Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Мая 2015 в 16:26, курсовая работа
Автоматизация производственных процессов является в настоящее время одним из важнейших направлений в разработке современной техники, создающая возможность перехода к интенсивным, высокопроизводительным, автоматически контролируемым процессам. Ставится задача создать линии-автоматы, цеха-автоматы с широким использованием электроники, компьютерной техники, робототехники.
Фасование и упаковка.
Передающим конвейером завёрнутая карамель подаётся на весовой дозатор. Затем карамель фасуется в короба.
Сахар-песок, который является основным компонентом при производстве карамели леденцовой, из мешков через решетку с размером ячеек не более 5 см загружается в приемную воронку просеивателя 1 (см. рис. 2.3.1 ). После очистки от посторонних примесей норией (ковшовый элеватор) 2 он подается в бункер-накопитель 3, из которого конвейером ленточным 4 поступает в дозатор сыпучих компонентов 5 или ленточными весами подается для приготовления сахаропаточного сиропа.
Приготовление карамельного сиропа и карамельной массы осуществляется аналогично карамели с фруктово-ягодными начинками.
Патока или инвертный сироп дозируется насосами-дозаторами 9, а вода - дозатором объемным 7. Патока и инвертный сироп хранятся в сборниках 13 и 14. Отдозированные рецептурные компоненты смешиваются в смесителе непрерывного действия 8. Туда же шнеком 6 подается подготовленный сахар-песок.
Насос-дозатор 9 подает сироп в змеевиковый варочный аппарат 10. Уваренный сироп из промежуточной емкости 11 через стаканчатый фильтр 12 поступает в сборник сиропа 22.
Карамельная масса уваривается в змеевиковом варочном аппарате 21 и через пароотделитель 17 уваренная карамельная масса поступает в воронку 19 охлаждающей машины 20, из которой выходит непрерывной лентой определенной толщины (2-6 мм) и ширины (от 250 до 280 мм).
После введения дозаторами 18 рецептурных добавок (для подкисления, ароматизации и окрашивания) масса поступает на проминку. На поточных линиях карамельную массу пропускают через машину проминальную 15, включающую систему зубчаток различного профиля. Воздушный компрессор 16 подает воздух для обдува карамельной массы.
Карамельная масса после соответствующей проминки при 70 °С системой конвейеров распределительных 23 с помощью заслонок поворотных 24 нёпрерывно подается в карамелеподкаточные шины 25, где вращением конусных валиков-веретен производится обкатка батона. Вращение веретен осуществляется в основном переменным переключением то в одну, то в другую сторону.
Перед загрузкой карамельной массы карамелеподкаточная машина прогревается паром.
Для предотвращения деформации отформованной карамели леденцовой она после завертки на заверточных машинах 26 охлаждается на конвейерах ленточных направленным потоком воздуха или в аппарате охлаждающем 27 (до температуры 35-40°С). С помощью весового дозатора 28 завернутая карамель фасуется в короба.
Для одновременных процессов формования и завертки леденцовой карамели применяют формующее - завертывающие агрегаты ИЗМ 26.
Наименования сырья |
Массовая доля сухих веществ, % |
количество сырья в 100 г готовой продукции, г | |
в натуре |
в сухих веществах | ||
Сахар- песок |
99,85 |
70,9 |
70,8 |
Патока |
78,00 |
35,4 |
27,6 |
Кислота лимонная |
91,20 |
0,9 |
0,89 |
Эссенция барбарисовая |
- |
0,075 |
- |
Эссенция ванильная |
- |
0,050 |
- |
Краситель красный |
- |
0,075 |
- |
Итого |
- |
107,6 |
99,4 |
выход |
98,26 |
100 |
98,2 |
Наименование веществ |
Сахар-песок |
патока |
Кислота лимонная |
Эссенция барбарисовая |
Эссенция ваниль-ная |
Краси-тель красный | |||
Вода, г |
0,1 |
21,0 |
2,0 |
100,0 |
100,0 |
100, | |||
Белки, г |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
Жиры, г |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
Моно- и дисахариды, г |
99,8 |
43,3 |
- |
- |
- |
- | |||
Крахмал, г |
- |
35,0 |
- |
- |
- |
- | |||
Клетчатка, г |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
Органические кислоты, г |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
Зола, г |
0,03 |
0,4 |
- |
- |
- | ||||
Минеральные вещества, мг | |||||||||
Na |
1 |
80 |
- |
- |
- |
- | |||
K |
3 |
29 |
- |
- |
- |
- | |||
Ca |
2 |
25 |
- |
- |
- |
- | |||
Mg |
- |
13 |
- |
- |
- |
- | |||
P |
- |
48 |
- |
-192 |
- |
- | |||
Fe |
0,3 |
1,2 |
- |
- |
- |
- | |||
Энергетичес-кая ценность, ккал. |
379 |
316 |
250 |
288 |
288 |
- |
Наименование веществ |
Содержание веществ в 100 г изделия | |||||||||
Сахар-песок |
Патока |
Кислота лимонная |
Эссенция барбарисовая |
Эссенция ванильная |
Краситель красный |
Химический состав |
С учетом коэффициента | |||
Белки, г |
- |
- |
- |
- |
- | |||||
Жиры, г |
- |
- |
- |
- |
- | |||||
Углеводы, г Моно и дисахариды, г |
|
14,93 |
0,20 |
85,88 |
85,02 | |||||
Крахмал, г |
12,07 |
12,07 |
11,94 | |||||||
Клетчатка, г |
- |
- |
- |
- |
- | |||||
Органические кислоты, г |
0,212 |
- |
0,003 |
0,215 |
0,212 | |||||
Зола, г |
0,02 |
0,14 |
0,027 |
0,167 |
0,166 | |||||
Минеральные вещества, мг | ||||||||||
Na |
0,7 |
27,6 |
28,3 |
28,01 | ||||||
K |
2,12 |
10,00 |
12,12 |
11,99 | ||||||
Ca |
1,4 |
8,6 |
10,00 |
9,9 | ||||||
Mg |
- |
4,48 |
4,48 |
4,43 | ||||||
P |
- |
16,5 |
16,5 |
16,33 | ||||||
Fe |
0,21 |
0,41 |
0,62 |
0,61 |