Технология деревообработки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 04:48, курсовая работа

Описание работы

При составлении схемы технологического процесса установленного процесса операции обработки каждой детали изделия и выбора оборудования на каждой перечисленной операции выполняются .
При облицовке ДВП, например, шпоном, применяется следующая схема:
- подготовка основы,
- раскрой полноформатных ДСП на черновые заготовки (эта операция выполняется на многошпиндельном станке ЦТМФ или на аналогичных станках);
- калибровка заготовок по толщине выполняется на линии МКШ-1;
- подготовка облицовки из натурального строганого шпона (при поступлении его в цех происходит его сортировка и разметка на рабочем столе; после осуществляется поперечный раскрой шпона (БМП-4 или МГ-18) и продольный раскрой шпона (НГ-28 или НГ-30);

Содержание работы

1. Пояснительная записка
2. Разработка схемы технологического процесса.
2.1. Расчёт количества оборудования и рабочих мест
2.2. Раскрой на станке ЦТМФ.
2.3. Калибрование по толщине на линии МКШ-1.
2.4. Поперечный раскрой шпона на БРП-4.
2.5. Продольный раскрой шпона на НГ-28.
2.6. Формирование облицовок на ребросклеивающем станке РС-9.
2.7. Облицовывание пластей на линии АКДА-4938-1.
2.8. Обрезка и облицовывание кромок на МФК-3.
2.9. Выборка гнезд под шконты и стяжки на СГВП-1
2.10. Шлифование пластей на линии МШП-3.
3. Расчет оборудования для изготовления брусковых и щитовых деталей из массивной древесины.
Расчёт станка ЦМЭ-3А.
Расчёт станка ЦДК4-3
Расчёт станкаСФ-41
Расчёт станкаС10-3
Расчёт станка ЦПА-40
Расчёт станка ШПК-40
Расчёт станка ШЛПС-5П
3.1 Рассчитывается годовой фонд времени и количество единиц оборудования каждого вида.
3.2. Определяется годовая программа выпуска продукции.
3.3. Определяется номинальный годовой фонд времени с учетом календарных данных на планируемый год.
3.4. Определяется эффективный годовой фонд времени для каждого к-го станка.
3.5. Определяется количество единиц оборудования каждого вида.
3.6. Рассчитывается процент загрузки оборудования каждого вида.

4. Работы с древесным материалом.
4.1.Расчёт древесного сырья (ДСтП и шпон)
4.2.Расчёт кромочного материала(МКР)
4.3.Расчёт древесного сырья(п/м)

5. Расчет площади цеха.

6. Применяемая литература.

Файлы: 1 файл

КУРСАЧ1.docx

— 156.08 Кб (Скачать файл)

……….Титульник              

 

 

 

 

 

Содержание:

1. Пояснительная записка

2. Разработка схемы технологического процесса.

2.1. Расчёт количества оборудования и рабочих мест

2.2. Раскрой на станке ЦТМФ.

2.3. Калибрование по толщине на линии МКШ-1.

2.4. Поперечный раскрой шпона на БРП-4.

2.5. Продольный раскрой шпона на НГ-28.

2.6. Формирование облицовок на ребросклеивающем станке РС-9.

2.7. Облицовывание пластей на линии АКДА-4938-1.

2.8. Обрезка и облицовывание кромок на МФК-3.

2.9. Выборка гнезд под  шконты и стяжки на СГВП-1

2.10. Шлифование пластей на линии МШП-3.

3. Расчет оборудования  для изготовления брусковых и  щитовых деталей из массивной древесины.

Расчёт станка ЦМЭ-3А.

Расчёт станка ЦДК4-3

Расчёт станкаСФ-41

Расчёт станкаС10-3

Расчёт станка ЦПА-40

Расчёт станка ШПК-40 

Расчёт станка ШЛПС-5П

3.1 Рассчитывается годовой фонд времени и количество единиц оборудования каждого вида.

3.2. Определяется годовая  программа выпуска продукции.

3.3. Определяется номинальный  годовой фонд времени с учетом  календарных данных на планируемый  год. 

3.4. Определяется эффективный  годовой фонд времени для каждого  к-го станка.

3.5. Определяется количество  единиц оборудования каждого  вида.

3.6. Рассчитывается процент  загрузки оборудования каждого  вида.

 

4. Работы с древесным материалом.

4.1.Расчёт древесного сырья  (ДСтП и шпон)

4.2.Расчёт кромочного материала(МКР)

4.3.Расчёт древесного сырья(п/м)

 

5. Расчет площади  цеха.  

 

6. Применяемая  литература.   

 

1.Пояснительная записка

При составлении схемы  технологического  процесса установленного процесса операции обработки каждой детали изделия и выбора оборудования на каждой перечисленной операции выполняются .

При облицовке ДВП, например, шпоном, применяется следующая схема:

- подготовка основы,

- раскрой полноформатных  ДСП на черновые заготовки  (эта операция выполняется на  многошпиндельном станке ЦТМФ  или на аналогичных станках);

- калибровка заготовок  по толщине выполняется на  линии МКШ-1;

- подготовка облицовки  из натурального строганого шпона  (при поступлении его в цех  происходит его сортировка и  разметка на рабочем столе; после осуществляется  поперечный раскрой шпона (БМП-4 или МГ-18) и продольный раскрой шпона (НГ-28 или НГ-30);

- выполнение операций  по формированию или изготовлению  облицовки осуществляется операция  на различных ребросклеивающих  станках (типа РС-9);

- облицовывание и обработка  облицованных заготовок (их облицовка  может осуществляться на линии  АКДА-4938), после чего выполняется  технологическая выдержка на  промежуточном складе, которая позволяет  достичь клеевому соединению  необходимые физические характеристики;

- форматная обработка  заготовок и облицовывание кромок  на линии МФК-3;

- сверление отверстий  и выборка гнезд (эти операции выполняются на многошпиндельных и одношпиндельных станках СГВП-1 или СВА-2;

- для выравнивания пластей заготовок и удаления разнообразных неровностей (заусенцев) выполняют шлифование пластей (МШП-3);

- крепление плинтусной  коробки к горизонтальной стенке;

- сборка корпуса изделия с установкой горизонтальных щитов;

- выборка гнёзд под  четырёх шарнирные петли;

- их установка;

- сверление отверстий  под ручки в дверцах;

- крепление магнитной  планки к защёлке дверцы;

- навешивание дверец;

- установка полкодержателей  на боковые стенки;

- установка полок в  корпус изделия.

Технологические операции по отделке в проекте не рассматриваются поэтому в схеме технологического процесса операции отделки сведены в один столбец.

2. Разработка схемы  технологического процесса.

1. Устанавливаем последовательность  операций и выбираем оборудование. При облицовывания ДСтП натуральным шпоном может быть принята следующая схема: 

1. Подготовка основы. 

1.1. Раскрой полноформатных ДСтП на черновые заготовки. Эта операция может выполняться на отечественном многопильном станке ЦТМФ.).

1.2. Калибрование заготовок  по толщине. Может выполняться  на отечественной линии МКШ-1.  

2. Подготовка облицовки.  

2.1. Сортировка и разметка  строганого шпона выполняется на рабочем столе

2.2. Поперечный раскрой  шпона осуществляется на бумагорезательной машине БРП-4.

2.3. Продольный раскрой шпона может выполняться на отечественных гильотинных ножниц НГ-28  или на аналогичном импортном оборудовании

2.4. Формирование облицовки.  Эта операция осуществляется  на различных ребросклеивающих  станках, например, на отечественных  станках РС-9 или на станках  FW 1700 фирмы "Купер" (Германия).  

3.1. Облицовывание заготовок по пластям производится на линии АКДА-4938.

3.2. После облиоцовывания осуществляется технологическая выдержка на промежуточном складе.  

3.3. Форматная обрезка  и облицовывание кромок осуществляется на отечественной линии МФК-3.

3.4. Сверление отверстий  и выборка гнезд. Может выполняться  на отечественных станках СГВП-1А,  СВА-2 .

  3.5. Шлифование пластей заготовок. Примером отечественного оборудования может являться линия МШП-3.

3.6. Обработка деталей  из древесины производится в  следующем порядке:

- поперечный раскрой.

- продольный раскрой.

- создание базовых поверхностей.

- обработка в размер  по сечению.

- точное торцевание.

- нарезание шипов и проушин.

- сверление отверстий.

- шлифование.

4. Отделка деталей выполняется в лакокрасочном цехе. 

5. Сборка изделия осуществляется в сборочном цеху.

 

 

 

 Таблица 8.

 

                 

 
             

Припуски на обработку  заготовок из фанеры и плит столярных,

                   древесностружечных и древесноволокнистых.

     
                 

Длина

ширина

 

Припуски на две стороны  детали, мм

 

деталей,

деталей,

   

по длине и ширине

   

мм

мм

На опиливание

На фрезер-е

На опил-е и фрезер-е

до 600

до 200

            10

 

           4

 

                14

   
 

от 201  до 400

            12

 

           4

 

                16

   
 

от 401 до 600

            14

 

           4

 

                18

   

от 601

до 400

            14

 

           4

 

                18

   

до 1200

от 401  до 800

            14

 

           4

 

                18

   
 

от 801  до 1200

            14

 

           6

 

                20

   

от 1200

до 400

            14

 

           4

 

                18

   

до 1800

от 401 до 800

            14

 

           4

 

                18

   
 

от 801 до 1200

            18

 

           6

 

                20

   

от 1800

до 400

            18

 

           4

 

                22

   

до 2400

от 401   до 800

            20

 

           4

 

                24

   
 

от 801   до 1200

            20

 

           6

 

                26

   




 

Примечание. 1. Припуски, приведенные в таблице 8 соответствуют ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».                                                                                                    2. На необлицованные детали из фанеры, ДСтП и ДВП установлены припуски только на фрезерование.                                                                                             Из табл. 8 выбираются припуски для операций на ЦТМФ и МКШ-1 то есть для необлицованных заготовок. У облицованных заготовок добавляются еще припуски по длине и ширине на АКДА-4938-1 и РС-9 и только по длине на МФК-3 (см. табл. 3.1). эти припуски выбирается из таблицы 9.                                       

 

 

Если требуется обработка  кратных заготовок на Ц-6, то необходимо учитывать припуски на пропилы – 4 мм. При обработки таких деталей на ЦТМФ требуются к припускам для ЦТМФ добавлять припуски на Ц-6. При обработке кратных заготовок на МФК-3 больший размер берется равным большему размеру на АКДА-4938-1, меньший размер - по меньшему размеру.    

 Таблица 9.

Припуски на обработку  деталей из шпона строганого (для  всех                        пород кроме разновидностей красного дерева).

Ширина щита в заготовке, мм         

 

Припуски на две стороны, мм

 
   

По длине

По ширине при обработке  на гильотинных ножницах                             

           

от 50

   

20

   

7

   

от 51 до 150

 

20

   

10

   

от 151 до 300

 

20

   

15

   

от 301 до 450

 

20

   

15

   

от 451 до 600

 

25

   

15

   

от 601 до 750

 

25

   

15

   

от 751 до 900

 

25

   

15

   

от 901 до 1050

 

30

   

15

   

от 1051 до 1200

30

   

15

   

от 1201 до 1350

30

   

15

   

от 1351 до 1800

30

   

15

   

 

Примечания. 1. Габаритные размеры  заготовок деталей из строганого шпона определяют исходя из размеров заготовки облицованного щита. 2. Расчетная ширина делянки строганого шпона (всех пород кроме красного дерева) принята равной 150 мм. 3. Припуски по ширине устанавливают с учетом действующего оборудования. 

 

 

 

 

 

2.1. Расчёт количества оборудования и рабочих мест

Устанавливаются размеры заготовок для каждой детали ,на каждом станке с учётом припусков.

Таблица 3.1.

п/п

Наименование

заготовки

Размеры, мм

Мок3

Ц6

Мшп3

Сгвп1

Цтмф

Мкш

Акда4938

Рс-9

Мфк-3

длина

ширина

1

Бок. стенка

1500

416

-

-

1500*116

1500*116

1518*434

1538*449

138*416

2

Задн. стенка

1530

442

-

-

-

-

1530*442

-

-

3

Гориз. щит

444

416

-

-

444*416

444*416

462*434

482*449

462*416

4

Средн. Гориз. щит

416

412

-

-

416*412

416*412

434*430

454*445

454*412

5

полки

408

396

-

-

408*396

408*396

422*412

472*462

472*396

6

дверь

510

444

-

-

510*444

510*444

528*462

553*477

553*444

Информация о работе Технология деревообработки