Разработка модели женских сапожек на высоком каблуке на формованной подошве клеевого метода крепления

 

А_с = 100*∆l₁/l₃,                                                                          (4.16)

 

где l₃ – длина развертки заготовки (длина испытуемого образца-модели), мм

 

            А_с = 100*24 ∕ 277 = 8,66 (% / Н)

 

Чтобы при формовании ни один из элементов  заготовки не разорвался, Q_доп берут в 1,5 раза меньше нагрузки разрыва наиболее слабого материала в образце-модели. Допустимое усилие Q_доп определяют по формулам:

 

Q_доп = P_раз ∕ (100*1,5)                                                               (4.17)

где  Р_раз – нагрузка при разрыве самой слабой детали образца модели, Н.

Q_доп = 390 ∕ (100*1,5) = 2,6 Н;    

Находим величину продольной деформации ε_расч, %:

        ε_расч = 0,27*8,66*2,6^0,5 = 2,7 %

Учитывая неравномерность распределения  деформации по длине заготовки, определяют относительную деформацию каждой ее детали:

                     ε_с = 0,87 * ε_расч = 0,87 * 2,7 = 2,3 %                                    (4.18)

                     ε_з = 1,1 * ε_расч = 1,1 * 2,7 = 2,9 %                                        (4.19)

Деформацию S_с и S_б, мм, союзки и берца определяют по формулам

                S_с = ε_с * L_с ∕ 100 = 2,3 * 77 ∕ 100 = 1,77 мм                            (4.20) 

                S_з = ε_з * L_з ∕ 100 = 2,9 * 202 ∕ 100 = 4,9 мм                              (4.21)

Длину союзки убавляют в носочной части на величину S_с плавно соединяя полученную кривую с контуром союзки в области пучков. Задинку убавляют на   величину S_з только по длине эквидистантно скорректированному контуру закругления пяточной части.

Затем дают по всему периметру равномерный  припуск на затяжную кромку 15 мм и  припуски на обработку и соединение деталей. Для настрочного двухрядного  шва припуск 8 мм, для загибки видимых краев деталей припуск 4 мм, для обработки верхнего канта берец и язычка припуск 4 мм.

Основой для вычерчивания контуров деталей подкладки служит конструктивная основа верха без припусков на обработку. Подкладка состоит из подкладки под внутреннею и наружную части голенища, штаферки, клапана под застежку-молнию и кожкармана. Поскольку в пяточной части предусмотрена клеевая затяжка, то подкладка делается короче контура верха на 5 мм. В носочно-пучковой и геленочной частях  также предусмотрена клеевая затяжка, вследствие чего дан припуск 5 мм. Штаферка проектируется  на 2 мм выше контура верха, поскольку при соединении деталей по верхнему канту будет производиться обрезка излишков кожподкладки. Вдоль застежки-молнии подкладка делается короче контура верха на 1 мм.

В носочной части подкладка проектируется  короче контура верха на 7 мм, так  как учитывается толщина промежуточных  деталей, а по переднему краю короче на 5 мм. Ширина клапана под застежку молнию составляет 26 мм, а ширина штаферки – 25 мм.

Карман для задника проектируется  короче на 7 мм контура верха, так как учитываются толщины промежуточных деталей.  Припуск на сострачивание кармана и штаферки с подкладкой равен 7 мм, поскольку выполняется настрочной однорядный шов.  

Основой построения межподкладки служат контуры каждой детали верха без припуска на обработку. Комплект деталей межподкладки женских сапожек представлен следующими деталями: межподкладка под внутреннюю, наружную и нижнюю части союзки, под внутреннюю и наружную части голенища. При определении формы и размеров деталей межподкладки надо учитывать, что межподкладка любой наружной детали должна попадать под строчку, скрепляющую эту деталь с другой наружной деталью. По линии затяжной кромки межподкладка делается короче на 8 мм. От краев детали в загибку проектируется на 4 мм короче, от краев деталей в обрезку – на 2 мм. В тех местах, где предусмотрен тачной шов, межподкладка проектируется вровень с деталями верха.

Межподкладка для детали верха, на которую настрачивается другая деталь, проектируется на 5 мм короче. Межподкладка для детали верха, которая настрачивается  на другую деталь, проектируется на 2 мм короче.

Жесткий подносок строят по контуру  носочной части союзки до базисной     линии V. Наружный край его отстоит от контура наружной детали верха на 5 мм, а по бокам –  на 3 мм.

При построении задника углы подъема  крыльев задника равны: α = 5⁰, β = 24⁰. Высота задника:

В_з=0,15 * N + 8,5 = 0,15 * 240 + 8,5 = 44,5 мм                     (4.22)                               

Длина крыльев задника

ОК=0,42 * Д_урк = 0,5 * 277 = 138,5 мм                                  (4.23)

Расстояние базисных линий  I, II, III находят по длине развертки Д_урк:

I – на расстоянии 0,23*Д_урк;

II – на расстоянии 0,41*Д_урк;

III – на расстоянии 0,48*Д_урк.

 

I:    0,2 * 240 = 48 мм

II:   0,42 * 240 = 100,8 мм

III:  0,5 * 240 = 120 мм

На затяжную кромку задника дают припуск 15 мм.

 

 

    4.2 Проектирование деталей  низа обуви

 

Для получения контура основной стельки колодку устанавливают  на лист бумаги, и контур ее следа обводят с небольшим припуском (до 10 мм), вырезают по нанесенной линии и надрезают ее по всему контуру по краям. Расстояние между надрезами                10 – 15 мм. Наклеивают полученный шаблон на след колодки и корректируют отдельно каждую полоску. Затем шаблон снимают, наклеивают на плотную бумагу и вырезают по скорректированному контуру. Полученный шаблон обводят на лист бумаги, проводят ось. От наиболее выпуклой точки пяточной части вниз по оси откладывают отрезок S, мм, равный величине сдвига стельки в пяточной части. Получают точку О.

 

S = 0,02*Д + 0,05*В_к = 0,02 * 240 + 0,05 * 5,0 = 7,3 мм               (4.24)

 

От точки О вверх по оси  откладывают расстояния до сечений:         

0,18*Д = 0,18 * 240 = 43,2 мм;

0,41*Д = 0,41 * 240 = 98,4 мм; 

0,73 *Д = 0,73 * 240 = 175,2 мм;

0,8*Д = 0,8 * 240 = 192 мм.

Полустельку строят по контуру основной стельки. Передний край полустельки  не доходит до линии пучков с внутренней стороны на 10 мм, с наружной стороны  на 20 мм. Металлический геленок расположен вдоль оси симметрии и не доходит до переднего края полустельки на 10 мм. От наиболее выступающей точки пяточного закругления до края геленка 25 мм.

Для построения простилки на контур основной стельки наносят ширину затяжной кромки 15 мм. Контур простилки уже контура затяжной кромки на 2 мм по всему периметру. Второй слой простилки перекрывает спущенный край полустельки на 10 мм.

Вкладную стельку проектируют  по контуру основной стельки с  небольшими отклонениями. В носочной части она должна быть укорочена по сравнению с основной стелькой на 3 мм и заужена на 1 мм, в пучковой части контуры стелек должны совпадать. В геленочной части вкладную стельку с наружной стороны строят шире основной на 2 мм, а с внутренней – на 1 мм, в пяточной части вкладная стелька для сапожек проектируется вровень с основной стелькой для более легкого извлечения из обуви.

Основой для построения подошвы  является контур условной развертки  следа колодки. На листе бумаги проводят прямую и обводят контур развертки  следа колодки так, чтобы самые выпуклые точки контура носочной и пяточной частей находились на указанной прямой. Для построения внутреннего контура подошвы установлен суммарный припуск П_в к линии стельки, связанный с изменением толщины материалов.

Основная задача расчета размеров подошвы по размерам следа колодки заключается в определении положения точки ребра следа затянутой обуви по отношению к положению точки ребра следа колодки.

 

П_в = ﴾∑t_в (1 – sin α) ∕ cos α – t_ст tg α﴿ * К_у                                 (4.25)

 

где  ∑t_в – суммарная толщина деталей верха обуви, мм;

        t_ст – толщина стельки, мм;

        α – угол между касательной к боковой поверхности колодки и перпендикуляром к следу колодки, град;

        К_у – коэффициент, учитывающий упрессовку материалов в процессе

формования заготовки.

Для построения внутреннего контура  каблука на листе обводят контур условной развертки следа колодки. От наиболее выпуклой точки пяточной части вниз по оси откладывают  отрезок S, мм, рассчитанный по формуле 4.24. От точки О по оси откладывают расстояние 0,18Д; 0,62Д; 0,68Д; 0,73Д. Для проведения оси симметрии пяточной части ее ширину в сечении 0,18Д делят пополам и откладывают полученный отрезок от наружного края в сечении 0,68Д. Через полученные точки проводят ось симметрии.

Затем, начиная с наиболее выпуклой точки пяточной части стельки с шагом       10 мм, восстанавливают перпендикуляры к оси симметрии пяточной части стельки. Для построения внутреннего контура подошвы нужно рассчитать припуски на толщину материалов с учетом их упрессовки при формовании по формуле 4.25.

Припуск П_s определяют в каждой точке, полученной при пересечении контура стельки перпендикуляром к оси. Этот припуск зависит от кривизны контура, характеризуемой углом β, который образуется перпендикуляром, восстановленным к оси и нормалью к контуру стельки, проведенной через указанную точку пересечения. 

 

 П_s = П_в ∕ cos β                                                                            (4.26)

 

Значения припуска П_s, П_в, углы α и β, К_у, толщина деталей в каждом сечении приведены в таблице 4.1.

 

     Таблица 4.1 – Значение параметров в каждом сечении

 

№	∑tв	tст. узла	α,	Ку	Пв, мм	Β, град		Пs
						наруж.	внутр.	наруж.	внутр.
0	4,0	4,4	23	0,8	0,62	0		0,62
1	4,0	4,4	15	0,8	1,51	30	35	1,74	1,84
2	4,0	4,4	15	0,8	1,51	8	12	1,52	1,54
3	4,0	4,4	15	0,8	1,51	5	13	1,52	1,55
4	4,0	4,4	15	0,8	1,51	11	14	1,54	1,56
5	4,0	4,4	15	0,8	1,51	6	6	1,52	1,52
6	4,0	4,4	15	0,8	1,51	6	7	1,52	1,52
7	5,7	4,4	17	0,8	2,3	3	7	2,3	2,32
8	5,7	4,4	17	0,8	2,3	1	9	2,3	2,33
9	5,7	4,4	17	0,8	2,3	0	11	2,3	2,34
10	5,7	4,4	17	0,8	2,3	0	10	2,3	2,34
11	5,7	4,4	40	0,8	-0,82	2	9	-0,82	-0,83
12	4,0	4,4	40	0,8	-1,45	12	8	-1,48	-1,46
13	4,0	4,4	40	0,8	-1,45	14	13	-1,49	-1,49
14	4,0	2,2	40	0,8	0,01	20	10	0,01	0,01
15	4,0	2,2	10	0,8	2,37	22	0	2,56	2,37

       Продолжение таблицы  4.1

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
16	4,0	2,2	10	0,8	2,37	11	4	2,41	2,37
17	4,0	2,2	10	0,8	2,37	3	6	2,37	2,38
18	4,0	2,2	10	0,8	2,37	0	10	2,37	2,41
19	4,9	2,2	10	0,8	2,97	9	14	3,01	3,1
20	4,9	2,2	10	0,8	2,97	8	15	3,0	3,07
21	4,9	2,2	10	0,8	2,97	5	15	2,98	3,07
22	4,9	2,2	10	0,8	2,97	7	15	2,99	3,07
23	4,9	2,2	10	0,8	2,97	8	32	3,0	3,5
24	4,9	2,2	10	0,8	2,97	55	63	5,18	6,5
25	4,9	2,2	15	0,8	2,53	0		2,53