-гигиеналық
нормалар мен шарттарға тәуелді
болады. Жобаланатын мекемеде жұмыскерлерге
барлық материалдық және еңбектің санитарлы-гигиеналық
шарттары дайындалады. Өндірістік бөлмелердегі
шарттар адам денсаулығына және еңбек
қабілеттілігіне үлкен әсерін тигізеді.
Ауа ортасын тазалау үшін және
еңбектің қалыпты шарттарын жасау
үшін ауаны вентиляциялау
Информация о работе Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі