Отчет по практике на предприятии "Термопласт"

 

 

Продолжение таблицы 4

Регулировка расстояния между плитами Усилие выталкивателя (механич.) Ход выталкивателя	мм тс мм	300    8           80	400          15,5        100
Привод и общие данные машин Рабочее давление Общая установленная мощность         2)3) Установленные мощности:      привод шнека                                    2)      привод гидронасосов                       2)      обогрев Число холостых циклов Количество гидромасла Масса без упаковки (без  масла) Габариты:           длина           ширина           высота	кг/см2   кВт   кВт кВт кВт мин-1 л кг   мм мм мм	140              40               7,5/10            33,5            13            20          670        6050          6720        1200        2320	140             53                13/19            37            20            17        1050        9650          8000        1450        2500

Ι) – для полистирола; 2) – при 50 Гц; 3) – эффективное значение при  величине фактора одновременности включения приводов отдельных частей машины, равной 0,6.

10.3. Термопластавтоматы Jon Wai (Тайвань)

Термопластавтомат - это машина по литью разогретых пластических масс, подаваемых под давлением, для создания различных изделий из полимерных материалов.

Метод литьевого формования (литье  изделий из пластмассы на термопластавтомате) имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами формования изделий из полимеров:

• высокая производительность термопластавтомата;
• высокий уровень механизации и автоматизации реализуемого процесса;
• отсутствие этапа получения заготовки для формования изделия из пластмассы;
• небольшое количество отходов при литье пластмасс;
• возможность формования изделий из пластмассы с практически любым заданным распределением толщины стенок.

Общая характеристика термопластавтоматов производства “Jon Wai”:  

• автоматическая система регулировки высоты пресс-формы;
• гидравлическая, механическая и электрическая блокировка защитных дверей, обеспечивающая безопасность обслуживающего персонала;
• многоступенчатая регулировка давления и скорости впрыска;
• блокировка холодного запуска шнека;
• многоступенчатое противодавление для качественного смешения и совершенной пластикации;
• регулировка величины, давления и скорости декомпрессии;
• коленно-рычажные механизмы – обеспечивают плавное, быстрое и стабильное движение подвижной плиты узла смыкания;
• устройство изменения скорости подвода формы предотвращает повреждение пресс-формы;
• многократное срабатывание толкателей;
• контроллер – компьютерная система, использование которой позволяет добиться высокой точности литьевого процесса и снижения времени подготовки к литью;
• система смазки, обеспечивающая автоматическую подачу масла;
• централизованная ручная смазка узла впрыска;
• система автодиагностики определяет неисправности незамедлительно, уменьшая время устранения неисправностей.

Индустрия пластмасс - сравнительно молодое  направление в мировой экономике и производство термопластавтоматов, несомненно, является наиболее перспективным в станкостроительной отрасли. Современные достижения науки и технологий создают хорошую почву для его быстрого развития.

Серия машин для обработки пластмассы, выпускаемая предприятием "JON WAI" под торговой маркой "JON WAI", полностью соответствует межденародным стандартам. Под этим брендом, в числе прочих, производятся термопластавтоматы, оснащенные жидкостной состемой давления, контроль за которой осуществляется с помощью компьютера. Все приборы и аппаратура, используемые в производстве, полностью соответствуют международным требованиям согласно спецификациям по дизайну, и оснащены компонентами жидкостного давления и электронными блоками управления. Все машины обладают высокой степенью износоустойчивости и приемлемой ценой, сочетающейся с прекрасным исполнением.

Рисунок 4. Термопластавтоматы с рычажным узлом запирания.

 

 

 

Таблица 5. Спецификация

			JW-850CF			JW-1450CF
Диаметр шнека	mm		100	110	120	120	130	140
Вес отливки	gr		3331	4031	4798	6597	7743	8980
Пластификация	kg/hr		315	380	450	540	650	760
Давление впрыска (макс.)	kg/cm2		1951	1613	1355	1788	1524	1314
Усилие запирания	ton		850			1450
Ход запирания	mm		1200			1500
Ширина просвета	mm		1700-2400			2000-2900
Расстояние между колонками	mm		1100*1000			1350*1200
Мощность электродвигателя	НР	120				160
Размеры машины (Д*Ш*В)	М	12.3*2.53*2.44				14.6*3.2*2.7

Литьевые машины с пятиточечным двойным рычажным узлом запирания  способны предоставить надежную работу при высокой эффективности. Машины этой серии с большим расстоянием между колоннами  и утолщенными плитами позволяют минимизировать давление в рычажной системе, уменьшить деформации, увеличить жесткость конструкции и надежность. 

Для оптимизации производства возможна комплектация машины шнеками различной  конфигурации для разных видов материалов.

 

11. Производство тары

11.1. Сырье

В качестве сырья используются полимерные материалы полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). Основными поставщиками сырья являются Тайвань, Россия («Лукойл») и отечественные производители в меньшей степени («Гроднохимволокно») (рис 11.1.1). Полимерные материалы поступают в виде белого и окрашенного гранулята, фасованного в пакеты по 25 кг массы. Исходный материал пригоден к использованию в производстве.

Рисунок 6. Сырье различных производителей.

 

11.2. Техническое  описание изделия

Техническое описание изделия  включает в себя общие технические  требования к изделию, требования безопасности, маркировку и упаковку, правила приемки, методы контроля, гарантии изготовителя.

К общим техническим требованиям  относятся требования к материалу, допуск на использованием материалов-заменителей, не ухудшающих потребительские свойства и внешний вид тары, допуск использования до 30%-50% возвратных материалов (брака), цвет, габаритные размеры и масса тары, миграция красителя, коробление тара в %-ах от габаритных размеров.

Требования безопасности должны соответствовать СТБ 1015-97 Изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения из пластических масс. Общие технические условия.

Маркировка и  упаковка включают:

- товарный  знак предприятия-изготовителя;

- знак возможности  вторичной переработки;

- символ, наносимый  на изделия, не контактирующие  с пищевыми продуктами;

- этикетка  с наименованием и адресом  изготовителя, товарным знаком, наименованием продукции, обозначением ТНПА, артикулом (при наличии), сведениями о сертификации, штриховым кодом;

- правила транспортировки;

- этикетка на партии со следующими  данными: наименование и адрес изготовителя, его товарный знак; наименование и обозначение изделия; количество изделий; масса нетто; номер упаковщика; штамп ОТК; обозначение стандарта; обозначение технического описания; знак   соответствия    с    цифровым    кодом   органа    по    сертификации     (при наличии); гарантийный срок эксплуатации; дата изготовления (месяц, год).

Требования  к  маркировке,  транспортированию  и хранению согласно СТБ 1015-97.

Для  контроля  изделия  проводят  приемо-сдаточные  и  периодические  испытания. Правила   приемки   должны   соответствовать   требованиям   СТБ 1015-97.

Общий вид, маркировку и упаковку проверяют  визуально по СТБ 1015-97. Проверку габаритных размеров проводят по СТБ 1015-97. Массу  тары  проверяют путем взвешивания с погрешностью  ± 10 %. Миграцию красителя, коробление изделия, стойкость к загрязнению проверяют  по  СТБ 1015-97. Контроль требований безопасности проводят по СТБ 1015-97 один раз в полугодие.

Предприятие-изготовитель  гарантирует  соответствие  тары  требованиям  СТБ 1015-97  и  настоящего  ТО  при соблюдении  условий  транспортирования  и  хранения. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня продажи изделия через торговую сеть, но не более 15 месяцев со дня отгрузки тары с предприятия-изготовителя. Средний срок службы - 5 лет.

11.3. Техническое  условие на изделие

Техническое условие на изделие  отличается от технического описания тем, что помимо всех пунктов техописания включает дополнительно требования безопасности и охраны окружающей среды, транспортирование и хранение, указание по эксплуатации.

Требования безопасности и охраны окружающей среды:

1. Материалы, в том числе красители, применяемые для изготовления тары, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами (№ 2, 13, 22, 27-31), должны быть разрешены Минздравом РБ для контакта с пищевыми продуктами.

2. Допустимые количества миграции химических веществ, выделяющихся из тары в модельные среды, не должны превышать норм, установленных СанПиН 13-3РБ.

3. Тара, предназначенная для контакта с пищевыми продуктами, должна быть стойкой к растворам кислот, к действию мыльных щелочных растворов и дезинфицирующих растворов.

4. Тара не должна иметь острых кромок, забоин и заусенцев, которые могут нанести травмы при ее эксплуатации.

5. Производство тары должно соответствовать требованиям СанПиН 11-09.

Транспортирование и хранение (по ТУ ящики полимерные):

1. Ящики транспортируют и хранят  в  штабелях  высотой  до  2 м без дополнительных   средств   упаковки.

2. Транспортирование ящиков по гОАОпе условий хранения 5(ОЖ4) ГОСТ 15150 любым видом транспорта.

3. Хранение ящиков по гОАОпе условий хранения  5(ОЖ4) ГОСТ 15150.

4. Допускается транспортирование ящиков открытым транспортом и кратковременное хранение на открытых складских площадках, при этом ящики должны быть укрыты брезентом и т. п. материалом от воздействия прямых солнечных лучей.

5. Ящики должны храниться в штабелях в закрытом помещении или под навесом, предохраняющим от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

При укладке ящиков на землю под  нижний ряд подкладываются деревянные решетки или настил.

При хранении в отапливаемых помещениях ящики должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Указания по эксплуатации заключаются  в ограничении применения тары в  определенных климатических условиях и определенного рода продукции.