Выбор материалов для женских ботинок клеевого метода на формованной подошве для осенне-весеннего периода носки

 

 

 

 

Для определения  стоимости материалов на один комплект материалов верха обуви необходимо определить норму расхода :  

N = ( М /Р ) 100%,                                                                                         

где  М – чистая  площадь  деталей  комплекта, дм²;

 Р – отраслевой  процент использования материала,%

 Процент  использования материалов на  детали верха и низа берется  из отраслевых норм использования.

Цены на материалы  взяты по фабричным данным на период проектирования изделия.

1. Выросток.

N=(18, 1/70,5)100%=25,7дм²

2. Полукожник.

N=(18,1/74,5)100%=24,3дм ²

3. Яловка.

N=(18,1/75,0)100%=24,1дм²

 

Данные занесены в таблицу 2.2.

 

 

Рассмотренные кожи имеют примерно  одинаковые  физико–механические свойства, но в целях более рационального  использования толщин яловку легкую использовать не рационально, и кроме  этого она обладает большей жесткостью, что нежелательно для обуви  с  вышивкой и крупными деталями, которые  должны красиво облегать ногу. Из оставшихся двух материалов: выростка и полукожника, последний характеризуется большим  процентом использования и меньшей  стоимостью. Поэтому, учитывая все эти  факторы, в качестве материала для  наружных деталей сапожек женских  выбирается полукожник по ГОСТ 939–94.

 

 

3.1.2  ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ВНУТРЕННИХ      ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА

 

            Подкладочные материалы должны  обладать большей пара- и влагопроницаемостью,  гигроскопичностью и влагоотдачей, чем материалы верха. Материал  подкладки должен защищать стопу  от натирания швами, должен  быть стойким  к истиранию,  действию пота, микроорганизмов,  влаги и тепла.

        Согласно  ГОСТ  19116–2005  «Обувь  модельная.  Технические условия»  в  качестве  материала  для   внутренних  деталей  верха   обуви  должны  применяться:  кожа  для  подкладки  обуви   по  ГОСТ  940  и  ТНПА,  кожа  для  верха  обуви  по  ГОСТ  939  и  ТНПА,  кожа  из  спилка  для  верха   и  подкладки  обуви  по  ГОСТ 1838  и  ТНПА  ( кроме   кож  покрывного  крашения),  кожевенные  куски  по  ТНПА.  Ткани  по  ГОСТ  19196  и   ТНПА.  Байка  по  ГОСТ  29298,  холстопрошивные  полотна   для  подкладки  обуви   по  ТНПА.  Искусственные  и   синтетические  подкладочные  кожи  по  ТНПА  (на подкладку   в  летней  открытой  обуви).  Текстильные  трикотажные   материалы  с  термопокрытием  по  ТНПА.  Текстильные  и  трикотажные  материалы,  нетканые  полотна,  в  том  числе   дублированные  пено полиуретаном  по  ТНПА.

 

 

Рассмотрим  физико-механические,  гигиенические  и стоимостные показатели следующих  материалов: байка полушерстяная.(таблица 3.1 и таблица 3.2).

 

Наименование показателей	Ед. изм	Значения показателей  для материалов
		байка полушерстяная
1	2	3
Поверхностная плотность	г/м2	240-12
Разрывная нагрузка, не менее  по основе (длине) по утку (ширине)	Н	685 600

 

Продолжение таблицы 3.1

Удлинение при разрыве, не менее по основе (длине) по утку (ширине)	%	77   4,7
Устойчивость к истиранию, не менее	Циклы	2000
Гигроскопичность	%	8-14
Влагоотдача	%	40-50

 

По формуле (3.1) произведем расчет расхода материалов  для подкладки 

 

N₁ = (16,3*100)/ 75,3 = 21,6 (дм² )

                               Таблица 3.2

 

Стоимостные показатели материалов для подкладки

Наимено-вание материала	Ширина материа-ла, см	Сорт	Процент использо-вания (норма-тивный)	Цена за 1 м.п., руб.	Чистая пло-щадь комплекта, дм2	Нор-ма расхо-да на пару, дм2	Стои-мость компле-кта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
байка полу-шерстяная	90	1	75,3	1590	16,3	21,6	343

 

 

 

Согласно  ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь  модельная.  Технические  условия»  в  качестве  материала  для  внутренних  деталей  верха  обуви,  таких как карман  для задника, должны  применяться:  кожа  для подкладки обуви по ГОСТ  940  и ТНПА,  кожа  для верха обуви по  ГОСТ 939  и ТНПА,  кожа  из спилка  для верха и подкладки обуви по  ГОСТ  1838  и ТНПА  (кроме кож покрывного  крашения),   кожевенные  куски по  ТНПА;  Физико–механические и гигиенические свойства  материалов  для внутренних  деталей  обуви  ( кожкармана):  кожа  из  спилка  для верха обуви по  ГОСТ  1838 – 91,  кожа  для    подкладки по  ГОСТ  940 – 81, кожа  для верха обуви по  ГОСТ  939 – 94 - сведены в таблицу 3.4.

 

Таблица 3.4 – Показатели  физико–механических  и гигиенических  свойств  материалов  для кожаной  подкладки

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		Выросток  по  ГОСТ 939 – 94	Яловка  по  ГОСТ 940 –94	Спилок  по  ГОСТ 1838 - 91
1	2	3	4	5
Предел прочности при  растяжении	МПа	16, не менее	12, не менее	14, не менее
Удлинение при напряжении 10 Мпа	%	15 – 28	15 – 35	15 – 35

 

 

Стоимостные  показатели  представлены  в  таблице  3.5.

Таблица  3.5 – Стоимостные  показатели  материалов  для  кожаной  подкладки  за  1  дм^2.

 

Наименование материала	Сорт	Стоимость 1 дм2, руб.
1	2	3
Выросток  по ГОСТ  939 – 94	3	1120
Яловка  по  ГОСТ 940 – 94	3	2080
Спилок  по  ГОСТ 1838 – 91	3	1690

На основании  показателей таблиц 3.4 и 3.5 для внутренних деталей верха выбираем выросток по ГОСТ 939 – 94. Данный материал имеет хороший показатель предела прочности при растяжении. Этот  показатель  немаловажен  при  выборе  материала  для  кармана  для  задника, так  как  в  пяточной  части  материал  подвергается большему  трению  с  ногой. 

 

3.1.3  ОБОСНОВАНИЕ   ВЫБОРА  МАТЕРИАЛОВ  ПРОМЕЖУТОЧНЫХ   ДЕТАЛЕЙ  ВЕРХА.

 

К промежуточным  деталям  верха  относятся  межподкладка,  задник  и  подносок.

Межподкладка  предназначена  для  получения  необходимой  стойкости  сохранения  деталями  приданной  им  формы  в процессе  эксплуатации,  для  упрочнения  швов.  Она  также  способствует  выравниванию  тягучести  деталей  заготовки  при  формовании.  Также  материалы  для  межподкладки  должны  обладать  комплексом  гигиенических  свойств,  гигроскопичностью,  паропроницаемостью,  стойкостью  к  действию  пота,  должны  обладать  влагопоглощением  и  влагоотдачей.  Эстетических  свойств  к  материалам  для  межподкладки  не  предъявляются, а  толщина  этих  материалов  должна  быть  небольшой,  поэтому  используются  ткани  редкой  структуры.

Согласно  ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь  модельная.  Технические  условия»  на  модельную  обувь  в  качестве  материалов  для  межподкладки  должны  использоваться:  хлопчатобумажные  ткани  по  ГОСТ 19196  и  ТНПА,  ткани  с  односторонним  точечным  клеевым  покрытием  по  ТНПА,  трикотажные  полотна  по  ТНПА,  нетканые  материалы  по  ТНПА.

В настоящее  время  широко  используются  для  промежуточных  деталей  верха  обуви  материалы  с  термопокрытием,  это дает  возможность  повысить  производительность  труда,  улучшить  качество  обуви,  а  также  повысить  культуру  производства,  так  как  исключаются  клее-намазочные  операции. В  тоже  время  точечное  или  прерывистое  покрытие  позволяет  сохранить  достаточно  хорошие  гигиенические  свойства.

Физико–механические  свойства  материалов  для  межподкладки  представлены  в  таблице  3.6.

Таблица  3.6 – Физико–механические свойства  материалов  межподкладки.

Показатели		Единицы  измерения	Материалы
			Термобязь  ГОСТ 17 – 21 – 447 – 82	Бязь  суровая аппретированная  с  подчесом  ГОСТ 19196	Суровая  саржа  аппретированная  с  односторонним  начесом  ГОСТ 19196
1		2	3	4	5
Поверхностная плотность		г/м2	153	220+11	140+7
Разрывная  нагрузка	Основа	Н	300, не менее	706, не менее	294, не менее
	Уток	Н	280, не менее	412, не менее	363, не менее
Удлинение при разрыве	Основа	%	8	7	4
	Уток	%	10	12	13

 

Стоимостные  показатели  материалов  межподкладки  представлены  в  таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Стоимостные показатели  материалов  для межподкладки.

Наименование материала	Ширина,         см.	Стоимость     1 м.п.
1	2	3
Термобязь – ГОСТ 17 – 21 – 447 – 82	140	1224
Бязь суровая аппретированнаяс подчесом ГОСТ 19196	140	1218
Суровая  саржа  аппретированная  с  односторонним  начесом –  ГОСТ 19196	140	1226

Учитывая  все  показатели  данных  материалов,  для  основной  межподкладки  выбирается  термобязь  по  ГОСТ 17–21–447–82. Она  уменьшает  трудоемкость,  имеет широкое  применение,  малую  тягучесть  и  высокую  прочность,  хорошие  гигиенические  свойства (гигроскопичность, паропроницаемость).

Задник  служит  для  образования  пяточного  гнезда,  которое  не должно  стеснять  движение  пятки  в  сторону  заднего  края  стельки.  Благодаря  заднику  обувь  сохраняет  свою  форму  и  приобретает  устойчивость. Задник  должен  быть  гибким  и  хорошо  формоваться на  колодке, быть  формоустойчивым, упругим, стойким  к оседанию  под действием торцевых  сил,  иметь  высокую прочность  на  истирание. Особых гигиенических  требований  к  материалам  для  задников  не предъявляется, так  как  в этой  части  обуви  осуществляется  естественная  вентиляция  во  время  ходьбы.

Согласно  ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь модельная. Технические  условия»  на  женскую  обувь  в  качестве  материалов  для  задников  должны  применяться:  кожа  по  ГОСТ 29277 – 92, ГОСТ 1903 – 78, картон  обувной  по ГОСТ 9542 – 89 и  ТНПА, эластичные  и  термопластические  материалы  по  ТНПА.

Хорошим  технологическими  свойствами,  а  также эксплуатационными  обладает  термопластические  материалы. Но  их  исключаем,  так  как  формованные  картонные  задники  обладают  лучшей  формоустойчивостью,  что  является  необходимым  требованием  для  задников,  которые  испытывают  более  значительные  нагрузки,  чем  подноски.

В качестве  материала  для  задника  рассматриваются  картоны  по  ТНПА.  Их  характеристика  представлена  в  таблице  3.8.