Технологія виробництва кормового борошна. Потужність МЖК 25,3 т за зміну

34

Аналіз літературних джерел з описом сучасних  технологій з теми курсової роботи

 

подрібнюють до розміру 50 мм, потім елеватором подають у шнековий зневоднювач.

У ньому сировина піддається тепловій обробці при тиску пара в середині сорочки й ушнековому валу апарату 0,35…0,4МПа протягом 20 хв. Температура продукту на виході з апарату становить менше 90 °С.

У процесі варіння із сировини виділяється до 3 % жиру, 20 % води, 25 % сокового пару. Водно-жирова суміш з-за грат на дні апарату безупинно відводиться в жироловку, з якої встановлено сітку з отворами діаметром трохи більше 3 мм. Втрати білка з бульйоном досягають 0,6 % від шквари. Варена сировина надходить у молоткову дробарку, де подрібнюється до частинок розміром менш 25 мм, і далі по елеватору подається в трехсекційну сушарку. Сушіння триває 40…45 хв., після чого виділяється вторинний пар, який надходить в конденсатор, а сухий продукт з масовою часткою вологи 9…10 % елеватором подається в шнековий охолоджувач. Попередньо охолоджене кормове борошно подрібнюють в молотковій дробарці  (діаметр отворів грат – 4 мм). Кормове борошно просівають через сито з отворами діаметром 4 мм, очищають від металодомішок на магнітному уловлювачі, упаковують в мішки або передають на  зберігання.

Вихід готової продукції  з суміші, що містить 70% м’якої сировини і 30% кісток, становить до 28%. Продуктивність лінії К7-ФКЕ – до 600 кг кісткового борошна на зміну.

Доукомплектація лінії К7-ФКЕ устаткуванням для знежирення шквари дозволяє переробляти у ньому жировмісну сировину без обмеження.

Для інтенсифікації процесу  теплової оброблення і винятку втрат  запропоновано за теплоносія використовувати гарячий жир, внаслідок контакту з яким інтенсивно випаровується волога, витоплюється жир і знезаражується  сировина. Застосування такого гидрофобного теплоносія, як жир, виключає перехід у нього білків і тим самим запобігає втратам сухих речовин. Такий метод використовують у лінії В2-ФЖЛ установках фірми

 

 StorkDuke (Нідерланди)_.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

35

Аналіз літературних джерел з описом сучасних  технологій з теми курсової роботи

 

Фірма ««>Stork-Duick» випускає лінії продуктивністю із сировини 580 і 1500…1800кг/год, по м'ясокістковому борошні 1638 і 400…700кг/год. Середній вихід кормового борошна на лінії «>Stork-Duick» становить 26…27,5%, технічного жиру — 18,7 % від безлічі перероблюваної сировини при вмісті у ньому кісток.

Лінії В2-ФЖЛ вітчизняних  виробників за принципом роботи аналогічні лініям фірми «>Stork-Duick».

Технологія обробки сировини суттєво впливає на поживну цінність кормового борошна. Так при обробці  у горизонтально-вакуумних котлах з підвищеним температурним режимом, поживна цінність кісткового борошна  і вміст амінокислот знижується. Крім того, вміст залишкового  лізину у борошні збільшується, а загальна кількість глюкози знижується до мінімуму. Це відбувається тому, що впродовж останньої стадії варіння відбувається реакція Майара, взаємодія цукрі (взаємодія глюкози, фруктози, рибози) з компонентами, які утримують  аміногрупи. Про вплив різних технологічних  методів виробництва за поживну  цінність кісткового борошна показують  результати визначення його білкового  складу та перетравлювання його складових  частин. В проведених дослідженнях для порівняння  використовували  два види борошна: перше – було виготовлено у горизонтально-вакуумних  котлах «ЛАПС» (при Т 125-130°С, час процесу  варіння 3 години); друге – на поточній лінії Я8-ФОБ-М (знежирювання при  Т 85-95°С та сушіння при 100-105°С, час  процесу – 35 хвилин).

По хімічному складу борошно  виготовлене у ГВК «ЛАПС» мало на 7% протеїну менше, ніж отримана на поточних лініях  Я8-ФОБ-М, а золи та БАР було отримано відповідно на 7 і 0,7% більше. Слід зауважити, що у білках кісткового борошна отриманого у  ГВК та на лініях Я8-ФОБ-М відбуваються зміни різного характеру. Зміну  білків кісткового борошна оцінювали  шляхом визначення форм азоту. Тривале  знежирення кісток при високій температурі 

з великим терміном обробки  сприяє зменшенню загального азоту  на 31,2% в Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

36

Аналіз літературних джерел з описом сучасних  технологій з теми курсової роботи

 

порівнянні з його складом  у кістковому борошні отриманому на лініях Я8-ФОБ-М. поряд з цим  у білках борошна отриманого при  короткочасному

знежирюванні, оксипроліну  міститься більше ніж при обробці  у ГВК. Перетравлювання сухих  і органічних сполук, протеїну, БЕР  була практично однаковою, але добавка  кісткового борошна виробленого  на лініях Я8-ФОБ-М сприяла підвищенню перетравлювання жиру на 26,4%, клітковини на 5,3%, протеїну на 3,5%

Режими виробництва також  суттєво впливають на вміст вітамінів  у м'ясо-кістковому борошні. М'ясо-кісткове борошно отримане на лінії Я8-ФОБ-М  має значно більше вітамінів групи  В в порівнянні з борошном отриманим  у ГВК.

Порівнюючи амінокислотний склад кісткового борошна виготовленого  у ГВК та на лініях Я8-ФОБ-М показує, що мука отримана на поточних лініях  має більше  незамінних амінокислот. Підвищення якості кісткового борошна  досягається не тільки у разі використання помірних температурних режимів  виробництва, а й тривалістю температурної  дії. Використання високих температур у поєднанні з мінімальним  часом обробки забезпечує  отримання  високоякісного кісткового борошна, яке  характеризується високою  біологічною  цінністю. Вплив технологічних режимів  на якість  кісткового борошна  впливає  на доступності амінокислот, яка  характеризує можливість їх участі у  процесі синтезу білку в живому організмі.

При порівнянні різних технологій при переробці тваринних залишків зроблено висновок, що переробка на поточних лініях Я8-ФОБ-М дає вихід  якісної продукції, а також вона більш економна, що дуже важливо  в сучасних економічних умовах в  Україні.

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

37

Висновки

 

ВИСНОВКИ

Сировиною для виробництва  кормового борошна є ветеринарні  конфіскати, нехарчові відходи і  малоцінні щодо поживності продукти, отримані в результаті обробки худоби, відходи виробництва харчової, технічної  продукції м’ясокомбінатів, птахокомбінатів, ковбасних, концервних, клеєвих заводів  і фабрик перо-пухових виробів, а  також туш худоби і птиці, допущених  органами ветеринарно-санітаного нагляду  для переробки.

В умовах становлення і  стабілізації української економіки  важливого значення набувають питання  якості і конкурентноздатності продукції  вітчизняного виробництва. У цьому разі важливе значення має дотримання Закону України "Про якісь та безпеку харчових продуктів і продовольчої сировини", головним завданням якого є посилення відповідальності всіх учасників продовольчого ринку (виробництво, переробка, зберігання, реалізація, державний контроль) за якість і безпеку продукції. У Законі України "Про ветеринарну медицину" чітко визначений порядок державного ветеринарно-санітарного контролю та нагляду (розділ ІІІ), зокрема, державного ветеринарно-санітарного контролю та нагляду на ринках (стаття 16 ІІІ розділу). Крім того, лікарі ветеринарної медицини керуються "Положенням про державний ветеринарний нагляд та контроль за діяльністю суб'єктів господарювання щодо забою тварин, переробки, зберігання, транспортування й реалізації продукції тваринного походження". Враховуючи вищезазначене, спеціалісти ветеринарної медицини зобов'язані визначати якість сировини, призначеної для виготовлення кормового борошна; проводити ветеринарно-санітарний нагляд та контроль на всіх етапах технології виготовлення кормового борошна; визначати якість готових продуктів на відповідність вимогам чинних стандартів та під час їх зберігання, транспортування і реалізації.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

38

Висновки

 

Надоцільнішим методом виготовлення кормового борошна є виробництво  з використанням центрифуги. Особливість цієї технології полягає в тому, що нехарчову сировину не сортують за вмістом жиру.

Недоліком цього способу  переробки сировини є додаткові  витрати тепла на нагрівання шквари

 

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

39

Список використаної літератури

 

Гончаров Г. І. Технологія первинної переробки худоби і  продуктів забою: Навч. посіб. – К..: НУХТ, 2003. – 160 с.

1. Клименко М. М., Пасічний В. М., Масліков М. М. Технологічне проектування м’ясо-жирових виробництв /За редакцією професора Клименка М. М./  Навчальний посібник, - Вінниця: Нова книга, 2005 – 384 с.
2. Мясное Дело №5 2009
3. Мясное Дело №4 2010
4. Мясное Дело №2 2011
5. Мясной Бизнес №1 2003
6. Мясной Бизнес №3 2006
7. Мясной Бизнес № 10 2005
8. Мясной Бизнес № 12 2005
9. Конспект

 

Специфікація обладнання

Назва обладнання	Позиція
Силовий подрібнювач Горизонтальні вакуумні котли Шнековий приймач Шнек Накопичувач Обмежувач рівня Центрифуга Електродвигун Лоток Приймач Насоси Відстійники Цистерни  Скребковий транспортер Розпридільний шнек Шибер Шнековий транспортер Бункер Стрічковий конвеєр Дробильно-просіювальний  агрегат Норія Спуск Бункер	1 2, 18 3 4 5 7 6 8 9 10 11 12 13 22 1516 17 19 16 20 21 23 24 25

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

40

Специфікація обладнання