Отчет по практике на предприятии "Термопласт"

6. Для изготовления опытных образцов  и проверки принятых технических  решений и испытаний комплект  КД передается на испытательный  участок.

7. Корректировка по результатам  изготовления опытных образцов, предварительных испытаний производится без выпуска извещений на внесение изменений. Откорректированная КД выдается по службам ГС и ТД.

8. При возникновении разногласий между технологом и разработчиком, связанных с изменением конструкции, направленных на ухудшение технических показателей изделия (снижение надежности, долговечности, ухудшение внешнего вида и т.д.), то такие разногласия разрешаются главным технологом.

При необходимости проводятся дополнительные испытания сборочной единицы или изделия в целом.

9. Нормоконтроль является завершающим этапом в разработке КД. После подписания КД нормоконтролером она передается в ГС и ТД для их регистрации, тиражирования, передачи службам и хранения подлинников.

10. Выявленные при нормоконтроле нарушения действующих стандартов или других ТНПА устраняются конструктором оперативно в обязательном порядке.

11. Предложения нормоконтролера, касающиеся замены оригинальных деталей и сборочных единиц, заимствованных или стандартных, сокращения применяемых типоразмеров или других аналогичных предложений в пределах допускаемых для нормоконтролера прав, рассматриваются совместно с разработчиком и при обоюдном согласии производится корректировка КД.

Если согласие между нормоконтролером и разработчиком не достигнуто, окончательное решение принимается главным технологом.

12. Нормоконтроль КД должен быть осуществлен в течение 5 рабочих дней с момента поступления подлинников в ГС и ТД.

13. Изменения в КД, поступившую  на подготовку производства, вносятся  в соответствии с СТП ЖРВИ.02.08.

14. По результатам приемочных  испытаний опытного образца (опытной  партии) и после корректировки КД (при необходимости) присваивается литера «О₁».

15. По результатам изготовления  и испытания установочной серии,  и отработкой ТП изготовления изделия и до начала выпуска первой промышленной партии и проведения квалификационных испытаний изделия ОГТ корректирует КД (при необходимости) и присваивает КД литеру «А».

 

5. Технологическая подготовка производства (ТПП)

5.1. Цели и задачи ТПП (СТП ЖРВИ 02.03-2008)

Основной целью функционирования ТПП является проведение единой технической политики, обеспечивающей улучшение технико-экономических показателей предприятия и качества выпускаемой продукции за счет:

а) повышения производительности труда;

б) повышения  готовности предприятия к смене  объектов производства и их модернизации;

в) сокращения сроков, трудоемкости и стоимости работ при ТПП  новых изделий;

г) повышения  технической оснащенности и организационно-технического уровня;

д) снижения себестоимости  выпускаемой продукции;

е) обеспечения  управления качеством продукции  на основе СТБ ИСО 9001.

Достижение цели ТПП обеспечивается выполнением  следующих работ:

а) установлением единых методов и средств решения  задач ТПП;

б) механизацией и автоматизацией решения задач ТПП;

в) созданием  информационной и нормативной базы для решения задач ТПП;

г) обеспечением создания высокотехнологичных  изделий;

д) внедрением прогрессивных ТП, типовых ТП, гОАОповых ТП;

е) внедрением стандартной  и унифицированной технологической  оснастки, стандартного переналаживаемого технологического оборудования, прогрессивных средств измерений и испытаний;

ж) организацией и управлением  процессом ТПП.

5.2. Организация ТПП

Организация ТПП заключается  в проведении работ по направлениям:

- планирование и порядок   ТПП;

- обеспечение материалами  и комплектующими изделиями, стандартными  средствами технологического оснащения.

Основанием для проведения работ по ТПП новых изделий  является:

а) план освоения новых изделий  и новых технологий;

б) бизнес-план;

в) включение в план производства новых изделий;

г) решения руководства  предприятия.

Работы по ТПП  на предприятии проводит ОГТ совместно  с другими службами, работы которых  в сумме составляют общий объем  работ по ТПП на новое изделие.

5.3. Контроль за проведением ТПП

1. Контроль за проведением ТПП изделий возлагается на ОГТ.
1. При переносе срока исполнения работ по ГПП (или мероприятиям), новый срок исполнения в обязательном порядке согласовывается с руководством предприятия и сообщается в ОГТ в письменном виде (служебная записка) с указанием причин переноса срока для корректировки графика. Изменение сроков выполнения работ, установленных ГПП, может быть проведено за 15 дней до истечения срока.
2. Решение об изменении поэтапных сроков, не влияющих на окончательный срок ТПП, может быть принято главным технологом предприятия.
3. Руководитель предприятия, рассмотрев просьбу о переносе срока по ГПП, принимает решение с резолюцией «Разрешаю», «Выполнить в срок» или «Разрешаю с учетом «КОРД». В случае если стоит резолюция «Разрешаю», то санкции не применяются, если «Разрешаю с учетом «КОРД», то санкции применяются согласно системе «КОРД», действующей на предприятии.
4. Если исполнитель не перенес срок исполнения и при этом не выполнил работу в срок, с него снимается коэффициент «КОРД» 0,05 за каждый случай (только с руководителя подразделения). ОГТ в этом случае направляет служебную записку на имя руководителя предприятия с указанием нового срока (согласованного с исполнителем) и письменного расчета сроков на последующих этапах ТПП. После принятия решения руководителем предприятия служебная записка направляется в ОГТ для корректировки ГПП.
5. В случае возникновения необходимости внесения изменений и дополнений в ГПП (уточнение ТП, КД и т.п.) ОГТ представляет руководителю предприятия служебную записку, в которой даются обоснования причин изменений, дополнений и переносов сроков.
2. По усмотрению руководства общества, при качественном и своевременном (досрочном) выполнении работ по ТПП новых изделий, непосредственные исполнители могут премироваться денежными премиями.

 

6. Разработка и постановка на производство изделия (СТП ЖРВИ 04.07-2008)

Предусматривает следующие этапы:

- проведение предварительных  маркетинговых исследований;

- разработка ТП (или технико-экономического  обоснования проекта);

- разработка ТЗ (для сложно-технических  изделий);

- разработка бизнес-плана  (при необходимости);

- оценка технического  уровня;

- разработка эскизного  и технического проектов (при  необходимости);

- разработка технической  документации (КД, ТД, ТНПА);

- выбор поставщиков материалов  и комплектующих изделий;

-  изготовление опытного  образца;

- предварительные испытания;

- реализация мероприятий  по результатам предварительных  испытаний с присвоением КД  литеры "О";

- приемочные испытания;

- реализация мероприятий  по результатам приемочных испытаний;

- отработка технической  документации и присвоение КД  литеры "О₁";

- изготовление установочной  серии;

- проведение квалификационных  и сертификационных испытаний  (или медицинской регистрации);

- реализация мероприятий  по результатам квалификационных  и сертификационных испытаний с присвоением КД литеры "А".

Допускается совмещать, либо исключать этапы разработки и  поставки изделия на производство. Этапы разработки оговариваются в ТЗ или других организационно-распорядительных документах (календарном плане ОКР, мероприятиях, ГПП).

Освоение производства считается  завершенным, если выполнены все  этапы по постановке продукции на производство, достигнута готовность предприятия к выпуску продукции, результаты квалификационных испытаний  являются положительными, проведена сертификация или медицинская регистрация (при необходимости) и изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю) на условиях контракта или договора на поставку.

6.1. Разработка продукции

Основанием для разработки и постановки изделия на производство является план освоения новых изделий, который оформляет ОГТ по предложениям всех подразделений предприятия, бизнес-план или договор с заказчиком. План освоения новых изделий утверждается руководством предприятия после рассмотрения на техсовете предприятия. Решения техсовета предприятия оформляются протоколом, который утверждает руководитель предприятия.

План освоения новых изделий  предусматривает выполнение следующих  этапов:

- составление бизнес-плана  (при необходимости);

- разработка (получение)  технической документации;

- изготовление технологической  оснастки;

- изготовление опытных  образцов;

- проведение испытаний;

- ТПП;

- расчет трудоемкости  и цены;

- запуск в серийное  производство;

Состав технической документации, подлежащей разработке на стадии разработки продукции, устанавливается в ТЗ. ТЗ на разработку простейших товаров народного потребления не разрабатывают. В качестве ТЗ допускается использовать другой документ, заменяющий его (договор, протокол, решение и т.д.), имеющий достаточные исходные данные для разработки изделий.

В результате разработки ТЗ обеспечивается формирование полного  комплекса функциональных, технологических, эксплуатационных, экономических и других требований к разрабатываемому изделию. Разработку ТЗ осуществляет ОГТ. Утверждает ТЗ руководитель предприятия. ТЗ согласовывается с основным заказчиком.

При модернизации или модифицированию  продукции в ТЗ приводятся только те требования, которые отличают ее от выпускаемой.

На этапах эскизного и  технического проектирования ОГТ (или  ПЦГ) выполняет следующие работы:

- определяет номенклатуру  составных частей изделия;

- определяет номенклатуру  заимствованных частей изделия;

- составляет перечни предполагаемых  новых частей стандартных изделий,  комплектующих изделий, материалов  и направляет их в ОМТС для  решения вопроса по обеспечению  изготовления опытных образцов  изделия.

Для получения опытных  образцов изделий необходимо изготовление технологической оснастки. Порядок разработки и оформления КД технологической оснастки согласно СТП ЖРВИ.04.11.

6.2. Изготовление и испытания опытных образцов изделия

Для оценки результатов выполненных  работ по разработке продукции и  соответствия разработанной технической документации требованиям ТЗ проводят изготовление и испытание опытных образцов.

Опытные образцы подвергают предварительным и приемочным испытаниям. Испытания проводит СК. Необходимость  предварительных испытаний определяет ОГТ.

Для обеспечения качества изготовленного опытного образца проводят  верификацию материалов и входящих в изделие комплектующих деталей в соответствии с СТП ЖРВИ.04.14. После корректировки технической документации по результатам верификации ей присваивается литера "О".

6.3. Постановка изделий на производство

Постановка изделий на производство производится в два  этапа:

- ТПП;

- освоение производства.

Порядок организации ТПП  на предприятии установлен в СТП  ЖРВИ.02.03.

Освоение производства, включающее в себя отработку и проверку подготовленного технологического процесса и овладение практическими приемами изготовления продукции в заданном объеме выпуска, предусматривает:

- изготовление установочной  серии изделий и ее испытания;

- дальнейшая отработка  изделий на технологичность;

- корректировка КД и  ТД с присвоением литеры "А".

Испытания проводит СК по заявке, оформленной ведущим конструктором  КБОП по изделию, с целью проверки соответствия продукции требованиям  КД (или оценки проведенных мероприятий  по устранению недостатков, выявленных на приемочных испытаниях опытных образцов), проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность изготовления изделия надлежащего качества.

Срок освоения производства не должен превышать трех месяцев.

Для обеспечения и поддержания  на требуемом уровне технических  характеристик изделий ОГТ проводит конструкторско-технологическое сопровождение изделий в производстве.

 

7. Изделия с временно допустимыми отступлениями от КД (СПТ ЖРВИ 04.15-2008)

1. Возможность допуска в дальнейший процесс производства изделия с ВДО от КД определяет главный контролёр,  при условии, если ВДО не снижают качества, не нарушают принципа взаимозаменяемости, не влияют на входные и выходные параметры и тактико-технические данные, надёжность, долговечность, не ухудшают эксплуатационные свойства и условия хранения изделия, не влияют на ТП.

2. Изделия, изготовленные с отступлением от КД, допускают на последующую операцию на основании ВДО, оформленного в соответствии с настоящим СТП.

Допускается при необходимости  в ярлыке на деталь делать отметку  об её изготовлении по ВДО.

Пример: Деталь изготовлена по «Временно допустимому отступлению» №

3. ВДО выпускают:

- при необходимости использования  деталей или сборочных единиц, выполненных с отдельными отступлениями от требований, указанных в КД;

- в случае замены покупных  изделий;

- в случае замены материалов, покрытий при условии соблюдения  требований 5.1.

4. Оформление и своевременный выпуск ВДО проводит подразделение предприятия, по инициативе или вине которого возникла необходимость его выпуска.