Технология деревообработки

 

1. Расчет потребного количества  ДСтП и шпона. Для расчета составляется табл. 4.1., а также приведены пояснения для заполнения данной таблицы и необходимые формулы для расчета.                                                                       

** – фактическая толщина  нешлифованных ДСтП составляет 16,5 мм. Однако при операций покупки продажи они считаются 15 мм-ыми

(ГОСТ 10632-89) и объем партии  рассчитывается исходя из толщины

ДСтП 15 мм.

Столбцы  2-8 – в соответствии с чертежом и спецификацией.

Столбец  9: формула для основы V = n × * × ϐ × h=2×1500×416×15=18720000;

 формула для облицовки 

 S = n × * × ϐ =4×1500×416=2496000. 

Столбцы 10-12: для основы – смотрите размеры заготовок на ЦТМФ в расчете оборудования; для облицовки – смотрите размеры заготовок на АКДА4938-1 в расчете оборудования.

Столбец 13 : формула для основы Vз = ;

формула для облицовки  Sз =  

Столбец 14 – из «Справочника мебельщика» табл. 2, стр. 277.

Столбцы 15, 16 – из «Справочника мебельщика» табл. 2, стр. 274, 275.                            

Столбец 17: формула для основы Vс = × Vз × ;                                              

формула для облицовки  Sс = × Sз ×

Столбец 18: формула дл основы ɳ = × 100=52000×100=5200000;

формула для облицовки  ɳ = ×100 = ×100=960000

где: Q_ГОД – годовая программа выпуска изделия.                                                                      

Q_ГОД =212

 Столбец 19: формула для основы V_{С. П.} = Vс × Q_ГОД =0,36×212=76,32;

формула для облицовки  S_{С. П.} = Sс × Q_ГОД =0,26×212=55,12, 

 

Расчёт был произведён для боковой стенки. Все остальные сборочные единицы рассчитываются аналогично, и результаты заносятся в Таблица 4.1. 

4.2.Расчёт кромочного материала(МКР)

Расчет кромочного материала. Для расчета составляется табл. 4.2. , а также приведены пояснения  для заполнения данной таблицы и  необходимые формулы для расчетов.                                                                                                    Графы 2-6 – заполняют в соответствии с чертежом и спецификацией;                   Графа 7 – в соответствии с конструкцией мебели: для проходных стенок        К = 3; для непроходных К = 1; для полок, дверей, накладных стенок ящиков К = 4;                                                                                                                                     Графа 8 – например:  для стенки боковой *' = 1392 ×1 + 560 × 2 = 2512 мм                  = 2,512 м;                                                                                                                                          Графа 9 – припуск на 1 облицовку кромки составляет 30 мм.                                формула:     *'з = *' + 0,03 × К=2×0,03=3,03;                                                                                        Графа 10 – формула:  *з = n × *'з =2×3,03=6,06

Графа 12 – формула:       Vс = × *з =1,05×6,06=6,363

Q_ГОД =212

Графа 13 – формула: V_{С. П.} = Vс × Q_ГОД =6,363×212=1348,9                                                                                                   где: Q_ГОД – годовая  программа выпуска изделия.

Расчёт был произведён для боковой стенки. Все остальные сборочные единицы рассчитываются аналогично, и результаты заносятся в Таблица 4.2.

 

Таблица 4.2.

№ п/п	сборочной единицы				Облиц. кромки в сбор. ед-це		Длин. облиц. с учётом припусков		% технол. отходов П	Расход облицовочного материала
	Наиме-нование	Кол-во в изделии n	Длина *	Ширина ϐ	Кол-во	Суммарная длинна *'	сбор ед *з'	На изделие *з		На изделие Vc	На программу Vcп
1	Боковая стенка	2	1500	416	2	3	3,03	6,06	5	6,363	1348,9
2	Гориз. щит	2	444	416	4	1,72	1,75	3,5	5	3,675	779,1
3	Средний горизонтщит	2	416	412	2	0,824	1,12	2,24	5	2,36	500,3
4	Полка	1	408	396	4	1,608	1,63	1,63	5	1,7	360,4
5	Дверь	2	510	444	4	1,908	3,93	3,87	5	4,06	860,72

 

 

№	Наименов. деталей	Кол- во изделий	Парода древесны	Размер деталей в чистоте			Обьём комплекта дет. на 1 изд	Расчётн. размеры брусков. загот.до обработки мм.			Толщина стандартн. мм.	Обьём комплекта загот.на 1 издел. м3*10-1 Vc	% П	Сорт п/м	Процент полезн. вых.при раскр. п/м Pp	Расход п/м на 1 изд. м3*10-1 vc	Чистый вых %	Расход п/м на прогр Vc.п.
				Длина *	Шир ϐ	Толщ  h		Длина *з	Шири ϐз	толщ hз
1	Прод. брусок	2	хвойная	344	100	25	1	727	212	30	32	24,6	10	3	50	54,7	1,82	11596,4
2	Попер. брусок	2	хвойная	346	100	25	1	731	212	30	32	24,8	10	3	50	55,1	1,82	11681,2

4.3.Расчёт древесного сырья(п/м)

Таблица 4.4

 

 

4. Расчет потребного количества  пиломатериалов. Для выполнения  расчета пиломатериалов составляется табл. 4.4, а также приведены пояснения для заполнения данной таблицы и необходимые формулы для расчетов.                                                                              Графы 2-7 – заполняются в соответствии с чертежом и спецификацией;                                                                                         Графа 8 – формула  V = n × * × ϐ × h

Графа 9 – 11 – проставляются  размеры брусковых заготовок (не предназначенных для последующего склеивания) до их обработки в размер   по сечению, определяются по формулам:                                                                                                                                      *з = * × iд + 4 (iд – 1) + *=688+39=727                                                                                                                                                                                                ϐ з = ϐ × iш + 4 (iш – 1) + y=200+4,5+3,8=212,3

hз = h + h + hу=25+4,5+0,531=30,031 

* – припуск на торцы бруска заготовки, * = 30-35 мм;                             

  , h – припуски на фрезерование по ширине и толщине, выбираются из 2Справочника мебельщика » табл. 2 стр. 267;                                                                                                                                       iд, iш – назначенные нами кратности заготовок по длине и ширине; 

y, hу – припуски на усушку по ширине и толщине при изменении влажности пиломатериалов от 20 % до 8 %. Находятся по ГОСТ 6782.1-75 (хвойные пароды), ГОСТ 6782.2-75 (лиственные пароды) или приближенно рассчитываются по формулам:                                                                                           y = Кср × [ϐ × iш + 4 (iш – 1) + ] =0,018×208,5=3,8 

 hу = Кср × ( h + h)=0,018×29,5=0,531

где: Кср – коэффициент пропорциональности. Для хвойных пород смешанной распиловки Кср = 0,018; для лиственных парод тангенциальной распиловки Кср = 0, 030 (кроме бука, граба, ильма Кср = 0,042). При использовании в курсовом проекте не пиломатериал, а заготовки хвойных парод, учитывается изменения влажности не от 20 % до 8 %, а от 15 % 

  до 8 %. Для расчета  припусков при этом можно принять  Кср = 0,0009;

Графа 12 – выбор значения hз можно произвести, например, по таблице IV. 3 «Справочника мебельщика» т. 2, стр. 266.

При этом округление величины h'з производится до ближайшего большего стандартного значения. Допускается округление до ближайшего меньшего стандартного значения, если разница между расчетным и стандартным значением не превышает 0,5 мм;                   

Графа 13 – рассчитывается по формуле:                                                                  

Vз = =54,7

. Для брусковых заготовок,  не 

 предназначенных для последующего склеивания, n д. ш. = 1;                                   

Номинальные раз- меры деталей, мм		Припуски на две стороны  детали, мм, при номинальной толщине  детали, мм
Длина	Ширина	По толщине				По ширине
		До 30		30 … 95		До 30		30 … 95
		хвойн	листв	хвойн	листв	хвойн	листв	хвойн	листв
3900 .. 800	До 95	4,0	5,0	4,5	5,5	4,5	5,5	5,0	6,0
		5,0	4,5	5,5	5,0	5,5	5,0	6,0	5,5
	95 .. 195	4,5	5,5	50	6,0	5,0	6,0	6.5	6,5
		5,5	5,0	6,0	5,5	6,0	6,5	6,5	6,0
800 .. 1000	До 95	4,5	5,5	5,0	6,0	5,0	6,0	7,5	6,5
		5,5	5,5	6,0	6,0	6,0	5,5	5,5	7,5
	95 .. 195	5,0	6,0	6,5	7,5	5,5	6.5	6,0	7,0
		6,0	6,5	6,5	6,0	6,5	6,0	7,0	6,5
1600 .. 2400	До 95	5,5	6,5	6,0	7,0	6,0	7,0	6,5	7,5
		5,5	6,0	7,0	6,5	7,0	6.5	7,5	7,5
	95 .. 195	6,0	7,0	6,5	<p class=