Разработка конструкции Женских полуботинок для активного отдыха осенне-весеннего периода носки строчечно-литьевого метода крепления

Это стилистическое направление  постоянно присутствует в моделях  последних лет, но в наименьшей степени подвержено влиянию моды. Однако в будущем сезоне станут более яркими цвета, чаще будут применяться современные материалы, актуальные отделки и необычная фурнитура. Речь идет о комфортных бесподкладочных полуботинках непривычно алого или апельсинового цвета, зеленых полузакрытых сандалиях из жированного нубука, украшенных пластмассовым карабином вместо стандартной металлической пряжки, и т.д.

Летом снова станет популярной одна из самых комфортных конструкций  мужской обуви - мокасины с овальной вставкой, но уже без заостренных вытянутых носов, модных в прошлом сезоне.

Этно

Этно проявит себя в двух качествах. Первое - это море разнообразных кожаных сандалий в восточном или африканском стилях, в том числе шлепанцев с межпальцевой перемычкой, которые носят на босу ногу- В отличие от женских однотипных моделей они всегда выполнены из толстой лицевой кожи и очень скромно декорированы, в основном отстрочками и продержками толстых ниток или тонких кожаных шнурков.

Второе характерное проявление этностиля - имитации ручных, характерных для народной обуви отделок. Речь идет о выжигании на коже различных рисунков, вырезании узоров, оплетках кожаными ремешками и дратвой, плетенках и т.д. Интересно, что применяться эти этноотделки будут в основном в моделях классического стиля, причем часто не по отдельности, а все сразу, и из-за этого элегантные полуботинки приобретут необычный очень стильный вид.

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Описание проектируемой модели

 

Проектируемая модель (рисунок 1.1) обуви представляет собой женские полуботинки для активного отдыха осенне-весеннего периода носки.

Данная модель полуботинок с настрочными берцами проектируется на базе колодки 81221 235 размера, 4 полноты, высотой приподнятости пяточной части 20 мм и изготавливается по ГОСТ 3927 СТБ 1042 - 97 «Обувь для активного отдыха».

Верх данной модели представляет собой  конструкцию, состоящую из переднего и заднего узлов. Передний узел включает в себя узел союзки, состоящий из наружной, внутренней союзки, передней части союзки (носка) и язычка, и узел подкладки под союзку, состоящий из подкладки под союзку и подкладки под язычок. Задний узел состоит из узла верха (наружный и внутренний берец, цельная задинка, наружный и внутренний усилители), и узла подкладки (карман для задника, подкладка под наружный и внутренний берец, наружный и внутренний подблочник).

Для деталей верха используется материал из натуральной кожи: полукожник. Для деталей подкладки используется также полукожник (подблочники), свиная кожа (карман для задника) и байка (подкладка под берцы, союзку и язычок).

Для сборки заготовки  применяются следующие виды швов:………………шов соед заготовку и втачную стельку………………….настрочной (однорядный, двухрядный), настрочной по канту, тугой тачной, клеевой.

Верхний край берцев обрабатывается в………………………. загибку, остальные видимые края деталей – окрашиваются.

Конструкция данной модели представляет собой объемную заготовку, состоящая из втачной стельки соединенной ……………швом с заготовкой .

Для межподкладки применяется термобязь…………...

Вкладная стелька двухслойная: первый слой из байки дублируется со вторым слоем из картона СВП………………..

Конструкция низа данной модели представляет собой формованную ……полумонолитной подошвы. Материал – ТЭП.

В конструкции предусмотрен …….подносок из термопластического материала и задник из формованного кожкартона.

Технологическими особенностями  данной модели являются: способ формования заготовки – внутреннее формование, строчечно-литьевой метод крепления,

………….Заготовки формуются на колодке обтяжно-затяжным способом формования с применением 2-х позиционной затяжки ( пяточная часть – на тексы, носочно-геленочная – на клей-расплав)………………

Подошва соединяется с верхом строчечно-литьевым способом.

Для данной модели рекомендуем использовать черный, белый, коричневый цвета.

В таблице 1.1  представлен паспорт проектируемой модели.

 

 

Таблица 1.1 — Паспорт  модели.

Наименование детали	Количество деталей на пару	Толщина детали, мм	Наименование материала	ГОСТ или ТУ на материал
1	2	3	4	5
Союзка внутренняя	2	1,2	Полукожник	ГОСТ 939-94
Передняя часть союзки(носок)	2
Язычок	2	1,0	Полукожник	ГОСТ 939-94
Берец	4	1,2	Полукожник	ГОСТ 939-94
Задинка	2	1,0	Полукожник	ГОСТ 939-94
Карман для задника	2	1,0	Свиная кожа	ГОСТ 940-81
Союзка наружняя	2
Подблочник	4	0,9	Полукожник	ГОСТ 939-94
Подкладка под берец	4	1,0	Байка	НТД
Подкладка под  внутреннюю союзку	2	1,0	Байка	НТД
Подкладка под язычок	2	1,0	Байка	НТД
Межподкладка под союзку внутреннюю	2	0,4	Термобязь	ТУ 17-21-92-76
Межподкладка под союзку наружнюю	2	0,4	Термобязь	ТУ 17-21-92-76

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5
Межподкладка под берец	4	0,4	Термобязь	ТУ 17-21-92-76
Межподкладка под задинку	2	0,4	Термобязь	ТУ 17-21-92-76
Верхний слой вкладной стельки?..	2	1,0	Байка	НТД
Нижний слой вкладной стельки?...	2	1,4	Картон СВП	ГОСТ 9542-89
Основная стелька Втачная	2	2,0	Картон Bontex 47	НТД
Подкладка под наружнюю союзку	2
Подносок?..	2	1,0	Транс-1,4-полиизопрен	ТУ 17-21-29-22-77
Задник	2	1,7	Картон ЗП-2	ГОСТ 9542-89
Подошва	2	4,0	ТЭП	ТУ 8741-072-00300191-95

 

 

 

 

 

 

2. Обоснование выбора материалов на изделие

 

1. Обоснование выбора материалов деталей верха обуви
1. Обоснование выбора материалов наружных  деталей верха

С точки зрения гигиенических  требований материал для верха обуви  должен обеспечивать нормальный микроклимат внутриобувного пространства, то есть быть водостойким с лицевой стороны, быть паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Материал для верха обуви не должен выделять вещества, которые могут вызвать заболевания кожи стопы и других  органов. Материалы верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу.

Для обеспечения надежности, материал для верха должен обладать высоким сопротивлением многократному  изгибу, достаточной прочностью  при растяжении, возможностью заделки дефектов, возникающих на его поверхности во время эксплуатации обуви.

Детали верха обуви  соединяют в основном ниточными  швами, поэтому материал должен иметь  высокое сопротивление порыву ниточным швом. Технологические требования к материалу полуботинок состоят в необходимости легко формоваться при двухосном растяжении, сохранять приданную форму в период эксплуатации обуви.

Важными свойствами, характеризующими поведение обуви при обтяжно-затяжных операциях, а также дальнейшую формоустойчивость, является удлинение при напряжении 10 МПа. Напряжение при появлении трещин лицевого слоя характеризует прочность лицевого слоя при формовании, а также его долговечность в обуви. Не менее важными свойствами материалов являются жесткость, паропроницаемость и воздухопроницаемость, поскольку жесткость материалов влияет на энергозатраты стопы при ходьбе, а два других показателя отвечают за её состояние; в комплексе же они обеспечивают комфорт и удобство обуви.

 

Наружные детали верха, такие как наружная, передняя (носок), внутренняя части союзки, являются наиболее ответственными деталями верха. К данным деталям предъявляются очень жесткие требования, так как они работают в сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. Именно эти детали подвергаются наибольшему растяжению при формовании. В процессе носки они подвергается  многократному изгибу (союзка должна выдерживать не менее 15 млн. циклов изгибов). Кроме изгиба происходит деформация выше указанных деталей в области пучков, т.к. стопа при ходьбе увеличивается по обхвату и давит на детали. Союзка и носок подвергаются воздействию ударов и трению.

На основании вышеизложенного  можно предъявить следующие требования к материалам ответственных деталей: обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, отличаться эластичностью, легко поддаваться растяжению и изгибу, но только небольшая часть этой деформации должна быть необратимой – это условие необходимо для сохранения формы изделия при носке, обладать хорошими гигиеническими и влагозащитными свойствами, быть устойчивым к воздействию ударов и внешнему трению.

Такие наружные детали верха как наружные, внутренние берцы и задинка являются менее ответственными деталями, при формовании и носке они подвергаются меньшим деформациям растяжения и изгиба, поэтому они не обязательно должны обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, иметь большую прочность при растяжении (у берцев чуть меньше, чем у союзки). Остальные требования, предъявляемые к этим деталям аналогичны требованиям для ответственных деталей верха.

 Согласно СТБ 1042-97 на наружные детали верха обуви должны применяться: кожи по ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-91, ГОСТ 3717 и другим НД, ткани для верха обуви по ГОСТ 19196, текстильные материалы для верха обуви трехслойного дублирования по действующей НД, синтетические и искусственные кожи, фетр, войлок, шерстяные и полушерстяные ткани, текстильные материалы по действующей НД.

Текстильные материалы  исключаем из рассмотрения ввиду сезона носки данных полуботинок.

По ГОСТ 1838-91 «Кожи  из спилка» материалы выбирать не будем, поскольку они не удовлетворяют предъявляемые к ним требования и не будут обеспечивать достаточную формоустойчивость готовой обуви.

В соответствии с ГОСТ 939-94 «Кожа хромовая для верха обуви», на наружные детали верха могут применяться следующие кожи: опоек, выросток, яловка, полукожник, бычок, бычина, бугай, свиные, жеребок, выметка, верблюжата, передины конские, шевро и шеврет.

В качестве материала верха для женских полуботинок для активного отдыха исключается дорогое и дефицитное сырьё, например шевро, шеврет, конские передины и жеребок. Но в тоже самое время не используются и дешевые материалы, такие как свиные кожи, ввиду того, что материал обладает плохим комплексом влагозащитных свойств из-за наличия сквозных пор в материале. Бычину и бугай не применяем, так как они имеют большую толщину, массу и более жесткие по сравнению с другими сравниваемыми видами кож. Поэтому дальнейший выбор материалов для верха женских полуботинок производится, сравнивая свойства опойка, выростка, полукожника, яловки.

Физико-механические свойства данных материалов рассматриваются  в таблице 2.1.

 

 

 

Таблица 2.1 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств кож для верха обуви

Наименование Показателей	Единица измерения	Значение показателей  для материалов
		Полукожник	Выросток	Яловка
Предел прочности при  растяжении	МПа	21, не менее	21, не менее	18, не менее
Удлинение при напряжении 10 МПа	%	18-30	18-30	15-28
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя	МПа	18,5, не менее	18,5, не менее	17, не менее
Толщина	мм	0,9-1,2	0,9-1,2	1,2-1,6
Жесткость	Н	450-700	300-600	500-700
Паропрони-цаемость	%	40-65	40-65	40-65
Гигроскопич- ность	%	12-20	12-20	15-25
Влагоотдача	%	10-20	10-20	10-20
Намокаемость (24ч)	%	50-80	50-80	50-80