Отчет по практике на предприятии "Термопласт"

Основанием для проведения работ по ТПП новых изделий  является:

-прогрессивное  освоение изделий и новых технологий;

-бизнес-план;

-включение  в план новых производственных  изделий;

-решение  руководства предприятия.

Инструментальный цех (цех №2):

-изготавливает  технологическую оснастку в сроки,  указанные в ТПП;

-дорабатывает  технологическую оснастку по  результатам изготовления установочной партии;

-осуществляет  контроль за изготовлением или, при необходимости, приобретением средств технологического оснащения для производства и испытания нового изделия, обеспечением стандартными средствами, согласно ТПП;

-определяет  стоимость средств технологического  оснащения.

Основной  целью ТПП является проведение единой технической политики, обеспечения технико-экономических показателей предприятия и качества выпускаемой продукции за счет:

-повышения  производительности труда;

-повышения  готовности предприятия к смене  объектов производства и модернизации;

-сокращения  сроков, трудоемкости и стоимости  работ при подготовке производства новых изделий;

-повышения технической оснащенности и организационно-технического уровня предприятия;

-снижения  себестоимости выпускаемой продукции;

-обеспечивает  управление качеством продукции  на основании СТБ ИСО 9001.

Оперативное производственное планирование предназначено для создания условий согласованной работы цехов, рабочих мест, путем регламентирования во времени движения изделий (деталей, сборочных единиц), режущего и мерительного инструментов по этапам производственного процесса.

Регламентирование достигается оперативным  планированием и графиками производства, которые устанавливают сроки  выпуска готовой продукции.

Основное требование к оперативному производственному планированию –  создание условий для выполнения планов, создаваемых предприятием при  согласовании и ритмичной работе цехов и участков.

Оперативное производственное планирование должно обеспечивать:

-своевременную  поставку продукции в соответствии  с заключенным договором;

-равномерный  или неравномерный прирост выпускаемой  продукции на основе ритмичного хода производства на каждом участке;

-увязку планов  работ цехов, участков, основного  производства  и службы снабжения,  на основе утвержденного плана  производства продукции;

-движение  материалов, заготовок, деталей и  узлов в производстве в соответствии с принятым планом или нормативам;

-комплектность  и нормативный уровень незавершенного  производства;

-равномерную  загрузку производства;

-реализацию  передовых достижений, технологий  и организации труда.

Основными документами, на основе которых осуществляется планирование, являются:

-форма технического  задания(2 листа);

-форма карты  заказа на проектирование оснастки;

-форма расшифровки  трудовых затрат;

-форма бирки  на эталонный образец;

-форма графика  подготовки производства;

-лист регистрации  изменений;

-форма плана  производства на месяц (квартал,  год);

-форма баланса  готовой продукции.

2.2. Отдел главного технолога (ОГТ)

Технолог осуществляет свою работу на основании следующих положений:

-действующего  законодательства РБ;

-устава предприятия;

-действующих  стандартов СТБ, ИСО;

-политики  завода;

-стандартов  предприятия;

-правил внутреннего  распорядка;

-настоящей  должностной инструкции.

Основными задачами технолога является:

-разработка  и внедрение технологических  процессов изготовления оснастки, средств автоматизации и механизации;

-постоянное  совершенствование техпроцессов  в производстве;

-контроль  и обеспечение соблюдения технологической  дисциплины в цехе, выпуск качественной  продукции.

Задачи отдела. Отдел главного технолога разрабатывает техпроцессы механической обработки деталей. Объясняет порядок внедрения новых технологий, прогрессивных методов обработки и производства.

 

 

Рисунок 1 Структурная схема отдела главного технолога.

Отдел главного технолога состоит  из следующих структурных звеньев:

- конструкторское  бюро основного производства (КБОП);

- технологическое  бюро (ТБ);

- конструкторское  бюро технологической оснастки (КБТО);

- бюро стандартизации и технической  документации (БСиТД)

Взаимоотношения отдела с другими  подразделениями Общества приведены в таблице 2.2.1

Таблица 1Взаимоотношения отдела с подразделениями

ПОЛУЧАЕТ		ВЫДАЕТ
1 Планово-экономический отдел
- план по технико-экономическим  показателям;		-отчет по технико-экономическим  показателям; -сведения, необходимые для  определения себестоимости продукции;
2 Отдел организации труда и  заработной платы
- консультации по трудовому законодательству; - утвержденное штатное  расписание; - задание по снижению  трудоемкости производства;		- проект штатного расписания; - предложения по изменению  нормативов труда и заработной  платы; - положение об отделе; - должностные инструкции;
3 Отдел кадров
- план с кадрами в Обществе		- заявки на потребное количество работников отдела; - график отпусков работников  отдела; - заявки на повышение  квалификации работников отдела;
4 Отдел бухгалтерского учета
		- табель учета рабочего времени;
5 Отдел сбыта
- своевременную и достоверную  информацию о конъюнктуре рынка;
6 ГОАОпа внешнеэкономической деятельности
- предложения для включения в  план освоения новых изделий;		- результаты освоения новых изделий; - перечень новых изделий,  подлежащих освоению и выпуску в следующем календарном году;
7 Производственно- диспетчерский отдел
- план производства по номенклатуре  и количеству продукции на  текущий период;	- своевременное обеспечение техдокументацией; - план освоения новых  изделий; - своевременную информацию  об изменении техпроцесса ( в том числе перецеховка )
8 Отдел материально-технического  снабжения
- карточки разрешения использования других материалов и комплектующих;	- заявки на материалы, необходимые для деятельности отдела; - нормы расхода на материалы  и комплектующие; - извещение об изменении  норм расхода материалов;
9 Производственные цеха
	- конструкторскую и технологическую документацию, извещения об изменении КД и ТД;
10 Служба контроля
- сведения об качестве выпускаемой продукции; - сообщения о нарушении  технологических процессов; - отчетность по системе  КОРД; - протоколы результатов  испытаний.	- КД, ТД извещения об изменении; - заявки на проведение  испытаний в случае изменения конструкции изделия, замены материала.

 

3. Охрана труда на участке

На каждом предприятии создается  служба охраны труда, подчиненная главному инженеру. Главный инженер отвечает за безопасность производственных процессов и осуществляет контроль за всеми мероприятиями по улучшению условий труда. Практическую работу в подразделениях предприятия организуют начальники цехов, участков, смен, а так же мастера. Мастер обеспечивает безопасные условия труда на рабочих местах. Он проводит инструкции по охране труда, осуществляет контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования и технологической оснастки, а так же за техникой безопасности.

Техника безопасности для операторов станков с ЧПУ:

1. Перед началом работы привести  в порядок рабочую одежду и  волосы:

а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы или  обхватить их широкой резинкой;

б) надеть головной прибор и тщательно убрать под  него волосы;

в) осмотреть  рабочее место, проверить станок на холостом ходу, о выявленных неисправностях немедленно доложить мастеру.

2. Содержать рабочее место в  чистоте и не допускать его  загрязнения и захламления.

3. Быть внимательным, не отвлекаться  и не отвлекать других.

4. Использовать инструменты только  по назначению.

5. Применять режимы обработки,  указанные в операционной карте  для данной детали.

6. При установке детали на  станок не находиться между деталью и станком.

7. Надёжно и жёстко закреплять  заготовку в патроне станка.

8. Пользоваться прозрачным экраном  или очками.

9. При появлении вибрации станка  или инструмента остановить станок  и установить причину вибрации.

10. При скоростной обработке  запрещается с не вращающимся  центром.

11. По окончании работы остановить станок, выключить электродвигатель и привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, сложить инструмент и приспособления, сложить готовые детали и заготовки, смазать трущиеся части станка тонким слоем масла, вымыть руки тёплой водой с мылом и переодеться.

Отдел охраны труда разрабатывает  мероприятия по улучшению условий  труда во всех подразделениях предприятия и осуществляет контроль за их выполнением.

Пожарная безопасность обеспечивается системой пожарной защиты. Система  предотвращения пожара – комплекс организационных мероприятий и  технических средств, предотвращающих воздействие на людей опасных факторов пожара и ограничивающих материальный ущерб от него. Нужно соблюдать правила пожарной безопасности, предписанные соответствующими инструкциями предприятия. Ответственность за состояние пожарной безопасности на отдельных объектах (цех, участок, склад) возлагается на их начальника. Опасные материалы нужно хранить в специально отведенных для них местах, курить разрешается только в установленных местах. По окончанию работы или перерывов обязательно выключать все электродвигатели станка и места освещения. При пожаре нужно соблюдать спокойствии и выполнять все распоряжения руководителей производства.

 

4. Разработка конструкторской документации (КД)

4.1. Общие положения

Разработку КД на изделия основного  производства ведет ОГТ (СТП ЖРВИ.01.06-2008).

Разрабатываемые изделия основного  производства должны удовлетворять  запросам населения с учетом возрастных, социальных и национальных гОАОп потребителей, направлений развития ассортимента и моды, отвечать требованиям, обеспечивающим безопасность для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды и требованиям, предусмотренными ТНПА Республики Беларусь, обеспечивать, по возможности, унификацию сборочных единиц и деталей, применяемых материалов и иметь возможность поставки на экспорт.

Решение, о разработке новых изделий  и модификации выпускаемых изделий, принимается руководством завода на технико-экономическом совете с  указанием сроков выполнения в плане освоения новых видов продукции.

Виды и комплектность КД должны соответствовать ГОСТ 2.102.

Стадии разработки должны соответствовать  ГОСТ 2.103 или устанавливаться в  ТЗ или в документе его заменяющем на конкретное изделие или гОАОпу изделий.

Порядок разработки и постановки изделия  на производство осуществляется в соответствие с СТП ЖРВИ.04.07 и СТБ 972.

Требования к техническому уровню, качеству и безопасности разрабатываемых изделий устанавливается в следующих документах:

• в ТЗ;
• в ТУ и ТО;
• в комплекте КД.

Порядок разработки, согласования, утверждения  и государственной регистрации ТУ – по СТП ЖРВИ.01.02, ТО – по СТП ЖРВИ.01.05, ТЗ – по СТП ЖРВИ.04.07.

4.2. Разработка КД

1. Перед началом разработки изделия  конструктор изучает распространяющуюся на данный вид продукции ТНПА, использует материалы маркетинговых исследований, знакомиться с аналогичными изделиями производства инофирм по имеющимся образцам, техническим проспектам, каталогам и другим возможным источникам.

2. Разрабатываемая КД должна  соответствовать стандартам ЕСКД  и другими действующими ТНПА.

3. КД разрабатывается в соответствии  с ГОСТ 2.601.

4. КД передается на подготовку  производства с литерой «О»  после его подписания разработчиком, проверяющим, начальником КБ, главным технологом в ТБ и КБТО.

5. КД, переданная на предварительную проработку, рассматривается в течение пяти рабочих дней и согласованная или с замечаниями возвращается в КБОП.