Послеуборочная обработка и хранение зерна ярового ячменя семенного назначения

Для зерна продовольственного назначения эта очистка является окончательной. Для товарного зерна тщательность отделения примесей более важна, чем высокая проходимость.

Первичную очистку зерна в настоящее время проводят в стационарных воздушно-решетных машинах ЗАВ-10, ЗВС-20, ЗВС-20А, К-527А10, сепараторах СВТ-30 и СВТ-40.

В нашем хозяйстве для проведения первичной очистки семян ярового ячменя имеется машинаК-527А -10 с паспортной производительностью 25 т/ч.

Воздушно-решетная машина К-527А - 10 (Германия) предназначена для предварительной и первичной очистки семян зерновых, зернобобовых и масличных культур. Основные узлы машины: рама, приемно-питающее устройство, воздушная система с двумя каналами аспирации, два решетных стана, вентилятор и механизм привода (рис.2).

Приемно-питающее устройство 2 состоит из питающего валика 1, под которым установлена регулирующая заслонка 3. Первая аспирационная система состоит из канала 4, осадочной камеры 5, на дне которой установлен шнек 6 для удаления легких примесей. Вторая аспирационная система состоит из раздвоенного канала вторичной (окончательной) аспирации 11, внизу которого установлен колеблющийся распределитель зерна 12. На дне осадочной камеры 8 вторичной аспирации установлен шнек 9 для удаления примесей из машины. Для регулирования скорости воздушного потока в каналах аспирации в осадочных камерах установлены регулируемые заслонки 7.

 К раме машины на  передних 17 и задних 10 пружинных  подвесках прикреплены верхний 15 и нижний 13 решетные станы. Колебательные  движения решетнымстанам передаются через шатуны от эксцентрикового вала 14. Над верхним трехрешетным одноярусным станом 15 установленцепочно-кребковый транспортер-ворошитель 16 для очистки решет. Нижний четырехрешетный двухъярусный стан 13 для очистки решет имеет колеблющиеся щетки (рис. 2).

Для вывода составных частей вороха после очистки машина имеет пять выходов I…V. Вентилятор можно устанавливать как на машине, так и на некотором расстоянии от нее.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2 – Технологическая схема машины К-527А-10

1 – питающий валик; 2 – приемная камера; 3 – заслонка; 4 – канал первичной аспирации; 5 – осадочная камера; 6 – шнек легких отходов; 7 – заслонки; 8 – осадочная камера; 9 – шнек отходов второй аспирации; 10 – задние подвески решетных станов; 11 – канал второй аспирации; 12 – распределитель; 13 – нижний решетный стан; 14 – эксцентриковый вал; 15 – верхний решетный стан;16 – транспортер-ворошитель; 17 – передние подвески решетных станов; I…V – выходы

 

Технологический процесс  данной машины заключается в следующем.Во время работы обрабатываемый материал питающим валиком 1 (рис. 2) через регулируемую щель попадает по скатной доске в канал аспирации 4.

Легкие примеси, отделенные воздушным потоком, осаждаются в камере и шнеком выводятся в выход V. Остальная часть материала поступает на верхний решетный стан 15. Транспортер-ворошитель 16 равномерно распределяет материал по поверхности решет, очищает их и удаляет крупные примеси, которые выводятся из машины через выход II. Зерновая смесь, прошедшая через решета первой половины верхнего решетного стана, по скатным доскам поступает на нижний ярус решет нижнего решетного стана.

Зерновая смесь, прошедшая через решета второй половины верхнего решетного стана, поступает на верхний ярус решет нижнего решетного стана. Верхний и нижний ярусы решет нижнего решетного стана работают параллельно. Мелкие примеси (проход через решета нижнего решетного стана) объединяются вместе и выводятся из машины в выход III.

Очищенное зерно (сход с решет нижнего решетного стана) объединяется и поступает на колеблющийся распределитель 12, который их равномерно распределяет по каналам второй аспирации 11. В канале второй аспирации от зерна окончательно отделяются легкие примеси и щуплое зерно, которое поступает в осадочную камеру 8 и шнеком выводится в выход V. Окончательно очищенное зерно поступает в выход I.

 

в) Вторичная очистка

Вторичная очистка применяется в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Её цель – выделить все трудноотделимые примеси и довести семена до требований семенных кондиций по чистоте (Ι класс – 99%).

 

Вторичную очистку семян проводят в сложных воздушно-решетных машинах с разделением зерновой массы на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные отходы и крупные примеси, мелкие примеси. Потери семян основной культуры во все фракции примесей не должны превышать 1 % и попадание полноценных семян во II сорт не более 3 % от массы семян основной культуры в исходном материале. Общее дробление семян допускается в пределах до 1 %. Для выдерживания установленных нормативов потерь зерновая масса для вторичной очистки должена иметь влажность не выше 18 %, содержать примесей всего до 8 %, в том числе сорной до 3 %.

Для вторичной очистки используют стационарные машины СВУ-5, СВУ-5А, СВУ-10. Их устанавливают в составе семяочистительных приставок СП-10, СП-10А, а также в поточных линиях семяобрабатывающих предприятий. Эти машины могут работать по нескольким технологическим схемам. Они имеют два решетных стана, верхний с проходными (1-й ярус) и сортировочными (2-й ярус) решетами и нижний с подсевными (3-й ярус) решетами, что позволяет выделять больше полноценных семян, чем при первичной очистке зерна. Такая схема работы в три яруса дает возможность расширить площадь подсевных и сортировочных решет, улучшить качество выделения мелких примесей, а также мелкого и щуплого зерна основной культуры. Также для вторичной очистки в условиях сельскохозяйственных предприятий широко применяются машины фирмы «Петкус»,СМ-4, МВУ-1500 и другие.

В нашем хозяйстве для проведения вторичной очистки семян ярового ячменя имеется машина МВУ-1500.

Машина зерноочистительная воздушно-решетная МВУ-1500 предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, крупяных, масличных и технических культур от легких, крупных и мелких сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетами. Исходным материалом служат семена, прошедшие первичную очистку (при необходимости и сушку).

Основными частями машины являются: рама 1, решетные станы деревянной конструкции 2, приемная камера 3, воздушная часть 4 с рабочими пневмоканалами и осадочными камерами, вал эксцентриковый 5, привод 6 (рис. 3). Решетные станы подвешены к раме на деревянных пластинчатых подвесках 7. Верхний решетный стан состоит из боковин 1, изготовленных из фанеры, поперечных стенок и балок 3 (рис. 3). На боковинах стана с внутренней стороны имеются направляющие 4, образующие пазы, в которые вставляются кассеты 5 с решетами и шариками 6. В передней части боковин установлены кронштейны 7, на которые надевается щиток 2 с прижимами 11.

При закручивании гаек на кронштейнах щиток с прижимами передвигается во внутрь стана, прижимая друг к другу и фиксируя кассеты с решетами. Днище 8 изготовлено из листовой стали. Для отвода в сторону фракций очистки предусмотрены течки 10. В нижней части стана расположен лоток 9 для передачи семян на нижнийстан для дальнейшей очистки, а также металлическая балка 3 для крепления шатунов эксцентрикового вала.

Воздушная часть предназначена для выделения, накопления и вывода в отходы примесей, отличающихся от основной культуры по аэродинамическим свойствам. Состоит из двух осадочных камер, одна из которых соединена с пневмосепарирующим каналом приемной камеры предварительной аспирации (до решетной очистки), а вторая – с пневмосепарируюшим каналом окончательной аспирации 10 (после решетной очистки).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.3. Общий вид МВУ-1500

 

Технологический процесс работы машины МВУ-1500 показан на рисунке 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         - поток обрабатываемой  культуры;

         - воздушный  поток с легкими примесями;

         - примеси, осаждаемые  в камерах;

в       - воздушный поток с пылью;

     - отходы решетной очистки.

 

Рис. 4– Технологическая схема работы зерноочистительной машины МВУ-1500

1 – решетные станы; 2 – пневмоканал предварительной аспирации; 3 – ва-

лик питающий; 4 – клапан; 5 – шнеки отвода легких примесей; 6 – заслонка

тонкой регулировки пневмоканала предварительной аспирации; 7 – заслон-

ка грубой регулировки подачи воздуха; 8 – заслонка тонкой регулировки

пневмоканала окончательной аспирации; 9 – шнек вывода легких, щуплых

и битых семян; 10 – пневмоканал окончательной аспирации

 

Семенной материал поступает в приемную камеру, где, распределяясь равномерно по ширине, отжимает клапан 4 и питающим валиком 3 направляется в канал первой аспирации 2. В нем воздушным потоком выделяются примеси с меньшей, чем у семян, скоростью витания. Примеси уносятся в осадочную камеру и из нее выводятся шнеком 5.

Очищенный от легких примесей семенной материал поступает на решетные станы, где происходит очистка и сортирование

по размерам (толщина и ширина).

 

На верхнем ярусе верхнего решетного стана «сходом» выделяется крупная сорная фракция, а на нижнем – семенной материал освобождается от мелкой «проходовой» фракции и затем по скатным листам возвращается к началу процесса.

На конце скатного листа семена делятся на две равные части, каждая из которых поступает на один из двух, работающих параллельно ярусов нижнего стана. Здесь происходит сортирование – «проходом» выделяются некачественные щуплые семена основной культуры и оставшиеся мелкие примеси. Основной материал – объединенный «сход» с каждого яруса поступает в канал второй аспирации 10, где выделяются щуплые семена с меньшей скоростью витания и оставшиеся легкие примеси, которые воздушным потоком уносятся в осадочные камеры.

 Все фракции отхода  выводятся из машины на одну  из боковых сторон, а очищенные  семена через приемник направляются  на дальнейшую обработку.

 

г) Сушка зерна и семян

Один из основных этапов послеуборочной обработки - сушка зерна.

Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна и семян в устойчивое при их хранении состояние. Только после того, как из зерновой массы удалена вся избыточная влага (то есть свободная вода) и зерно доведено до сухого состояния (влажность должна быть ниже критической), можно рассчитывать на его надежную сохранность в течение длительного периода времени.

Технологический процесс сушки включает следующие операции: подготовительные (организационный) период, начало работы и установление заданного режима, работу при установившемся режиме, завершение сушки.

Режим сушки устанавливают в зависимости от вида культуры, целевого назначения зерна, его исходной и конечной влажности. В зависимости от начальной влажности зерна устанавливают число пропусков его через сушилку.

Для проведения сушки зернового вороха используют следующие типы сушилок:

• шахтные;
• барабанные;
• камерные;
• рециркуляционные 

Шахтные сушилки. Сушилки данного типа представляют собой 2 шахты одинаковой вместительности с вертикальной норией, устанавливаемые обычно на постоянном фундаменте. Через эту сушилку зерно проходит во время сушки под действием собственного веса. Нагретый воздух поступает снизу. Высушенное зерно затем поступает в специальные камеры для охлаждения. Данные сушилки предназначены для партий зерна 8 и 16 тонн. При сушке зерна продовольственного назначения на шахтных сушилках съем влаги составляет 5-6% за один пропуск зерна; на семенные цели – 3-4% за пропуск.  

Барабанные сушилки. Барабанные сушилки не уступают по производительности шахтным сушилкам, съем влаги для продовольственного зерна также составляет 5-6% и 3-4% для семенного материала. Данная сушилка представляет собой систему, состоящую из топки, барабана и камеры охлаждения. На оси барабана имеются специальные металлические пластины, благодаря которым зерно идет по горизонтальной спирали. Такие зерносушилки компактны, есть возможность транспортировать их по шоссе, но в последнее время их чаще используют как стационарные установки.  
 
Камерные (напольные) сушилки. Данные сушильные закрома строятся на больших площадях, зерно туда обычно подается механическим способом. Такие сушилки снабжены воздуховодом, состоят из 2 камер, пол в каждой перфорированный. Высота зерновой насыпи не должна составлять более 80 см, иначе зерно не просушится. Зерно высушивается продуванием через него наружного или слабо подогретого воздуха. После сушки первого слоя зерна продолжается дальнейшее заполнение силоса и высушивается следующий слой, и так до тех пор, пока силос полностью не заполнится зерном. Имеется оборудование, которое механическим путем подает зерно в силос для сушки и удаляет из него слой зерна равной толщины. С целью обеспечения равномерного удаления влаги разработаны также встроенные шнеки перемешивания зерна во время сушки. Съем влаги производится за 1 пропуск до сухого состояния зерна. 
 
Рециркуляционные сушилки.  Рециркуляционные сушилки напоминают шахтные, однако зерно, поступая сверху в шахту, нагревается в течение нескольких секунд и под давлением собственного веса проходит вниз шахты, где одна часть зерна идет на хранение, а вторая часть поступает в другую шахту. Во второй шахте горячее сухое зерно смешивается с сырым. Благодаря этому сырое зерно немного подсушивается, и затем эта партия снова поступает в первую шахту и вновь сушится. Смешивание сухого и влажного зерна выгодно с экономической точки зрения, так как затраты на топливо будут меньше. Данные сушилки используются обычно для зерна продовольственного назначения, обладают высокой производительностью – до 70 тонн в час.