Разработка модели женских сапожек на высоком каблуке на формованной подошве клеевого метода крепления

 

    3.1  Обоснование способов  обработки и соединения деталей  верха обуви  

 

Для улучшения внешнего вида обуви, края деталей верха обрабатываются. В зависимости от вида и назначения обуви, материалов верха, положения деталей в заготовке применяют различные способы обработки краев: окрашивание в цвет лицевой поверхности, загибку, обработку в обжиг, окантовку краев тесьмой и другие способы. В данной модели детали по верхнему канту обрабатываются в загибку, а все остальные края деталей - окрашиванием в цвет лицевой поверхности.

Все детали верха соединяются между  собой ниточными швами. При этом используются швы с различными технологическими параметрами в зависимости от расположения детали в обуви и ее работы во время эксплуатации обуви.

Наружная часть союзки настрачиваются на нижнюю часть союзки двухрядным настрочным швом. Расстояние 1й строчки  от края настрочной детали 1,0 мм для деталей из натуральной кожи. Расстояние между строчками при отсутствии перфорации 2,0 мм. Ширина линии спуска края детали 3 – 5 мм. От строчки до начала спуска 1,0 мм. Таким образом, при двухрядном шве припуск на строчку равен 8 мм.

Двухрядная строчка показана на рисунке 3.1, а.

Наружная и внутренняя части  союзки соединяются тачным швом с  последующим разглаживанием. По заднему  краю заготовка также собирается тачным швом с последующим разглаживанием.  Припуск на тачной шов равен 2 мм.

Тачной шов показан на рисунке 3.1, б.

Детали подкладки по переднему  краю собираются переметочным швом    (рисунок 3.1, в).

Подкладка под голенище соединяется  с кожкарманом однорядным настрочным швом, припуск на сострачивание равен 6 мм (рисунок 3.1, г).      

По верхнему канту припуск 4 мм, так как он обрабатывается взагибку. По верхнему канту контур подкладки  вычерчиваем на 2 мм выше верхнего канта (припуск на обрезку).

Строчка верхнего канта изображена на рисунке 3.1, д.

 

 

 

 

   3.2  Обоснование способов обработки и соединения деталей низа обуви  

 

В качестве низа обуви для женских  сапожек используется формованная  подошва, которая не требует никакой  механической обработки при отделке  обуви, и приклеивание происходит после  точного наложения к следу обуви. Форма и размеры таких подошв точно соответствуют контуру следа обуви с учетом возможных деформаций подошвы при разогреве и прессовании в процессе приклеивания. Внутренняя сторона подошвы, прилегающая к следу затянутой заготовки, соответствует поверхности следа обуви. Для уменьшения массы в каблучной части подошвы делаются облегчительные полости.

В данной модели обуви применяется  конструкция стельки с полустелькой и геленком для обеспечения жесткости  в геленочной части.

В пяточно-геленочной части стелек производят снятие фаски так, чтобы угол наклона торца стельки продолжал боковую поверхность колодки. Ширина спущенного края 1,5 мм. Затем стельки формуют. Профиль следа стельки должен соответствовать профилю следа колодки.

 

 

   3.3 Обоснование метода крепления низа обуви

 

Клеевой метод крепления низа обуви  отличается наименьшей жесткостью, что  обеспечивает быструю приформовываемость обуви в процессе носки, высокую  прочность и долговечность крепления, ремонтоспособность обуви, что особенно важно для повседневной обуви.

Данный метод наименее материалоемкий и уступает по трудозатратам только литьевому методу. В отличие от механических методов, прочность клеевого крепления не зависит от толщины  скрепляемых материалов, что позволяет  применять материалы небольшой толщины, и, следовательно, снизить массу обуви. В настоящее время клеевой метод крепления подошв является основным.

 На рисунках 3.2 и 3.3 представлены  продольные сечения обуви в  пяточной и носочной частях.

 

 

 

 

 

4  Проектирование обуви

 

    4.1  Разработка конструкции верха обуви

 

Разработка конструкции верха  ведется с помощью жесткой  оболочки. Так как в промышленности нет колодок с голенью, то построение женских сапожек выполняется комбинированным способом: нижняя часть грунд-модели проектируется по жесткой оболочке, а построение голенища выполняется графически на основе закономерностей в размерах голени. Для получения жесткой оболочки на колодку прикрепляют все внутренние и промежуточные детали. Эти детали должны иметь такую форму и толщину, которые будут в готовой обуви. Это необходимо, чтобы получить не поверхность колодки, а поверхность заготовки верха в готовой обуви. После этого колодку обтягивают плотной тканью и наносят слой клея. Затем на колодку согласно эскизу наносят расположение деталей. Чтобы правильно перенести значимые точки на жесткой оболочке наносят базисные  и пограничные линии.

Пограничные линии АВ и ГД делят  боковую поверхность колодки  на внутреннюю и наружную. От точки  Д по линии ГД откладывают высоту берца Вб и высоту задинки Вз:

 

Вб = 0,15*N + 25,5 = 0,15 * 240 + 25,5 = 61,5 мм                     (4.1)

Вз = 0,15*N + 12,5 = 0,15 * 240 +12,5 = 48,5 мм                      (4.2)

 

где N – размер обуви в метрической системе нумерации, мм;

Отмечают точку Б, расположенную  на расстоянии 1/3 ГД от ребра следа. На листе бумаги проводят прямую линию, отмечают на ней произвольную точку О, от которой откладывают отрезок Оа = 4 мм, равный толщине внутренних и промежуточных деталей в пяточной части. От точки а откладывают до базисных линий следующие расстояния:                                                                                                                                       I - точка наружной лодыжки

аб = 0,2Д = 0,2*240 = 48,0 мм                                                (4.3)

II - точка сгиба стопы

ав = 0,41Д = 0,41*240 = 98,4 мм                                              (4.4)

III - середина стопы

аг = 0,5Д = 0,5*240 = 120,0 мм                                                  (4.5)

 

IV - центр головки первой плюсневой кости – внутренний пучок

ад = 0,73Д =  0,73*240 = 175,2 мм                                            (4.6)

V - конец мизинца

ае = 0,8Д = 0,8*240 = 192,0 мм                                                   (4.7)

 

Через точки  б, в, г, д, е восстанавливают перпендикуляры к прямой. Колодку устанавливают на линию таким образом, чтобы проекция наиболее выпуклой точки пяточной части совпала с точкой О, а проекция точки А – с линией. Угольник располагают так, чтобы один его катет находился на базисной линии, проведенной на листе бумаги, а второй касался наиболее выпуклой части поверхности колодки в данном сечении. Переносят базисные линии на оболочку колодки. Затем на оболочке с помощью гибкой ленты проводят контрольную и вспомогательные линии. Ориентируясь на эти линии, вычерчивают контуры всех наружных деталей верха.

На жесткой оболочке по линии  гребня отмечают точку союзки с, а на ребре – точку пучков е.

Затем жесткую оболочку нужно  разрезать по передней и задней линиям АВ и ГД, делящим поверхность колодки на наружную и внутреннюю, срезать излишки жесткой оболочки по ребру стельки.

Оболочку надсекают по нормали к передней линии и линии ребра следа. Расстояние между надрезами 5 мм в носочной части, 10 мм в пучках, 20 мм в пяточной части. По линии закругления пяточной части оболочки разрез делают параллельно базисной плоскости колодки в точке, расположенной на высоте 1/3 пяточной части колодки. Глубина надрезов зависит от кривизны поверхности участка колодки, но в носочной части должна быть такой, чтобы опорная ненадрезанная полоса была не менее 10-15 мм.

Линия ас корректируется в точке а на величину алгебраической суммы выточек и наложений. Линия сд должна быть увеличена или уменьшена на величину алгебраической суммы выточек и наложений от точки д (д₁).

Линию ребра следа колодки дж разбивают точкой е (точкой пучков) на 2 участка: линию де корректируют в точке д, а еж – в точке ж. вытачку в точке Б полностью снимают по линии ребра в точке ж.

Полученные условные развертки  боковых поверхностей колодки усредняют по всему периметру, за исключением линий пучков. Условную развертку боковой поверхности колодки вписывают в оси координат и проводят базисные линии согласно отмеченным точкам жесткой оболочки. По линии закругления пяточной части усредненной развертки от точки В_з до точки В_к, по нижнему контуру и по передней линии до базисной линии IV никаких дополнительных построений не производят.

Далее на основе разработанного макета строят чертеж плоского голенища. На базисной линии I отмечают точку 1, соответствующую положению центра наружной лодыжки:

1 = 0,21 * N = 0.21 * 240 = 50,4 мм                                          (4.8)

Через точку В_к и точку 1 проводят прямую, которую продолжают за точку пересечения с контуром усредненной развертки. На прямой от точки В_к откладывают величины, равные  О_с.г./2 + 5 мм (точка 2) и + 10 мм (точка 3),

где О_с.г. – обхват через пятку-сгиб

311/2 + 5 + 10 =170,5 мм                                                             (4.9)

Из точки 1 опускают перпендикуляр  на ось ОХ и от точки пересечения этого перпендикуляра с контуром развертки (точка 4) откладывают вверх высоту сапожка h₃. На этом же перпендикуляре откладываем h₂ и h₁,

где h₂ = 0,37 * h₃ + 146,5

        h₁ = 0,32 * h₃ + 87,1

Через точку h₃ под углом 84˚ к линии h₃-4 проводим прямую линию. Для построения передней линии голенища из точки 2 на ось ОХ опускаем перпендикуляр и продолжаем его вверх до линий, проходящих через точки h₁ (точка h΄), h₂ (точка 5),         h₃ (точка 6). Из точки 3 опускают перпендикуляр на ось ОХ и под углом 70˚ проводят отрезок 3-7.

3-7 = (В_к – 2) – 12 мм = 36 мм                                                 (4.10)

Из точки 7 опускаем перпендикуляр  на линию 2-6 и от точки 7 вправо откладывают  отрезок, равный (0,65*О_с.г + 42)/2 + 5 мм (точка 8):

Для улучшения внешнего вида сапожек  отрезок h΄-9 увеличиваем на 2 мм. От точки 5 вправо откладываем 5 мм (точка 10) и от точки 10 влево – отрезок 10-11:

10-11 =  О₂/2 + 5 = 182 мм                                                       (4.11)

От точки 6 вправо откладываем 10 мм (точка 12) и от точки 12 влево     расстояние 12-13:

12-13 = (1,41*О_с.г. – 109,6)/2 + 5 = 190 мм                              (4.12)

Для построения задней линии голенища проводят вспомогательную линию 7-В_з, делят ее пополам (точка 14) и от точки 14 вправо откладывают 7 мм (точка 15). Линию переднего контура женских сапожек проводим по контуру усредненной развертки до базисной линии IV (точка с), затем по точкам 3, 8, h΄, 10, 12. Линию переднего контура женских сапожек проводим по точкам 13, 11, 9, 7, 15, В_з и затем по контуру усредненной развертки.

От точки В_к по нижнему контуру усредненной развертки откладывают 35 мм (точка Л), которую соединяем с точкой с  и на полученном отрезке от точки Л откладываем отрезок ЛМ = 0,32 * Лс.

ЛМ = 0,32 *170  = 54,4 мм                                                    (4.13)

От точки 13 вправо откладывают отрезок, равный 0,54 ширины голенища и получают точку М΄. Линия ММ΄ является линией разреза для вставки молнии.  

М΄ = 0,54 * 190 = 95 мм                                                        (4.14)

Далее ведут расчет деформации заготовки  и проработку контуров наружных деталей  верха.

Продольную деформацию ε, %, заготовки определяют по формуле

      

    ε = Ε*А_с*Q^0,5_доп ,                                                                   (4.15)

 

где Е = Е₁*Е₂*Е₃*Е₄; Е₁ – коэффициент относительной деформации заготовок (для полуботинок Е₁ = 1,0); Е₂ – коэффициент, учитывающий угол разведения крыльев, равный 1,0; Е₃ -  коэффициент, учитывающий величину уменьшения длины верхнего канта, равный 0,31; Е₄ – поправочный коэффициент, равный 0,9, который учитывает фактическую длину заготовки по геодезической линии; А_с – коэффициент удлинения системы параллельно-последовательно соединенных образцов материалов, входящих в заготовку; Q_доп – допустимое усилие формования заготовки, Н.   

                Е = 1,0*1,0*0,3*0,9 = 0,27

Коэффициент А_с удлинения системы, зависящий от удлинения исходных материалов, определяют по кривой растяжения образца-модели. Чтобы установить значение А_с, надо изготовить такой образец, имитирующий детали верха обуви и способ их соединения в заготовке данной конструкции.

Для этого по условной развертке  определяют длину деталей верха  по геодезической линии АБ. Из материалов для наружных деталей верха обуви  вырезают образцы шириной 50 мм и  длиной, равной длине деталей  L_c=202 мм, L_з=75 мм с учетом припусков на соединение деталей. Длину крайних деталей увеличивают на 20 мм для закрепления в зажимах разрывной машины. Из материалов подкладки и межподкладки также вырезают образцы шириной 50 мм. Длину их определяют по чертежу (рисунок 4.1). Образцы материалов сшивают на швейной машине и получают систему параллельно-последовательно соединенных образцов. Такой образец испытывают полуграб-методом и записывают кривую растяжения, по которой определяют удлинение ∆l₁ при нагрузке          100 Н. Так как А_с численно равен относительному удлинению при нагрузке 100 Н, его величину находят по формуле: