Технология деревообработки

 

2.6. Формирование облицовок на ребросклеивающем станке РС-9. Производительность РС-9.

Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

П_Р = 60 × u × К_Р × К_М / * (n_р – 1) шт./ч

П_Р = 3600 × 20 × 0,9 × 0,8/1.500 (4.1-1) = 185шт./ч.

где: u – скорость подачи, м/мин       u = 20 м/мин;

К_Р = 0,9;    К_М = 0,8;

– длина полос шпона (облицовки),  м  (табл. 3.1.);

n_р – число полос шпона в облицовке   n_р =  ϐ /80 …120

ϐ  – ширина облицовки, мм

n_р = 593/80 ≈ 8

П_РС = 60 × 20 × 0,9 × 0,8 / 1,435 (8 – 1) = 75 шт./ч

Затраты времени рассчитывается по формуле (3.2),

де:     – кратность щитовых заготовок с данными облицовками;

n – количество данных облицовок в изделии;

 n = N₁ × N₂

N₁ – число облицовок в одной щитовой детали, N₁ = 2;

N₂ – число деталей с данными облицовками в изделии;

 n = 2 × 2 = 4

Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

_{i к} = ×   ,    (станка · час)    

_{i к} = × = 22  (станка · час)    

Остальные расчеты по определению  производительности и затрат времени  в станкочасах  по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 3.6. и вписываются в схему технологического процесса.                                                                Таблица 3.6.

№  п/п	Наименование  заготовки	Размеры, мм		nр	u	N1	N2	КМ	КР	ПРС	n		t
		длина	Ширин
1	Бок. стенка	1.500	416	4.1	20	2	2	0,9	0,8	1852	4	1	22
2	Гориз. щит	0.444	416	4.1	20	2	2	0,9	0,8	633.4	4	1	0.6
3	Средн. Гориз. щит	0.416	412	4.12	20	2	2	0,9	0,8	720	2	1	2.8
4	полки	0.48	396	3.96	20	2	1	0,9	0,8	720	2	1	2.8
5	дверь	0.510	444	4.4	20	2	2	0,9	0,8	576	4	1	7.29
Ʃ	41.5

 

2.7. Облицовывание пластей на линии АКДА-4938-1.

Производительность АКДА4938-1.  

П_Об = 60 × ɳ × n_xy /Т шт./ч

Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

П_Об = 60 × 0.73 × 7.42 /1.3 =  249.92 шт./ч

где: ɳ - коэффициент использования  времени,    ɳ = 0,73;

 n_xy – количество пакетов, умещающие в прессе за одну запрессовку

n_xy = n_x × n_y

где: n_x – количество рядов пакетов по ширине;

n_y – количество пакетов по длине.

n_x = (В – x₁) / (* + x₁)  =1.

 n_y = (L – y₁) / (ϐ + y₁)  =6.9 ≈

где: L – длина плиты пресса, мм     L = 3300 мм;    В – ширина плиты пресса, мм         В= 1800 мм ;

*, ϐ – длина и ширина заготовки, мм;

x₁ , y₁ – расстояние от кромки плиты пресса до кромки пакета и между пакетами по длине и ширине x₁ = y₁ = 50 мм;

Т – цикл работы, мин;

Т = max{ t_{Ц. ПАК};  t_{Ц. ПРЕС}

где:  t_{Ц. ПАК} – продолжительность цикла работы линии, мин

tц.пак = t_ШТ ×n_xy/60 = 4 ×7.42/60 = 0.49 

Т_{Ц. ПРЕС}= 1.3

Т =   2.05

где: t_ШТ. – продолжительность сборки одного пакета. При укладке длинных пакетов t_ШТ= 6-7 с, при укладке коротких пакетов (в обоих случаях по ширине) в два ряда t_ШТ. = 3-4 с;

t_{Ц. ПРЕС.} – продолжительность цикла работы пресса, мин.    

 Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

_{i к} = ×   ,    (станка · час)

_{i к} = × =35.23  (станка · час)

Остальные расчеты по определению  производительности и затрат времени  в станкочасах  по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 3.7 и вписываются в схему технологического процесса.

   Таблица 3.7.

№  п/п	Наименование  заготовки	Размеры, мм		Nx	ny	Nzy	Ty пак	Ty преса	Т шт	Т	П об	n		Тоn
		Длинн а	ширина
1	Бок. стенка	1500	416	1.06	7	7.42	0.49	1.3	4	1.3	249.9	2	1	13.1
2	Гориз. щит	444	416	3.54	7	24.7	1.64	1.3	4	1.64	659.6	2	1	3.12
3	Средн. Гориз. щит	416	412	3.75	7	26.04	1.73	1.3	4	1.73	659.2	2	1	3.18
4	полки	406	396	3.83	7.28	27.88	1.85	1.3	4	1.85	660.07	1	1	1.59
5	дверь	510	444	3.12	6.57	20.5	1.36	1.3	4	1.36	660.22	2	1	3.18
Ʃ	24.17

 

 

2.8. Обрезка и облицовывание кромок на МФК-3.

На первом участке щиты подаются без упоров, на втором –  с упорами, шаг между которыми 1000 мм. Если производительность первого  участка обозначить П₁ , на втором П₂ , а производительность линии по минимальному такту работы загрузка П₃ , то в расчет трудозатрат принимается минимальная из них.

Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.\

₁ = 60 × u × ɳ / (* + *₁) =416 шт.

  П₂ = 60 × u × ɳ / В =806 шт.

П₃ = 3600 × ɳ / Т_Ц =504 шт.

где: u – скорость подачи щитов, м/мин. Рассчитывается по формуле:

u ,       м/мин

где: В – шаг между  упорами цепей,  В = 1 м;

ϐ – ширина щита, м;

Т – минимальный цикл работы устройства для снятия свесов,  Т=0,21мин. Обычно скорость u не превышает 24м./мин. поэтому её можно принимать  в расчёт;

ɳ – коэффициент использования  фонда времени линии, зависящий  от количества переналадок линии. В  среднем можно принять 0,56;

* – длина щита, м;

*₁ – межторцовой разрыв на первом участке линии, м.

 Рассчитывается по  формуле : *₁ = Т×u.

Т. о. в расчёт принимается производительность:

П_ОК. = min {П₁; П₂; П_З}

u = 24м./мин.

*₁ =0,021×24 = 0,5м.

 Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

_{i к} = ×   ,    (станка · час)

_{i к} = × = 5.208 станка · час

 

Остальные расчеты по определению  производительности и затрат времени  в станкочасах  по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 3.8. и вписываются в схему технологического процесса.

Таблица 3.8.

№ п/п	Бок. стенка		*, мм	ϐ,  мм	u	*1,   мм	П1	П2	ПЗ	ПОК	n		t
1	Бок. стенка		1500	416	24	0,5	403.2	806	50.4	403.2	2	1	5.2
2	Гориз. щит		444	416	24	0,5	857.8	806	50.4	504	2	1	4.16
3	Средн. Гориз. щит		416	412	24	0,5	880.3	806	50.4	504	1	1	2,08
4	полки		406	396	24	0,5	890.06	806	50.4	504	1	1	2,08
5	дверь		510	444			859.2		50.4	504	2		4.16
Ʃ		17.68

 

 

2.9. Выборка гнезд под шканты и стяжки на СГВП-1.

Производительность СГВП-1.                                                                                                

П_СВ = 3600 × К_Д / Т_Ц, шт./ч

где: К_Д – коэффициент использования времени, К_Д = 0,77;                                                   Т_Ц – цикл обработки одного щита, от 5 до 12 с.. чем больше размеры щита и количество отверстий в нем, тем больше Т_Ц.                                                                                             П_СВ = 3600 × 0,77 / 10= 277.2 шт./ч                                                                                              

_{i к} = × = 7.36 станка · час

Остальные расчеты по определению  производительности и затрат времени  в станкочасах  по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 3.9. и вписываются в схему технологического процесса.

Таблица 3.9.

№ п/п	Наименование детали	Размеры, мм		ТЦ	ПСВ	n		t
		*	ϐ
1	Бок. стенка	1500	416	10	277.2	2	1	7.36
2	Гориз. щит	444	416	8	346.5	2	1	5.9
3	Средн. Гориз. щит	416	412	6	462	1	1	2.2
4	полки	406	396	5	554.4	1	1	1.8
5	дверь	510	444	8	346.5	2	1	5.9
Ʃ	23.16

 

 

2.10. Шлифование пластей на линии МШП-3.

 

Линия МШП-3 спроектирована на базе двух шлифовально-ленточных  станков ШЛПС – 10 и ШЛПС – 9.Между  станками расположено разворотное  устройство, разварачивающее щит на угол 90 °. Шлифовальные ленты прижимаются к верхней пласти щита утюжками, длина которых больше размера щита. На первом станке шлифование производится поперек шита, на втором – вдоль щита. т. о., на линии за один проход происходит перекрестное, четырехразовое шлифование верхней поверхности щита шлифовальными шкурками разной зернистости. Для натурального шпона зернистость составляет соответственно первой шкурки 16-12, второй 12-10, третий 10-8 и четвертой 8.  Скорость подачи щитов 12-14 м/мин.                                             Расчетная формула производительности для МШП-3.

П_ШЛ = 60 × u × ɳ / nС × (* + *1) ,    шт./ч

где:  u – скорость подачи , м/мин.   u = 13 м/мин;                                                                   ɳ – коэффициент использования фонда времени, ɳ = 0,63;                                                      nС – количество сторон щита, подлежащих шлифованию, nС = 2;                            * – размер щита вдоль волокон, м;   *1 – межорцевое разрыв, м. *1 – 0,3.        

П_ШЛ = 60 × 24× 0,63 / 2 × (1,500 + 0,3) = 144 шт./ч                                                                           

ti к = (1000 × 2)/(144   ) × 1.02 = 14 станка • час                                                                                                                                            

Остальные расчеты по определению  производительности и затрат времени  в станкочасах  по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 3.10. и вписываются в схему технологического процесса. 

Таблица 3.10.

№ п/п	Наименование детали	*, мм	u	*1,   мм	nC	ПШЛ	n		t
1	Бок. стенка	1500	24	0,3	2	144	2	1	14
2	Гориз. щит	444	24	0,3	2	376	1	1	5.5
3	Средн. Гориз. щит	416	24 ,0	0,3	1	742	1	1	1.4
4	полки	406	24	0,3	1	734.2	1	1	1.3
5	дверь	510	24	0,3	2	640	2	1	3.18
Ʃ	25.38