Технология деревообработки

Т_К = τ_К × Q/ 1000 , ч                                                   

Т_К = 17,68× 210000 / 1000 =3712,8 ч                                                    

Расчёты производятся по станку МФК-3, все остальные станки рассчитываются так же и р езультаты расчетов заносятся в табл. 3.20.                      Таблица 3.20.

№ п/п	Марка станка	ТК
1	ЦТМФ	2296
2	МКШ-1	2646
3	БРП-4	3639,3
4	НГ-28	4221
5	РС-9	8715
6	АКДА 4938-1	5075,7
7	МФК-3	3712,8
8	СГВП-1	4863,6
9	МШП-3	5329,8
10	ЦМЭ-3А	2049,6
11	ЦДК4-3	1600,2
12	СФ4-1	1188,6
13	С10-3	1789,2
14	ЦПА-40	999,6
15	ШПК-40	835,8
16	ШлПС-5П	1806
17	ШлДБ-5	1701

 

3.3. Определяется номинальный годовой фонд времени с учетом календарных данных на планируемый год.                                                                                        Т_НОМ = [ Г – (В + П) ] × × – c × , ч                                                                   где: Г – количество календарных дней,  365;                                                                                        В – количество воскресных дней,  53;                                                                                                                П – количество праздничных дней,  6;                                                                                            – количество смен,  2;                                                                                                                               – продолжительность смены,  7ч                                                                                               c – количество суббот и предпраздничных дней,  58.                                                                         Т_НОМ = [ 365 – (53 + 6) ] × 2 × 7 – 58 × 2 = 4168 ч 

3.4. Определяется эффективный годовой фонд времени для каждого к-го станка.                                                                                                                                                     Т_ЭФ = Т_НОМ × ɳ_{РЕМ К} , ч                                                                                                            где: ɳ_{РЕМ К} – коэффициент, учитывающий простои каждого к-го станка.                    Т_ЭФ =  × =ч                                                                        

Результаты расчетов заносятся в табл. 3.21.

Таблица 3.21.

№ п/п	Марка станка	ɳРЕМ К	ТЭФ
1	ЦТМФ	0,59	2463,8
2	МКШ-1	0,9	3758,4
3	БРП-4	0,97	4305,1
4	НГ-28	0,97	4305,1
5	РС-9	0,97	4305,1
6	АКДА 4938-1	0,9	3758,4
7	МФК-3	0,9	3758,4
8	СГВП-1	0,97	4305,1
9	МШП-3	0,97	4305,1
10	ЦМЭ-3А	0,97	4305,1
11	ЦДК4-3	0,97	4305,1
12	СФ4-1	0,97	4305,1
13	С10-3	0,97	4305,1
14	ЦПА-40	0,97	4305,1
15	ШПК-40	0,97	4305,1
16	ШлПС-5П	0,97	4305,1
17	ШлДБ-5	0,97	4305,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5. Определяется количество единиц оборудования каждого вида.                                   m_РК = Т_К / Т_ЭФ     для МФК-3                                                                                                                    m_РК =3712,8/3758,4=0,98      m_ПК = 1                                                                                       Результаты расчетов заносятся в табл. 3.22.  

Таблица 3.22.

№ п/п	Марка станка	Расчетное кол-во станков  mРК	Принятое кол-во станков  mПК
1	ЦТМФ	0,9	1
2	МКШ-1	0,7	1
3	БРП-4	0,84	1
4	НГ-28	0,98	1
5	РС-9	2,02	3
6	АКДА 4938-1	1,35	2
7	МФК-3	0,98	1
8	СГВП-1	1,12	2
9	МШП-3	1,23	2
10	ЦМЭ-3А	0,47	1
11	ЦДК4-3	0,37	1
12	СФ4-1	0,27	1
13	С10-3	0,41	1
14	ЦПА-40	0,32	1
15	ШПК-40	0,19	1
16	ШлПС-5П	0,41	1
17	ШлДБ-5	0,39	1

 

 

 

3.6. Рассчитывается процент загрузки оборудования каждого вида.                                    Р_К = m_РК ×100 / m_ПК       для МФК-3                                                                                                                Р_К =  0,98×100 /1  = 98 %                                                                                         Результаты расчетов заносятся в табл. 3.30.  

Таблица 3.23. 

№ п/п	Марка станка	% загрузки РК
1	ЦТМФ	90
2	МКШ-1	70
3	БРП-4	84
4	НГ-28	98
5	РС-9	67,33
6	АКДА 4938-1	67,5
7	МФК-3	98
8	СГВП-1	56
9	МШП-3	61,5
10	ЦМЭ-3А	47
11	ЦДК4-3	37
12	СФ4-1	27
13	С10-3	41
14	ЦПА-40	23
15	ШПК-40	19
16	ШлПС-5П	41
17	ШлДБ-5	19,5

 

№ п/п	Наимено-вание сборочной единицы	Наименование деталей	Кол-во изделий, n	Материал	Размеры деталей в чистоте, мм			Объём (площадь) комплектность  деталей на одно изделие	Размеры заготовок , мм
					Длина *	Ширина ϐ	Толщ  h		Длина *з	Ширина ϐз	толщин hз
1.	Боковая стенка	основа стенки	2	ДСП	1500	416	15	0,01872 м3	1518	434	15
2.		облицовка стенки	4	Строг.шпон	1500	416	0,5	2,496 м2	1500	416	0,5
3.	Горизонт. щит	основа стенки	2	ДСП	444	416	15	0,0055 м3	462	434	15
4.		облицовка стенки	4	Строг.шпон	444	416	0,5	0,739 м2	444	416	0,5
5.	Средний горизонт. щит	основа стенки	2	ДСП	416	412	15	0,0515 м3	434	430	15
6.		облицовка стенки	4	Строг.шпон	416	412	0,5	0,686 м2	416	412	0,5
7.	Полка	основа стенки	1	ДСП	408	396	15	0,0242 м3	422	412	15
8.		облицовка стенки	2	Строг.шпон	408	396	0,5	0,323 м2	406	396	0,5
9.	Дверь	основа стенки	2	ДСП	510	444	15	0,0679 м3	510	444	15
10		облицовка стенки	4	Строг.шпон	510	444	0,5	0,906 м2	510	444	0,5

4. Работы  с древесным материалом

 

4.1.Расчёт древесного сырья (ДСтП и шпон)

Таблица 4.1.

 

Продолжение таблицы 4.1.

Объём (площадь) комплектность  деталей на одно изделие	Процент технолог. отходов, % П	Сорт материала	Процент полезного выхода при раскрое материалов на заготовки, % Pp	Расход материалов на одно изделие, % Vc(Sc.п)	Чистый выход, % ɳ	Расход материалов на программу, м3 Vc.п(Sc.п)
19764360	2	-	92	0,036	5200000	76,32
1248000	5	3 сорт ясень	50	0,26	960000	55,12
6015240	2	-	92	0,138	40153	29,256
369408	5	3 сорт ясень	50	0,07749	57250	16,428
5141760	2	-	92	0,0944	5446779	2,0013
342784	5	3 сорт ясень	50	0,00343	705656	0,727
2607960	2	-	92	0,00479	5059540	1,016
160776	5	3 сорт ясень	50	0,03381	9557409	7,16
6793200	2	-	92	0,00024	2830500	0,05
452880	5	3 сорт ясень	50	0,09513	952128	20,16