Разработка модели женских сапожек на высоком каблуке на формованной подошве клеевого метода крепления

 

 

Сравнив физико-механические и гигиенические  свойства подкладочных кож, а также  стоимостные показатели, в качестве материала для кармана для  задника, клапана под застежку молнию и штаферки будем использовать свиную кожу, так как она обладает хорошими гигиеническими свойствами, а также обладает достаточной прочностью при растяжении.

 

 

         2.1.3  Обоснование  выбора материалов промежуточных  деталей верха

 

Промежуточные детали применяются  в обуви, чтобы выровнять тягучесть  по всей площади деталей, для повышения  формоустойчивости, а также чтобы  относительно  выровнять свойства материала верха и подкладки. Материал для межподкладки должен быть малой тягучести, хорошо соединяться с материалом верха.

ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» предлагает использовать в качестве межподкладки бумазею-корд, бязь, суровую саржу, тик-саржу  по ГОСТ 19196-93, нетканые и термопластические  материалы по нормативно-технической документации.

В качестве материалов для межподкладки для сравнения выбираются: бумазея-корд, термобязь и материал на тканой основе с точечным ПВА покрытием. Свойства предложенных материалов рассматриваются  в таблице 2.7.

 

Расчет стоимости комплекта  данных материалов рассматривается в таблице 2.8.

 

 

 

Таблица 2.7 – Показатели физико–механических  и гигиенических свойств 

                        материалов для межподкладки

 

Показатели		Единица измерения	Материалы
			Бумазея-корд	Термобязь	На тканой основе с ПВА  покрытием
Поверхностная плотность		г/см²	300	153	-
Разрывная нагрузка не менее	По основе	Н	353	300	118
	По утку		255	280	40
Удлинение при разрыве, не менее	По основе	%	7	8	15-35
	По утку		12	10	20-50
Гигроскопичность		%	9	10	9
Влагоотдача		%	19	9	8
Клеящая способность		Н/мм	-	0,6	0,4

 

 

Таблица 2.8  – Стоимость деталей  межподкладки из различных материалов

 

Вид материла	Ширина, м	Сорт	Процент использования теоретический (нормативный) %	Цена 1 п. м., руб.	Чистая площадь комплекта, дм²	Норма расхода на пару, дм²	Стоимость комплекта, руб.
Бумазея-корд	0,81	1	74	1250	15,3	20,67	319
На тканой ос-нове с ПВА  покрытием	0,85	1	75	1310	15,3	20,4	314
Термобязь	0,85	1	75	1150	15,3	20,4	276

 

 

 В настоящее время широко  используется на предприятиях в качестве материала для межподкладки термобязь. Бумазея-корд слишком жесткая и требует введения дополнительных операций в технологический процесс, например предварительной намазки клеем. Материал на тканой основе с ПВА покрытием имеет худшие физико-механические показатели, вследствие чего исключается из рассмотрения. Выбираем термобязь (ТУ 17-21-92-76), так как она имеет термоклеевое покрытие, которое хорошо соединяется с деталями верха под действием температуры и давления и не требует дополнительного применения клеев и растворителей, а также хорошие гигиенические и физико-механические свойства.

 

Материал для подносков должен хорошо формоваться, прочно соединяться  клеями с материалом верха и подкладки. Гигиенические требования к ним  не предъявляют.

ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» рекомендует  использовать для подносков следующие материалы: кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1803-78, ГОСТ 461-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластические материалы    по  НТД.

Термопластические материалы более технологичны и приклеиваются к верху и подкладке без применения клеев и растворителей, легко формуются при помощи разогрева и прессования под давлением, обеспечивают хорошую формоустойчивость, достаточно жесткие, вследствие чего не приходится применять дополнительные материалы, их применение позволяет сократить сушку обуви. Вследствие этого будем рассматривать следующие термопластические материалы: термопластический материал по                      ТУ 17-21-29-22-77, представляющий собой тканевую основу с двусторонним покрытием из наполненного транс-1,4-полиизопрена; эластичный термопластический материал по      ТУ 17-06-19-77, представляющий собой бумазею-корд с двусторонним покрытием из пластифицированной нитроциллюлозы; и термопластический материал по                         ТУ 17-21-592-87, представляющий собой иглопробивное полотно, пропитанное смесью латексов жесткоцепного полимера и эластомера с последующим двусторонним покрытием дисперсией полимеров. Физико-механические свойства предоставлены в таблице 2.9.

 

Таблица 2.9 - Физико-механические свойства  материалов для подносков

 

 

Показатели		Единица измерения	Материалы
			ТПМ ТУ 17-21-29-22-77	ТПМ ТУ 17-21-592-87	Эластичный ТПМ по ТУ 17-06-19-77
Толщина		мм	0,75	1,2	0,9
Разрывная нагрузка	По основе	Н	240	240	300
	По утку		130	130	120
Удлинение при разрыве	По основе	%	5	5	6
	По утку		10	15	15
Упругость в продольном направлении		%	80	75	70
Жесткость в продольном направлении		сН	120	125	130

 

 

В таблице 2.10 приведены стоимостные показатели материалов.

Таблица 2.10 – Стоимостные показатели материалов для женских сапожек

 

Вид материла	Ширина, м	Сорт	Процент использования теоретический (нормативный) %	Цена 1 п. м., руб.	Чистая площадь комплекта, дм²	Норма расхода на пару, дм²	Стоимость комплекта, руб.
ТПМ ТУ 17-21-29-22-77	0,75	1	75,5	1600	0,8	1,06	169
ТПМ ТУ 17-21-592-87	0,76	1	74	1800	0,8	1,08	194
Эластичный ТПМ ТУ 17-06-19-77	0,74	1	76	1500	0,8	1,05	158

 

 

Сравнив физико-механические свойства и стоимостные показатели, в качестве материала для подноска выбираем эластичный ТПМ для подносков обуви по ТУ 17-06-19-77, так как он обладает достаточной жесткостью, высокой клеящей способностью.

  Практически те же требования  предъявляются и к задникам. Однако кроме этого они должны хорошо выдерживать переменные нагрузки, не оседать под действием торцевых нагрузок, быть формоустойчивыми, упругими.

ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» предлагает в качестве материалов для задников использовать кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, картон по ГОСТ 9542-89, эластичные и термопластические материалы, вулканизированная резина по нормативно-технической документации.

Эластичные материалы не обеспечивают сопротивления торцевому сжатию и не достаточно формоустойчивы, следовательно, их использование не рекомендовано.  Вследствие вышеприведенных аргументов будем сравнивать термопластический по ТУ 17-958-73 и термопластический с отделкой по ТУ 17-21-593-87. Свойства данных материалов рассматриваются в таблице 2.11.

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.11 - Показатели физико–механических  и гигиенических свойств 

                          материалов для задников

 

Показатели		Единица измерения	Материалы
			Термопласти- ческий по                ТУ 17-958-73	Термоплас-тический с отделкой (ТУ 17-21-593-87)
Толщина		мм	1,7	1,2
Жесткость при статическом изгибе	Продольное	Н	13-50	10
	поперечное		5-20	12
Разрывная нагрузка, не менее	Продольное	Н	400	300
	Поперечное		150	150
Удлинение при разрыве, не менее	Продольное	%	9	5
	Поперечное		25	15

 

 

 

Таблица 2.12 – Стоимостные показатели материалов для женских сапожек

 

Вид материла	Ширина, м	Сорт	Процент использования теоретический (нормативный) %	Цена 1 п. м., руб.	Чистая площадь комплекта, дм²	Норма расхода на пару, дм²	Стоимость комплекта, руб.
Термопласти-ческий по ТУ 17-958-73	0,92	1	79	1800	2,5	3,16	569
Термопласти-ческий с отделкой (ТУ 17-21-593-87)	0,92	1	78	2000	2,5	3,21	642

 

 

По данным таблиц 2.11 и 2.12 выбирается термопластический задник по             ТУ 17-958-73, поскольку он обеспечит необходимую формоустойчивость, и будет держать форму, а также более дешевый, что является важным для повседневной обуви.

 

 

2.2  Обоснование выбора материалов для деталей низа обуви

 

        2.2.1  Обоснование выбора материалов наружных деталей низа

 

Основными требованиями к подошвенным  материалам являются высокое сопротивление  истиранию и многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость, амортизационная способность, низкая масса при повышенной толщине. Подошвенные материалы могут иметь невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов. Применение материалов с высокими показателями паропроницаемости, влагопоглощения и влагоотдачи мало влияют на микроклимат в обуви, но может ухудшить влаго- и теплозащитные свойства обуви.

По ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» на наружные детали низа обуви должны применяться: для подошвы – кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, резиновая смесь, каучук, полиуретан, кожволон, термопластичный эластомер, поливинилхлорид, дерево, войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по НТД.

Применение кожи для изготовления подошв в настоящее время очень ограничено. Это связано не только с недостатком сырья, но и с недостаточными сопротивлением истиранию, водостойкостью, теплозащитными и другими свойствами кожи.