Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2013 в 21:34, курсовая работа
Следовательно, необходимо разрабатывать новые системы и методы проектирования обуви, где большую часть нагрузки возьмёт на себя вычислительная техника. В мире уже существует множество прикладных программ, позволяющих в довольно короткие сроки создавать коллекции обуви. Но, к сожалению, не каждый специалист в нашей стране способен умело обращаться с компьютером, что негативно сказывается на производительности труда.
Задачей курсового проекта является решение основных вопросов проектирования деталей верха и низа обуви с учетом назначения обуви и условий ее эксплуатации. Основная цель проекта – развитие навыков самостоятельной творческой работы, углубление и закрепление знаний, полученных при изучении спецдисциплин.
Введение……………………………………………………………………….
Обоснование выбора конструкции обуви………………………………….
Характеристика современного направления моды……………….
Описание проектируемой модели…………………………
Обоснование выбора материалов на изделие……………………………...
Обоснование выбора материалов деталей верха обуви…
Обоснование выбора материалов наружных деталей
верха……………………………………………………………
Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха……………………………………………………………
Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха…………………………………………………………...
Обоснование выбора материалов деталей низа обуви…………..
Обоснование выбора материалов наружных деталей
низа…………………………………………………………..
Обоснование выбора материалов внутренних деталей
низа…………………………………………………………..
Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа …………………………………………………………
Обоснование способов обработки и соединения деталей………………
Обоснование способов обработки и соединения деталей
верха обуви………………………………………………………..
Обоснование способов обработки и соединения деталей
низа обуви…………………………………………………………
Обоснование метода крепления низа обуви……………………
Проектирование обуви………………………………………………………
Разработка конструкции верха обуви…………………………….
Проектирование деталей низа обуви……………………………
Разработка проектно-конструкторской документации…………………...
Определение материалоёмкости модели………………………….
Составление схемы сборки заготовки…………………………….
Определение трудоёмкости модели……………………………….
Литература………………………………………………………………………
К промежуточным деталям верха данной модели относятся подносок, задник и межподкладка.
Жёсткий подносок служит для предохранения от внешних воздействий и сохранения формы носочной части обуви. Так как подносок является промежуточной деталью, эстетические требования к материалам для них не предъявляют, хотя сохранность формы подноска при эксплуатации влияет на эстетические свойства обуви. Материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться с материалами верха и подкладки.
Гигиенические требования
к этой детали не предъявляются, так
как они входят в многослойную
конструкцию с монолитными
Задник является одной из ответственных деталей, повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. Требования к материалам для задников во многом аналогичны требованиям к материалам для подносков. Материалы для задников должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцевых усилий.
Межподкладка служит для придания деталям верха равномерной тягучести, для повышения формоустойчивости, упрочнения деталей. Материал межподкладки должен: иметь небольшую толщину; иметь свойства, соизмеримые со свойствами деталей верха; не ухудшать гигиенические свойства обуви.
В соответствии
с СТБ 1042-97 на промежуточные детали
верха обуви должны применяться:
— для межподкладки
— ткани обувные по ГОСТ 19196-80 (бязь, бумазея-корд, миткаль,
суровая саржа, тик-саржа), нетканые материалы и термопластические
материалы для межподкладки по действующей
НД;
— для задника — кожи по
ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, нитроискожа-Т
обувная по ГОСТ 7065, эластичные и термопластические
материалы по
действующей НД, картон по ГОСТ 9542.
Для материала межподкладки под внутреннюю, наружную, центральную части союзки, под внутренние, наружные берцы выбираем:
Показатели физико-механических свойств материалов и их стоимость сводим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7. – Показатели физико-механических свойств материалов для межподкладки. | ||||
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Значение показателей для материалов | ||
Термобязь |
Бумазея-корд |
Тик-саржа отбеленная | ||
Поверхностная плотность |
г/м2 |
153 |
300 |
260 |
Разрывная нагрузка в направлении: по основе по утку |
Н
|
300,не менее 280,не менее |
353,не менее 255,не менее |
320,не менее 230,не менее |
Удлинение при разрыве в направлении: по основе по утку |
% |
8,не менее 10,не менее |
7,не менее 12,не менее |
7,не менее 12,не менее |
Гигроскопичность |
% |
11,не менее |
10,не менее |
10,не менее |
Клеящая способность |
Н/мм |
0,6 |
- |
0,3-0,5 |
Стоимостные характеристики сводим в таблицу 2.8.
Таблица 2.8 – Стоимость материалов для межподкладки
Наименование материала |
Ширина материала, м |
Сорт |
Процент использования (нормативный) |
Цена за 1дм2, руб. |
Чистая площадь комплекта, дм2 |
Норма расхода на комплект, дм2 |
Стоимость комплекта, руб. |
Термобязь |
1,40 |
1 |
83 |
20 |
12.6 |
15.2 |
300 |
Бумазея-корд |
1,40 |
1 |
82 |
20 |
12.6 |
15.4 |
310 |
Тик-саржа отбеленная |
1,40 |
1 |
84 |
20 |
12.6 |
15 |
300 |
На основании данных таблицы 2.7 и 2.8 и в соответствии с требованиями в качестве межподкладки выбираем термобязь, так как она обладает достаточно рыхлой структурой, малой тягучестью и высокой прочностью по сравнению с другими материалами, а также благодаря клеевому покрытию упрощает технологический процесс сборки заготовки.
Для подносков выбираем:
Данные исследований свойств этих материалов сведём в таблицу 2.9.
Таблица 2.9 – Показатели физико-механических свойств материалов для подносков. | ||||
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Значение показателей для материалов | ||
Термопластичный материал |
ЭП-2 |
ЭС-2 | ||
Толщина |
мм |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Разрывная нагрузка в направлении продольном
поперечном |
Н |
240, не менее 130, не менее |
392, не менее 294, не менее |
392,
не менее |
Удлинение в направлении
поперечном |
% |
5, не менее 15, не менее |
5, не менее 15, не менее |
6,
не менее |
Жёсткость в продольном направлении |
сН |
120, не менее |
49, не менее |
34,3, не менее |
Упругость в продольном направлении |
% |
85, не менее |
70, не менее |
60, не менее |
Таблица 2.10 – Величины стоимости материалов для подносков
Наименование материала |
Ширина материала, м |
Сорт |
Процент использования (нормативный) |
Цена за 1дм2, руб. |
Чистая площадь комплекта дм2 |
Норма расхода на комплект дм2 |
Стоимость комплекта руб. |
Термопластичный материал |
0,8 |
1 |
78 |
74 |
1,2 |
1,54 |
110 |
ЭП-2 |
0,8 |
1 |
78 |
71 |
1,2 |
1,52 |
110 |
ЭС-2 |
0,8 |
1 |
78 |
73 |
1,2 |
1,53 |
110 |
Поскольку термопластичные материалы более технологичны и приклеиваются к верху и подкладке без применения клеев и растворителей, легко формуются при помощи разогрева и прессования под давлением, обеспечивают хорошую формоустойчивость, достаточно жесткие, вследствие чего не приходится применять дополнительных материалов, а, также учитывая физико-механические свойства термопластического материала для подносков обуви (ТУ 17-21-29-22-77) - обладает более высокими показателями упругости, формуемости и формоустойчивости, чем другие материалы, выбираем его в качестве подноска для мужских ботинок.
Для данной модели наиболее целесообразным будет использование для задников картонов по ГОСТ 9542-89, показатели физико-механических свойств которых представлены в таблице 2.11.
Таблица 2.11 - Физико-механические свойства картонов для задников
Показатели |
Единица измерения |
Значение показателей для материалов | |||
ЗП-1 |
ЗП-2 |
Картон с улучш. форм. св-вами | |||
Толщина |
мм |
1,8-2,0 |
1,6-1,8 |
1,5-2,1 | |
Плотность |
г/см2 |
1,05 |
1,1 |
0,9-1,0 | |
Предел прочности при растяжении |
машинное напр. |
МПа |
5 |
8 |
5 |
поперечном напр. |
МПа |
4 |
4 |
4 | |
Удлинение при растяжении |
машинное напр. |
% |
17-40 |
12-32 |
17-40 |
поперечном напр. |
% |
19-47 |
18-36 |
19-45 | |
Жёсткость при изгибе |
машинное напр. |
Н |
10-42 |
10-42 |
17-35 |
поперечном напр. |
Н |
10-40 |
10-40 |
17-30 | |
Формуемость |
мм |
48, не менее |
48, не менее |
48, не менее | |
Формоустойчивость |
мм |
46, не менее |
46, не менее |
46, не менее |
В настоящее время задники практически на всех предприятиях не вырубают, а закупают формованные. Цены формованных задников на пару обуви сводим в таблицу 2.12.
Таблица 2.12 – Стоимостные показатели обувных картонов
Наименование материала |
Цена за пару, руб. |
ЗП-1 |
250 |
ЗП-2 |
260 |
Картон с улучш. форм. св-вами |
300 |
Исходя из физико-механических свойств картонов, выбираем ЗП-2. Этот картон имеет высокий предел прочности при растяжении, достаточную жёсткость и невысокую стоимость.
2.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви
2.2.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа
К наружным деталям низа проектируемой модели относятся подошва.
Подошва при ходьбе воспринимает на себя всю статическую и динамическую нагрузки, передаваемые стопой. Подошва предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, защищает от проникновения воды и грязи внутрь обуви. При ходьбе подошва работает на изгиб, сжатие, трение. От вида материала подошвы зависят такие важные показатели обуви, как масса, гибкость, утомляемость носчика. В связи с этим к материалам подошвы предъявляются следующие требования: высокое сопротивление истиранию, многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость, амортизационная способность, низкая масса при достаточной толщине. Гигиенические требования к материалам подошв не предъявляются, так как они мало влияют на микроклимат в обуви.
На наружные детали низа обуви в соответствии с СТБ 1042-97 должны применяться:
Поскольку в данной модели подошва формованная и для строчечно-литьевого метода крепления, то сразу исключим из рассмотрения кожи, фетр, нетканый иглопробивной материал, войлок.
По физико-механическим свойствам сравним оставшиеся ПУ, ПВХ, ТЭП. Данные представлены в таблице 2.13, стоимостные показатели в таблице 2.14.
Таблица 2.13- Физико-механические и показатели материалов для подошвы