Отчет по практике на предприятии "Термопласт"

5. ВДО оформляют на  отступление от одного основного  КД  одного номенклатурного изделия (заказа). Если изготовленная с отступлением деталь или КИ поступает на комплектацию нескольких номенклатурных изделий, то в ВДО указывают все эти изделия.

В ВДО четко указывается  обозначение и количество изделий.

6. Подразделение предприятия - автор ВДО должно технически обосновать возможность использования в производстве изделия с отступлением от КД и при необходимости провести  контрольные измерения, испытания или контрольную сборку.

7. Продление срока действия ВДО на дополнительное количество изделий не допускается. При необходимости оформляют новое ВДО.

 

8. Снятие изделий  с производства (СТП ЖРВИ 04.28-2008)

1. Снятие изделий с производства предусматривает прекращение изготовления изделия, которое не пользуется спросом на рынке, неконкурентоспособно или его изготовление экономически нецелесообразно.

2. Снятие изделия с  производства предусматривает следующие  мероприятия:

- разработка предложения  о снятии изделия с производства;

- разработка технико-экономического  обоснования снятия изделия с  производства;

- подготовку приказа о  снятии изделия с производства;

- перепрофилирование или  ликвидацию специализированного  оборудования и оснастки на  снимаемое с производства изделие;

-сохранение подлинников  КД, ТД, ТНПА и другой документации  на снимаемое изделие, оборудования, инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры (далее по тексту - специального технологического оснащения) применяющегося для изготовления, и документации на него;

-обеспечение ЗИП и  расходными материалами изделия,  снятого с производства, но находящегося в эксплуатации;

-обеспечение технического  обслуживания и ремонта изделия,  снятого с производства, в течение срока службы;

-принятие решения по  незавершенному производству или  готовой продукции, находящейся на предприятии.

 

Сокращения

БелГИСС – Белорусский Государственный Институт Стандартизации и Сертификации;

ВДО - временно допустимые отступления;

ГВЭД – гОАОпа внешне-экономической деятельности;

ГМ – гОАОпа маркетинга;

ГСиТД – гОАОпа стандартизации и технической документации;

ГПП – график подготовки производства;

ДСЕ - детали и сборочные  единицы;

ЕСКД – Единая Система  конструкторской документации;

ЕСТД – Единая Система  технологической документации;

ЗИП – запасные части, инструмент и принадлежности

КБОП – конструкторское  бюро основного производства;

КБТО – конструкторское  бюро технологической оснастки;

КД – конструкторская  документация;

КИ – комплектующие  изделия;

КИА – контрольно-измерительная  аппаратура;

КОРД – комплексная  оценка результатов деятельности;

ОГТ – отдел главного технолога;

ОК – отдел кадров;

ОКП – общесоюзные коды продукции;

ОКР – опытно-конструкторская работа;

ОКРБ – общегосударственные  коды Республики Беларусь;

ОМТС – отдел материально-технического снабжения;

ОС – отдел сбыта;

СА – стендовая аппаратура;

ООТиЗ – отдел организации труда и заработной платы;

ПДО – производственно-диспетчерский  отдел;

ПО – программное обеспечение;

ПЦГ – проектно-целевая  гОАОпа;

ПЭО – планово-экономический  отдел;

СК – служба контроля;

СТО – стандартное оборудование;

ТБ – технологическое  бюро;

ТД  - технологическая  документация;

ТЗ – техническое задание;

ТНП – товары народного  потребления;

ТНПА – технический  нормативный правовой акт;

ТО – техническое описание;

ТП – техническое предложение;

ТПП – технологическая  подготовка производства;

ТУ – технические условия;

ЭД – эксплуатационные документы.

 

9. Контроль технологической дисциплины (СТП ЖРВИ.02.14-2006)

Проведение КТД осуществляется специалистами, в обязанности которых  по должностным инструкциям входит проверка КТД:

инженерно-технические работники  ОГТ, СК главных производственных цехов, контролеры СК.

При проведении КТД лица, осуществляющие проверки, руководствуются конструкторской  документацией на детали и изделия, технологической документацией на изготовление; нормативно-технической документацией, на которую имеются ссылки в КД и ТД, настоящим стандартом предприятия, графиками и указаниями по проведению КТД.

В процессе проведения КТД специалисты  используют аттестованное оборудование и инструмент для измерения геометрических размеров деталей, функциональных параметров изделий.

9.1. Описание процесса

1. Целью контроля техдисциплины является:

• обеспечение высокого качества продукции;
• предотвращение выпуска дефектной продукции в процессе ее производства и эксплуатации;
• проверка наличия и состояния оборудования, технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов, стендов и инструментов, предусмотренных технической документацией;
• проверка наличия и состояния технологической и конструкторской документации в цехах, на участках и рабочих местах;
• проверка знаний требований технологической документации мастерами, рабочими, работниками СК, технологами цеха;
• уменьшение издержек производства;
• повышение культуры производства и охраны окружающей среды.

2. Основными задачами контроля технологической дисциплины являются:

• организация контроля технологической дисциплины на производстве;
• обеспечение полного соответствия изготовления деталей, узлов, изделий требованиям конструкторской и технологической документации;
• определение характера, вида и причин несоответствия (при их наличии);
• разработка мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции (при необходимости);
• определение показателей технологической дисциплины.

3. Организация и проведение КТД на предприятии являются основными задачами отдела главного технолога совместно со службой контроля и техническими службами предприятия.

Объекты контроля и состав контролируемых признаков при контроле технологической дисциплины приведены в таблице 2.

 

 

 

 

Таблица 2. Контроль технологических признаков

Объекты контроля	Состав контролируемых признаков
Технологический процесс	Качественные и количественные характеристики, последовательность выполнения операций (при необходимости); применяемые средства технологического оснащения; режимы обработки; соответствие материалов, заготовок, вспомогательных материалов требованиям НТД; правильность выполнения транспортных операций, условий хранения деталей узлов, изделий; безопасность труда, соблюдение производственной гигиены.
Деталь, сборочная единица, изделие	Геометрические размеры, функциональные параметры, внешние дефекты, клейма, маркировка; сопроводительные документы (ярлыки, бирки, сертификаты, технологические паспорта, карты измерений, протоколы испытаний, журналы контроля), их наличие и правильность заполнения, полнота проведения испытаний; маркировка, упаковка и комплектность поставки потребителю.
Исполнители технологического процесса	Соответствие квалификации исполнителя  предусмотренной в ТД, КД; знание требований ТД, КД
Технологическая и конструкторская  документация	Наличие на рабочем месте, степень  изношенности, комплектность, своевременность  и правильность внесений изменений, наличие просроченных и непогашенных ПИ, соответствие ТД, КД и другой НТД, достаточность и полнота контрольных операций
Состав технологического оснащения	Наличие и соответствие требованиям  технологического процесса оснастки, оборудования, инструмента, контрольно-измерительных приборов, стендов, их состояние , клеймение, своевременность переаттестации и проверок.
Рабочее место	Соответствие оборудования, оснастки, тары требованиям технологического процесса производства; выполнение требований по межоперационному хранению материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий; на рабочих местах , деталей, ЭЭ; санитарное состояние и культура рабочего места, в том числе: порядок, чистота, отсутствие на рабочих местах посторонних предметов, бракованных деталей, узлов, ЭЭ; безопасность труда, условия труда.

 

4. Виды, периодичность, исполнители и объем КТД приведены в таблице 9.1.2.

Таблица 3Виды, периодичность, исполнители и объем КТД

Вид КТД	Периодичность	Исполнители	Объем КТД
Повсе-дневный	Ежедневно	Технолог цеха Мастер Контролер СК	Один или несколько объектов и  контролируемых признаков согласно таблице 8.1 п.8.4
Перио-дический	Согласно графику КТД	Главный технолог (или лицо, уполномоченное им), представитель службы контроля Начальник цеха (или его  заместитель) Технолог цеха Производственный мастер	Объекты и контролируемые признаки согласно графику КТД
Летучий	По заданию главного контролера, мастера СК	Работник СК, аудитор СМК	Объекты и контролируемые признаки, непосредственно связанные с причиной проверки
Инспек-ционный	По специальному указанию руководства предприятия или главного контролера	Специальный уполномоченный работник СК	Объекты и контролируемые признаки, непосредственно связанные с причиной проверки
ПЗ	По требованию ПЗ	Состав комиссии по согласованию с  руководством предприятия	Объекты и контролируемые признаки, непосредственно связанные с причиной проверки

Сокращения

СМК – система  менеджмента качества;

ДК – день качества;

КД – конструкторская  документация;

ТД – технологическая  документация;

ТП – технологический процесс;

КТД – контроль технологической дисциплины;

НТД – нормативно-техническая  документация;

ОГТ – отдел  главного технолога;

ТБ – технологическое  бюро;

ОМТС –  отдел материально-технического снабжения;

СК – служба контроля;

ПЗ – представитель  заказчика;

ПИ – предварительное  извещение;

СТП – стандарт предприятия;

ЭЭ – электроэлемент;

СТБ – Государственный  стандарт Республики Беларусь.

 

10. Оборудование

Наиболее  удобным процессом для производства изделий из термопластичных полимеров  является процесс литья под давлением. В этом процессе дозированное количество расплавленного термопластичного полимера впрыскивается под давлением в сравнительно холодную пресс-форму, где и происходит его затвердевание в виде конечного продукта.

Литье осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 10.1).

 

 

  Рисунок 2 Литьевая машина: 1 -материальный цилиндр; 2 - нагревательные элементы; 3-винт (шнек); 4-каналы охлаждения; 5-бункер для материала; 6-гидродвигатель; 7-редуктор; 8-гидроцилиндр узла впрыска; 9-манометр; 10, 17-неподвижные плиты; 11 - направляющие колонки; 12-литьевая форма; 13-подвижная плита; 14-колесно-рычажный механизм; 15-гидро-цилиндр узла смыкания; 16-гайки; 18-упор; 19-сопло.

Литьевые  машины осуществляют дозирование гранулированного материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия.

При переработке  термопластов методом литья под  давлением литьевую форму термостатируют (температура ее не должна превышать температуры стеклования или температуры кристаллизации).Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей.

Давление  в литьевой форме при заполнении расплавом полимера повышается постепенно (в конце выдержки под давлением  достигает 30-50% от давления литья) и  распределяется по длине оформляющей  полости неравномерно вследствие высокой вязкости расплава и быстрого ее нарастания при охлаждении или отверждении.

Литье под  давлением позволяет изготовлять  детали массой от долей грамма до нескольких килограммов. При выборе машины для формования изделия учитывают объем расплава, необходимый для его изготовления, и усилие смыкания, требующееся для удержания формы в замкнутом состоянии в процессе заполнения расплавом оформляющей полости.

Процесс литья  под давлением можно разбить  на следующие стадии: