Разработка конструкции Женских полуботинок для активного отдыха осенне-весеннего периода носки строчечно-литьевого метода крепления

Таблица 2.20 – Стоимость полотен для простилки обуви

Наименование материала	Ширина, м	Процент использования (нормативный)	Цена за 1дм2,  руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на комплект,   дм2	Стоимость комплекта, руб.
Холстопрошивное	1,5	77	12	2,10	2,73	30
Нитепрошивное без аппрета	1,55	76	10	2,10	2,76	30
Нитепрошивное с аппретом	1,55	76	14	2,10	2,76	40

 

Сравнивая таблицы 2.19 и 2.20 выбираем для простилки холстопрошивное полотно.

В качестве материала  для геленка выбираем сталь 65 Г по ТУ 1935809801-96.

 

                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Обоснование  способов обработки и соединения  деталей

 

3.1 Обоснование способов  обработки и соединения деталей  верха обуви

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей  верха обрабатывают. В зависимости от вида и назначения обуви, материалов верха, положения деталей в заготовке применяют различные способы обработки краёв: окрашивание, отсекание (обрезка), горячее формование (обжиг), загибка, окантовка краёв тесьмой, токами высокой частоты, тепловой способ, в выворотку.

В данной модели видимые края верха обрабатываются следующим образом:

- верхний край берцев обрабатывается в загибку ( для улучшения эстетического вида обуви);

- видимые края деталей верха – окрашиваются в цвет верха (черный);

- видимые края подкладки – обрезка с последующим окрашиваним.

Преимуществами окрашивания видимых краев деталей является отсутствие припусков на обработку, а также простота и скорость выполнения технологической операции и отсутствие дорогостоящего оборудования. 

Припуск на обрезку верхнего края подкладки – 2 мм.

Ширина загибки – 4 мм.

Края наружных деталей верха утоняют, для уменьшения утолщения шва при сострачивании и загибки, (кроме краев затяжной кромки и под тачной шов) на ширину до 7 мм, толщину – 0,5-0,6 мм. Подносок также спускают на ширину 10 мм. Это позволяет избежать вылегания подноска в готовой обуви.

Все детали верха, кроме язычка, дублируют межподкладкой, края которой обязательно должны попадать под сточку, но не должны попадать под загибку.

Для сборки заготовки применяются следующие виды швов: настрочной (однорядный, двухрядный), настрочной по канту, тугой тачной, клеевой.

Двухрядный настрочной шов используется для ответственных соединений, где наблюдаются наибольшие нагрузки на шов. Он обеспечивает достаточную прочность соединения, не создаёт утолщений (при предварительном спускании краёв) в местах соединения деталей, но повышает материалоёмкость конструкции. Припуск под строчку – 8 мм, расстояние первой строчки от края – 1,0 мм, между сточками – 1,5 мм.

При однорядном настрочном шве припуск под строчку – 6 мм, расстояние строчки от края – 1.0 мм.

Расстояние строчки  от края при настрочном шве по верхнему канту – 1,5 мм.

Для соединения деталей  по заднему шву применяется тугой  тачной шов. Такой шов более экономичен, но создаёт небольшое утолщение, которое должно быть хорошо разглажено и укреплено липкой лентой. Припуск на тугой тачной шов 2 мм, расстояние строчки от края – 1,5 мм.

Припуск под клеевой  шов при сборке подкладки – 10 мм.

Виды швов, которыми соединяются детали, приведены на рисунке 3.1.

Сборка деталей в  заготовку осуществляется следующим образом.

Узел союзки собирается путем настрачивания обсоюзки на овальную вставку двухрядной строчкой. Перед этим овальная вставка настрачивается на язычок одной строчкой.

Узел подкладки под  союзку собирается путем сострачивания  подкладки под союзку на подкладку  под язычок однорядным настрочным швом.

Далее узел союзки сострачивается с узлом подкладки под союзку по верхнему канту язычка с одновременной  обрезкой излишков подкладки, образуя передний узел.

Задний узел верха  собирается путем настрачивания  задинок (наружной и внутренней) на берцы (наружный и внутренний) одной  строчкой. Далее берцы (и часть  задинок) сострачиваются по заднему  краю тугим тачным швом.

Задний узел подкладки собирается путем настрачивания кармана для задника на подкладку+ под внутренний и наружный берец двухрядным швом, настрачивания штаферки и внутреннего и наружного подблочников одной строчкой.

Далее узел верха сострачивается с узлом подкладки по верхнему канту одной строчкой с одновременной обрезкой излишков подкладки, образуя задний узел.

Заготовка верха ботинок  собирается путем соединения переднего  и заднего узлов. Это происходит следующим образом: задний узел верха настрачивается на узел союзки по нижнему краю берцев двухрядной строчкой, а задний узел подкладки скрепляется с узлом подкладки под союзку клеевым швом.

 

 

 

 

3.2 Обоснование конструкции  и способов обработки деталей  низа обуви

 

Подошва в данной модели представляет собой формованную полумонолитную конструкцию с язычком и формованный каблук из ТЭП. К основным преимуществам использования формованных подошв могут быть отнесены: экономия подошвенных материалов до 1 дм² на пару обуви; снижение трудозатрат и рост производительности труда за счет сокращения ряда основных и вспомогательных операций, в частности, раскройных, механической отделке; снижение себестоимости продукции; удовлетворение потребительских требований за счет возможности разработки деталей и узлов новых форм и силуэтов, обеспечение быстрой смены ассортимента в соответствии с требованиями моды.

Конструкция стельки  представляет собой узел, состоящий  из основной стельки, полустельки с супинатором, такая конструкция стельки обусловлена довольно большой нагрузкой, передаваемой от стопы и тексовой затяжкой пяточной части заготовки.

В проекте предлагается эффективный технологический метод  обработки поверхности подошв из ТЭП. Это воздействие на них ионизирующего излучения, заменяющего галогенирование, которое ухудшает условия в цехе. Подошвы из ТЭП при этом подвергаются облучению быстрыми электронами на микротроне в проходной камере при мощности доз излучения 2..5 Мрад/мин. В результате на поверхности подошв появляются свободные радикалы, которые резко увеличивают адгезионную  способность ТЭП, а за счет повышения поверхностной энергии этих материалов, приближающейся к поверхностной энергии применяемых для склеивания клеев, обеспечивается достаточно высокая прочность последующего приклеивания подошв. Причем рекомендуется наносить клей сразу после облучения поверхности, что сокращает время производственного цикла.

Детали стелечного узла проходят следующие виды обработки: спускание прямого края полустельки на 10 мм для плавного изменения толщины материалов; вырезание желоба в полустельке под супинатор; крепление супинатора; склеивание стельки с полустелькой; снятие фаски стелечного узла, чтобы угол наклона поверхности торца стельки составлял продолжение боковой поверхности колодки; формование стелечного узла.

 

Так как каблук низкий из ТЭП, он крепится к верху на каблучные гвозди снаружи с загибкой острия гвоздя на стельку и утопанием шляпки гвоздя в теле каблука в специальных отверстиях.

 

 

              3.3 Обоснование метода крепления низа обуви

 

 

Клеевой метод крепления  подошв получил наибольшее распространение среди химических методов крепления. Широкое распространение этого метода объясняется существенными преимуществами его перед другими, а, именно:

1. при клеевом методе крепления отсутствуют проколы, так как нет механических крепителей (герметичность шва);
2. при износе подошв ниточных и шпилечных методов крепления происходит уменьшение прочности крепления подошвы, так как разрушается крепитель, в к<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-size: