Выбор материалов для женских ботинок клеевого метода на формованной подошве для осенне-весеннего периода носки

Стоимостные  показатели  представлены  в  таблице  3.9.

 

 

 

 

Таблица 3.8 – Физико–механические свойства  картонов  для задников

 

 

Наименование                   показателей	Единицы     измерений	Значения показателей
		Материалы
		Картон  марки  CFD  1.4  по  ТНПА	Картон  марки CFM  1.4  по  ТНПА	Картон  марки CFD  1.6  по  ТНПА
1	2	3	4	5
Толщина	мм	1,4	1,4	1,6
Жесткость	кН/см2	0.057	0.061	0.085
Разрывная  нагрузка  сухом  состоянии	кН	0.115	0.113	0.116
Разрывная  нагрузка  после  увлажнения	кН	0.066	0.060	0.078
Относительное  разрывное  удлинение  в  сухом  состоянии	%	17.74	25.50	33.00

 

Относительное  разрывное  удлинение  после  увлажнения	%	40.12	44.27	49.01
Намокаемость	%	55.7	69.1	54.2
Пластичность	%	48.5	45.5	29.5
Формоустойчивость	мм	47.5	47.5	47.1
Формуемость	мм	48.5	47.8	47.6
Плотность	г/см3	0.97	0.88	0.89

Таблица 3.9 – Стоимостные показатели

Наименование  материала	Стоимость  на  пару,  руб.
Картон  марки  CFD  1.4  по  ТНПА	870
Картон  марки  CFM  1.4  по  ТНПА	850
Картон  марки  CFD  1.6  по  ТНПА	870

 

Из  таблиц  следует,  что  рассмотренные  картоны  после  увлажнения  становятся  в  два  раза  менее  прочными.  Картон  CFM  1.4  Является  наиболее  прочным и устойчивым  к намоканию,  что особенно  важно для обуви зимнего периода носки.  Картон  CFD  1.6  при той же  стоимости уступает  картону CFD  1.4  по  показателям Формоустойчивости,  формуемости  и  пластичности.  Таким  образом,  в  качестве  материала  для  задника  выбирается  картон  CFD  1.4  по  ТНПА.

Подносок  располагается   в  носочной  части  обуви  и  служит  для   формы,  защиты  пальцев  стопы  от  механических  воздействий  и  предохранения  материала  верха  от  протирания.  Материал  подноска  должен  обладать  хорошей  эластичностью,  стойкостью,  устойчивостью  к  действию  пота.  Он  должен  хорошо  формоваться  и  обладать  высокой  клеящей  способностью,  чтобы  прочно  соединяться  с  верхом  и  подкладкой.  Кроме  этого  он  должен  быть  упругим,  чтобы  после  снятия  нагрузки  восстанавливал  форму. 

Согласно  ГОСТ  19116 – 2005 «Обувь  модельная.  Технические  условия»  на  женскую  модельную  обувь  в  качестве  материалов  для  подносков  должны  применяться:  кожа  по  ГОСТ 939,  ГОСТ  29277,  ГОСТ  1903  (отходы  от  основного  и  дополнительного  кроя),  нитроискожа – Т  обувная  по  ГОСТ  7065,  эластичные  и  термопластические  материалы  по  ТНПА.

Рассматривается  группа  термопластических  материалов  по  ТНПА  для  подносков,  так  как  они  более  технологичны,  хорошо  приклеиваются  к  верху  и  подкладке  без  применения  клеев  и  растворителей,  легко  формуются  при  помощи  разогрева  и  прессования  под  давлением.  Применение  термопластических  материалов  позволяет  сократить  сушку  обуви.

Таблица 3.10 – Физико–механические свойства  термопластических материалов  для подносков.

Показатели	Единица       измерения	Материалы
		BTN0V    по ТНПА	Calform8  по  ТНПА	Bical8  по  ТНПА
1	2	3	4	5
Толщина	мм	1,0	1,2	1,2

 

 

 

Продолжение таблицы 3.10

 

 

Предел  прочности  в  направлении	продольном   поперечном	МПа	12,4, не менее 12,9, не менее	15,3, не менее 9,7, не менее	13,8, не менее 9,1, не менее
Относительное  удлинение  при  растяжении  в  направлении:	продольном   поперечном	%	26, не более 32, не более	80, не более   53, не более	43, не более 48, не более
Жесткость  при  растяжении  в  направлении:	продольном   поперечном	Н	156,8, не менее 147,0, не менее	167, не менее   139, не менее	205,8, не менее 152, не менее

 

Стоимостные  показатели  термопластических  материалов  для  подносков  представлены  в  таблице  3.11.

Таблица 3.11 – Стоимостные показатели  материалов  для подносков.

Наименование  материалов	Цена  1м2, руб.
BTNOV по  ТНПА	7250
Calform8  по  ТНПА	7000
Bical8  по  ТНПА	6900

 

Исходя  из  физико–механических  показателей  и  приблизительно  одинаковой  стоимости,  в  качестве  материала  для  подноска  выбирается  термопластический  материал  BTNOV  по  ТНПА,  так как он  имеет меньшую толщину,  приблизительно  одинаковую  прочность и   жесткость в продольном  и поперечном  направлении,  обладает  меньшим относительным удлинением.

 

 

2. ОБОСНОВАНИЕ  ВЫБОРА  МАТЕРИАЛОВ  ДЕТАЛЕЙ  НИЗА  ОБУВИ

 

3.2.1 ОБОСНОВАНИЕ   ВЫБОРА  МАТЕРИАЛОВ  НАРУЖНЫХ  ДЕТАЛЕЙ  НИЗА  ОБУВИ

 

К наружным  деталям  низа  в  данной  модели  относится  подошва, каблук, набойка.  Материалы для этих деталей должны обладать хорошими показателями износостойкости (подошва и набойка), твердости (каблук и набойка), формоустойчивости (подошва) и красивым внешним видом.

Подошва – это наиболее  ответственная  деталь  низа  обуви.  В  процессе  эксплуатации  она  подвергается  изгибу,  сжатию,  трению  и  вследствие  этого  происходит  ее  износ.  Основными  требованиями  к  подошвенным  материалам  является  высокое  сопротивление  истиранию,  раздиру  и  многократному  изгибу,  водопроницаемость,  хорошее  сцепление  с  грунтом,  твердость,  амортизационная  способность,  низкая  теплопроводность,  малая  масса  при  повышенной  толщине.

Подошвенные  материалы  могут  иметь  и  невысокие  гигиенические  свойства,  так  как  между  стопой  и  подошвой  находится  несколько  слоев  различных  материалов,  в  том   числе  и  непроницаемых  для  потоотделения  стопы.

Кроме  этого  подошвенные  материалы  должны  обеспечивать  высокую  прочность  скрепления  верха  и  низа  обуви,  сохранять  форму,  размеры  и  внешний  вид.  Подошвы  должны  быть  гибкими  для  улучшения  облегания  следа  обуви  и  термостойкими.

Согласно  ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь  модельная.  Технические  условия»  в  качестве  материала  для  подошвы  должны  применяться:  кожа  по  ГОСТ 29277  и  ТНПА,  поливинилхлорид,  полиуретан,  термопластический  эластомер,  каучук,  кожеподобная  резина  по  ТНПА,  дерево,  пробка  по  ТНПА.

Согласно  заданию  курсового  проекта  подошва  должна  быть  формованная.  Из  вышеперечисленных  материалов  к  ним  можно  отнести  полиуретан,  термопластический  материал,  поливинилхлорид.  Рассматриваются  физико – механические  свойства  материалов  на  наружные  детали  низа: ПУ,  ТЭП,  ПВХ  по  ТНПА  (табл.3.12)  и их  стоимостные показатели  табл.3.13)

Таблица  3.12 – Физико–механические свойства  материалов  на  наружные  детали  низа обуви.

Наименование показателя	Единицы измере-ния	Материалы
		Поливинил- хлорид  (ТУ 2246 – 002 – 2134656 – 97)	Термоэластопласт  (ТУ  8741 – 072 – 00300191 – 95)	Полиуретан (ТНПА)
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,3, не более	0,85, не более	0,65, не более
Предел  прочности  при  растяжении	МПа	6,0,не менее	4,5, не менее	6,0, не менее
Твердость	Усл. ед.	80	78	55
Относительное  удлинение  при  разрыве	%	250, не более	380, не более	350, не более
Сопротивление  многократному изгибу	Число  изгибов	13000, не менее	15000, не менее	16000, не менее
Сопротивление  истиранию	Дж/мм3	2,0, не менее	3,0, не менее	20, не менее

 

Таблица 3.13- Стоимостные показатели  на  материалы наружных  деталей  низа обуви.

 

 

 

Наименование  материалов	Цена  за  пару, руб.
Поливинилхлорид  (ТУ 2246 – 002 – 2134656 – 97)	5300
Термоэластопласт  (ТУ  8741 – 072 – 00300191 – 95)	7500
Полиуретан  ( ТНПА )	10600

 

Свойства  подошв  из  ТЭП  уступают  свойствам  подошв  из  полиуретанов,  но  у  полиуретанов  есть  недостаток,  который  для  нас  очень  важен.  Наблюдаются  случаи  излома  подошв  в  пучковой  части  при  носке  в  зимнее  время  при  температуре  ниже – 10⁰С.  Поэтому  он  исключается,  ведь  у  нас  сапожки  для  зимнего  периода  носки.  Однако  свойства  ТЭП  превосходят  свойства  подошв  из  ПВХ.

Учитывая  невысокую  стоимость  и  не дефицитность  сырья,  можно  считать  ТЭП  перспективным  материалом  для  производства  подошв.  Следует  отметить  высокий  коэффициент  трения  по  льду  и  мокрому  грунту  подошв  из  ТЭП, что  позволяет  обеспечить  их  отличное  сцепление  с  любым  грунтом.

Анализируя  физико – механические  свойства  рассмотренных материалов, делается вывод, что лучшим материалом для подошвы проектируемой модели  является  ТЭП.

Согласно  ГОСТ на модельную обувь для каблуков применяются следующие материалы: синтетические материалы, пластмасса, дерево, пробка по техническим условиям, ( таблица 3.14)

Таблица 3.14 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала каблука

Показатели материалов для каблука	Единица измерения	Материалы
		Капрон ОСТ 17-331-87	ABC-пластик ОСТ 17-488-80	ПВХ ОСТ 17-331-87
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,0	1,0	1,2
Предел прочности при растяжении	МПа	55, не менее	65, не менее	16,6, не менее
Остаточное удлинение	%	4	18-20	40