Выбор материалов для женских ботинок клеевого метода на формованной подошве для осенне-весеннего периода носки

 

Продолжение таблицы 1.1

 

Подкладка  под союзку и задинку	2	0,9
Подкладка под берец внутренний	2	0,9
Подкладка под берец наружний	2	0,9
Промежуточные  детали  верха обуви:
Межподкладка под союзку	2	0,3
Межподкладка под задинку	2	0,3
Межподкладка под берец внутренний	2	0,30
Межподкладка под берец наружний	2	0,3
Подносок	2	1,0
Задник	2	1,6
Межподлочник	4	1,2
Наружные детали  низа обуви
Подошва	2	10 мм в пучках
Каблук	2	60
Набойка	2	5
Внутренние детали низа обуви
Комбинированная вкладная стелька:
Верхний слой	2	0,9
Нижний слой	2	1,2
Мягкий подпяточник	2	5,0
Промежуточные  детали  низа обуви:
Основная стелька	2	2,0
Полустелька	2	2,2
Геленок	2	1,0
Простилка	2	3,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ТРЕБОВАНИЯ  К  МОДЕЛИ  ОБУВИ  И   МАТЕРИАЛАМ

 

При  производстве  обуви к ней предъявляются  требования: технологические, потребительские, эстетические.

Технологические требования предъявляются в зависимости  от производства, в котором планируется  запуск данной модели.  Для удовлетворения производственных (технологических) требований необходимо хорошее знание материалов, новые способы производства.

Потребительские требования предъявляются характеристикам  готовой обуви, т.е. она должна обладать определенными свойствами для лучшего ее экспуатирования. Потребительские требования складываются из условий работы того или иного изделия. В основном они определяются назначением изделия и его работой при носке (использовании).

Эстетические  требования предъявляются внешнему виду обуви, т.е. она должна соответствовать  моде на момент ее производства.

 

2.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ

Предъявляет свои требования к материалам, обеспечение которых при массовом производстве и современной технологии позволяет улучшить качество изделий и Процесс производства обуви состоит из следующих операций:

- раскрой  плоского материала;

- скрепление  деталей;

- формование  деталей или изделия;

- отделка  обуви.

Каждая  из этих групп операций повысить производительность труда.

Желательно, чтобы площадь, линейные размеры, форма, толщина материала были такими, чтобы  при его раскрое  количество выкроенных деталей была наибольшей.

Скрепление  деталей из тонких материалов производится на швейных машинах. Поэтому механические свойства этих материалов должны быть таковыми, чтобы при проколе иглой  не отсекался проколотый край детали.

Клеевое скрепление обусловлено адгезией между  клеем и скрепляющими поверхностями  материала. Хорошо склеенные детали обуви должны разрываться не по поверхности  склейки, а с отрывом части  склеиваемого материала. В этих материалах недопустим избыток жира и ряда смазывающих  веществ. Выступая на поверхность, они  препятствуют контакту клея со склеиваемым  материалом.

Для процесса формования чрезвычайно важным являются хорошие формовочные свойства материалов, т.е. способность получения пространственной формы и последующего ее сохранения. При формовании материал должен обладать достаточной тягучестью в направлении  растяжения и хорошей усадкой  – в поперечном направлении. В  процессе формования материал подвергается воздействию покрытие должна обладать равномерным цветом, блеском. В готовой  обуви не должно быть царапин, осыпание покрывного красителя, потертостей. Также  лицевое покрытие должно быть устойчиво  к воздействию влаги и сохранять  внешний вид в соответствии с  технологическими требованиями предъявляемые  для обуви при производстве и  эксплуатации высоких температур.

 

 

2.2  ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ

 

 

Потребительские требования состоят  из эргономических, эстетических, экологических  и требований надежности.

Эргономические  требования должны обеспечить оптимальные  условия эксплуатации изделия. Основными  эргономическими свойствами являются физические (плотность, масса), механические (предел прочности, относительное удлинение, модуль упругости др.) и гигиенические (паропроницаемость, воздухопроницаемость и другие).

2.3 ЭСТЕТИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ.

В соответствии с эстетическими потребностями  человека материалы для обуви  должны иметь привлекательный вид, ровную поверхность и окраску. Цвет материала бывает разнообразным  и зависит от моды. Так как обувь  детская,        рекомендуемые  цвета: все возможные краски, применение цветовых комбинаций деталей верха из различных видов кож, использование контрастных технологических и декоративных строчек.

К материалам для верха обуви предъявляют, прежде всего, требования эластичности, мягкости, хорошего внешнего вида, материалы  не должны изменять своих свойств  и внешнего вида в процессе эксплуатации.

Обувь должна отличаться модным силуэтом, легкостью, гибкостью. Обувь может обладать отличным комплексом технических характеристик, но не пользоваться спросом из-за  несоответствия моде, из-за морального износа.

В настоящее  время учет в требованиях к  изделию социального фактора  особенно важен, т.к. развитие техники  и технологии, применение новых материалов замедляют физический износ изделия, а рост потребностей населения, улучшение его материальных возможностей ускоряет моральный износ.

Формованные подошвы должны иметь одинаковую фактуру или рисунок, цвет и оттенок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ОБОСНОВАНИЕ   ВЫБОРА  МАТЕРИАЛОВ

 

В настоящее  время обувь изготавливается  из различных материалов. Под термином «материал» следует понимать комплекс материалов, используемых для изготовления всех элементов обуви. Применяемые  материалы должны обладать необходимыми  технологическими, эксплуатационными  свойствами.

Конструкция обуви состоит из деталей верха, низа, подкладки и промежуточных  деталей.

В зависимости  от назначения обуви применяются  те или иные материалы или их сочетание.

 К материалам наружных деталей верха обуви осенне-весеннего периода носки предъявляется ряд требований: материалы  должны быть стойкими к многократным изгибам, к механическим воздействиям, к внешнему воздействию влаги, способными защищать стопу от намокания,  а при сушке в естественных условиях – быстро испарять влагу в окружающую среду.

Все материалы, используемые для производства данной модели, должны соответствовать  требованиям  ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь модельная. Технические условия».

 

3.1 ОБОСНОВАНИЕ   ВЫБОРА  МАТЕРИАЛОВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА   ОБУВИ

 

Так как  обувь модельная и предназначена  для кратковременной носки в  торжественной обстановке, она  должна иметь красивый внешний вид, соответствовать  направлению моды, быть доступной  большинству покупателей и должна быть окупаемой при запуске в  серийном производстве, что также  напрямую зависит от стоимости материалов.

 

3.1.1 ОБОСНОВАНИЕ  ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ НАРУЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ  ВЕРХА.

 

В настоящее  время обувь изготавливается  из различных материалов. Под термином «материал» следует понимать комплекс материалов, используемых для изготовления всех элементов обуви. Применяемые  материалы должны обладать необходимыми  технологическими, эксплуатационными  свойствами.

Конструкция обуви состоит из деталей верха, низа, подкладки и промежуточных  деталей.

В зависимости  от назначения обуви применяются  те или иные материалы или их сочетание.

 К материалам наружных деталей верха обуви осенне-весеннего периода носки предъявляется ряд требований: материалы  должны быть стойкими к многократным изгибам, к механическим воздействиям, к внешнему воздействию влаги, способными защищать стопу от намокания,  а при сушке в естественных условиях – быстро испарять влагу в окружающую среду.

 

Согласно  ГОСТ 19116 – 2005 « Обувь модельная»  Технические условия в качестве материалов для наружных деталей  верха  должны применяться:  кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705, ГОСТ 3717  и другим ТНПА,  эластичная (кроме свиной), в том числе  с термопленкой по ТНПА, кожа из спилка – велюра  по ТНПА. Искусственные  и синтетические материалы по ТНПА.

Рассматриваются  кожи по ГОСТ 939 – 94 . Опоек имеет  малую площадь, что приводит к  уменьшению процента использования  кож и увеличению стоимости готовой  обуви. Эластичная кожа имеет достаточно большое удлинение, что нецелесообразно  применять на детали, имеющие вышивку. Велюр и нубук можно исключить ввиду того, что для зимнего периода носки эти кожи применяются редко, так как они легко загрязняются и трудно очищаются.

Для выбора материала для верха обуви  сравниваются свойства кож КРС по ГОСТ 939 – 94: полукожника, выростка и  яловки легкой. (Данные сведены в таблице 2.1 и таблице 2.2)

Таблица 2.1 - Показатели  физико-механических и гигиенических  свойств материалов для наружных деталей верха обуви .

 

Наименование показателей	Единица измерения	Значения показателей для материалов
		Выросток по ГОСТ 939–94	Полукожник по ГОСТ  939–94	Яловка легкая по ГОСТ     939–94
1	2	3	4	5

 

Продолжение таблицы 2.1

Предел прочности при растяжении   3	МПа	21 не менее	21 не менее	21 не менее
Удлинение  при  напряжении  10 мпа  1	%	15 – 28	18 – 30	18 – 30
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя  2	МПа	16, не менее	16, не менее	17, не менее
Водопроницаемость	Мл/см2.ч	0,01 – 1,5	0,01 – 1,5	0,01 – 1,5
Паропроницаемость	мг/см2.ч	2 – 6	2 – 6	2 – 6
Воздухопроницаемость	см3/см2.ч	40 – 320	60 – 690	60 – 690
Жесткость	Н	200 – 250	250 – 350	300 – 600

 

 

 

Таблица 2.2 – Стоимость комплекта верха из различных материалов

Наименование материала	Площадь материала, дм2	Сорт материала	Процент использования, %	Цена 1 дм2,  руб.	Чистая площадь комплекта на пару,  дм2	Норма расхо-да на пару, дм2	Стои-мость комплек-та, руб.
Выросток по ГОСТ 939-94	160	2	70,5	4900	18,1	25,7	125930
Полукожник по ГОСТ  939-94	220	2	74,5	4500	18,1	24,3	109,350
Яловка легкая по ГОСТ939-94	240	2	75,0	4300	18,1	24,1	103630