Технология деревообработки

 

рассчитываем числовую производительность каждого станка по каждой итой детали ,а также затраты времени на обработку итой детали на каждом катом станке для 1000 изделий.

В каждом отдельном случае выписываем соответствующие формулы  и результаты по их расчётам(1станка или 1 детали взятых из таблицы ) занося их в таблицы .

2.2. Раскрой на станке ЦТМФ.                                                                                      Производительностьстанка ЦТМФ.                                                                                                         

П_Р = 100 × n_Р × К_Д / Т_{ОП 100}    ,   шт./ч                                 

Где: n_Р – число рабочих, обслуживающие станок  - 4 чел.;                                          К_д – Коэффициент Использования Рабочего Времени - 0,81;                                          Т_ОП – операционное время на раскрой 100 заготовок данных размеров. Выбираются из таблице 1.6.   

Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

П_Р =100×4×0.81/0.392= 826.53 шт./ч

 

 

Таблица 1.6.

Оперативное время  на раскрой плитных и листовых материалов                                   на линии ЦТМФ

Площадь детали, м2	Число одновременно раскраиваемых  плит (листов), шт.
	1	2	3	4	5	6	7	8
	Оперативное время на 100 деталей, чел./ч
0,10	0,592	0,324	0,172	0,152	0,136	0,116	0,104	0,10
0,18	0,708	0,392	0,276	0,208	0,168	0,144	0,128	0,124
0,28	0,836	0,464	0,324	0,244	0,192	0,168	0,148	0,144
0,38	0,956	0,532	0,372	0,280	0,224	0,192	0,172	0,164
0,50	1,124	0,624	0,436	0,328	0,264	0,224	0,200	0,192
0,60	1,240	0,688	0,480	0,360	0,288	0,244	0,220	0,208
0,68	1,348	0,748	0,524	0,392	0,312	0,264	0,240	0,228
0,75	1,460	0,812	0,568	0,428	0,344	0,292	0,264	0,252
0,88	1,584	0,880	0,616	0,464	0,372	0,316	0,284	0,272
1,01	1,708	0,948	0,664	0,500	0,400	0,340	0,308	0,292
1,17	1,888	1,048	0,732	0,548	0,440	0,376	0,336	0,320
1,37	2,060	1,149	0,800	0,600	0,484	0,412	0,372	0,352
1,50	2,248	1,248	0,872	0,656	0,524	0,444	0,400	0,880

 

_{i к} = ×   ,    (станка · час)

 

где: n_i – количество i-ой детали в изделии;

П_{i к} – производительность каждого станка на i-ой детали;

(i_Д, i_Ш, iт,) i к – кратность заготовок для i-ой детали после ее обработки на     каждом станке (по длине, ширине, толщине); 

Б – процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Для заготовок из ДСтП Б = 2%. Для заготовок из древесины хвойных пород 1 сорта Б = 4%, 2 сорта Б= 6% и 3 сорта Б = 10%.

Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

 _{i к} = станка · час

Остальные расчеты по определению производительности и затрат времени в станкочасах по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 3.2 и вписываются в схему технологического процесса.

 

Таблица 3.2.

№ п/п	Наименование заготовки	Размеры, мм		Площадь, м2	ТОП 100	ПР	ni
		длина	ширина
1	Бок. стенка	1518	434	0,66	0,392	826,53	2	1	2,5
2	Задн. стенка	1530	442	0,67	0,392	826,53	1	1	2,5
3	Гориз. щит	462	434	0,20	0,244	1327,86	2	1	1,5
4	Средн. Гориз. щит	434	430	0,18	0,208	1557,7	2	1	1,3
5	полки	420	412	0,17	0, 208	1557,7	1	1	1,3
6	дверь	510	444	0,22	0,244	1327,9	2	1	1,5
Ʃ	10,6

 

2.3. Калибрование по толщине на линии МКШ-1.

 Производительность всей  линии МКШ-1 определяется производительностью  загрузчика (П_З)  и производительностью шлифовального станка (П_ш). Расчёт затрат времени для линии МКЩ-1 ведётся по меньшей из 2 производительностей : 

 

П_{З   где: ɳ – коэффициент использования времени, 0,8;}

Т – такт работы загрузка, 0,13 мин.

П_Ш  = , шт./ч

 

где: u – скорость подачи заготовок, 15м./мин.

* – длина заготовок, м.

*₁ – межторцовой разрыв при подачи заготовок, 0,2м.  

Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

П_{З =}369.2

П_Ш  = =419.09 шт./ч.     

_{i к} = ×   ,    (станка · час)

_{i к} = ×    =  4.86 (станка · час)

Остальные расчеты по определению  производительности и затрат времени  в станкочасах  по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 3.3. и вписываются в схему технологического процесса.

 

 

Таблица 3.3.

№  п/п	Наименование  заготовки	Размеры, мм		*1  м	u  м./мин.	Произ-ть шт./ч.			ni		t
		длина	ширина			ПЗ	ПШ	ППРИН
1	Бок. стенка	1518	434	0,2	15	369,2	419.8	419,09	2	1	4,68
2	Задн. стенка	1530	442	0,2	15	369,2	416,18	416,18	1	1	2,4
3	Гориз. щит	462	434	0,2	15	369,2	1200	1200	2	1	1,63
4	Средн. Гориз. щит	434	430	0,2	15	369,2	1200	1200	1	1	0,84
5	полки	420	412	0,2	15	369,2	1002,7	1002,7	1	1	0,9
6	дверь	510	444	0,2	15	369,2	1028,5	1028,5	2	1	1,97
Ʃ	12,6

 

2.4. Поперечный раскрой шпона на БРП-4.

Производительность БРП4-1

П_П. = 3600 ×n_n × К_Р × К_М /t_o × z,  шт./ч

 

Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

П_П. = 3600 ×20 × 0.9 × 0.5 /4×2 =4050  шт./ч.

где: n_n – число листов шпона в пачке, 20;

t_o – цикл обрезки одной стороны пачки, 4 с.;

z – число резов по периметру, 2;

К_Р – коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

К_М – коэффициент использования машинного времени, 0,5;

 П_П.Р. = 3600 × 20 × 0,9 × 0,5/4 × 2 = 4050шт./ч.

     По формуле  (3.2.) определяется затраты времени, 

где: n – число делянок в одной щитовой детали, шт.

n = N₁ × N₂ × n_р

N₁ – число облицовок в одной щитовой детали, N₁ = 2;

N₂ – число деталей с данными облицовками в изделии;

 n_р – число полос шпона (делянок) в облицовке;

 n_р =  ϐ /80  округлить в большую сторону

где:  ϐ – ширина облицовки, мм

Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

_{i к} = ×   ,    (станка · час)

_{i к} = ×    =  4.25 (станка · час)  Остальные расчеты по определению производительности и затрат времени в станкочасах  по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 3.4. и вписываются в схему технологического процесса. 

таблица 3.4.

№  п/п	Наименование  заготовки	Ширина    ϐ, мм		ППР, шт./ч	N1	N2	nр	n		t
1	Бок. стенка	416		4050	2	2	4.1	46.4	1	4.25
2	Гориз. щит	416		4050	2	2	4.16	16.64	1	4.3
3	Средн. Гориз. щит	412		4050	2	2	4.12	8.24	1	2.13
4	полки	396		4050	2	1	3.96	7.92	1	2.05
5	дверь		444	4050	2	2	4.44	17.76	1	4.60
Ʃ	17.33

 

2.5. Продольный раскрой шпона на НГ-28.

 Производительность НГ-28.

   П_П.Р. = 3600 × n_n × К_Р × К_М /t_o×z,  шт./ч

Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

П_П.Р. = 3600 × 20 × 0,9 × 0,4/4×2 = 3240шт./ч.

   где: n_n – число листов шпона в пачке, 20;

 t_o – цикл обрезки одной стороны пачки, 4 с.;

 z – число резов по периметру, 2;

К_Р – коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

 К_М – коэффициент использования машинного времени, 0,4;

П_П.Р. = 3600 × 20 × 0,9 × 0,4/4 × 2 = 3240шт./ч.

где: n – число делянок в одной щитовой детали, шт.

n = N₁ × N₂ × n_р

N₁ – число облицовок в одной щитовой детали, N₁ = 2;

 N₂ – число деталей с данными облицовками в изделии;

 n_р – число полос шпона (делянок) в облицовке

n_р =  ϐ /80 ≈ округлить в большую

где:  ϐ – ширина облицовки, мм.

  Пример: расчёт стенки боковой  шкафа.

  _{i к} = ×   ,    (станка · час)

_{i к} = ×   = 5.3   (станка · час)

Остальные расчеты по определению  производительности и затрат времени  в станкочасах  по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 3.5. и вписываются в схему технологического процесса.                                                                таблица 3.5.

№  п/п	Наименование  заготовки	Ширина    ϐ, мм		ППР, шт./ч	N1	N2	nр	n		t
1	Бок. стенка	416		3240	2	2	4.1	16.4	1	5.3
2	Гориз. щит	416		3240	2	2	4.1	16.4	1	5.3
3	Средн. Гориз. щит	412		3240	2	2	4.12	8.2	1	1.33
4	полки	396		3240	2	1	3.96	7.9	1	2.5
5	дверь		444	3240	2	2	4.4	17.6	1	5.7
Ʃ	20.1