Выбор материалов для женских ботинок клеевого метода на формованной подошве для осенне-весеннего периода носки

 

Продолжение таблицы 3.14

 

Сопротивление истиранию	Дж/мм3	1,5, не менее	2-3,не менее	3,5,не менее
Коэффициент трения по мокрому асфальту	-	0,26	0,45	0,41
Прочность крепления	Н	1000,не менее	1500,не менее	900,не менее
Твердость	усл.ед.	83	80	94

Стоимостные показатели представлены в таблице 3.15.

 

Наименование  материалов	Цена  за  пару, руб.
Капрон ОСТ 17-331-87	40
ABC-пластик ОСТ 17-488-80	50
ПВХ ОСТ 17-331-87	40

 

Пластмассовые каблуки из ABC - пластика имеют наиболее высокую прочность крепления, равное 1500 Н; наибольший предел прочности при растяжении, равное 65 МПа, а также обладает всеми необходимыми физико - механическими свойствами, предъявляемыми к пластмассовым каблукам. По методу обработки поверхности пластмассовые каблуки должны выпускаться: под обтяжку, окрашенные в массе, окрашенные по поверхности, окрашенные по боковой поверхности, имитирующие кожаный наборный каблук.

Согласно ГОСТ на модельную обувь  для набойки применяются следующие материалы: металл, пластмасса, синтетические материалы по техническим условиям (таблица 3.16 )

Таблица 3.16 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала набойки

Показатели материалов набойки	Единица измерения	материалы
		Капрон ТУ17-21-115-76	Поливинилхлорид ТУ6-051838-77	Полиуретан ТУ17-21-548-85
1	2	3	4	5
Твердость	усл. ед	95	78–80	90

 

Продолжение таблицы 3.16

 

 

Сопротивление истиранию	Дж/мм3	1,5,не менее	3,5,не менее	6,не менее
Коэффициент трения	--	0,1	0,5	0,65
Стоимость 1 пары	Руб .	10,37	12,05	14,68

 

Для набойки используется полиуретан ТУ17-21-548-85. Как видно из данных таблицы  3.17, более высокие сопротивление истирании, равное 6 Дж/мм³ю и коэффициент трения, равное 0,65 делают полиуретановые набойки более перспективными, чем остальные.

 

3.2.2  ОБОСНОВАНИЕ   ВЫБОРА  МАТЕРИАЛОВ  ВНУТРЕННИХ  ДЕТАЛЕЙ  НИЗА  ОБУВИ

 

 

Материал  основной стельки должен обладать низкой истираемостью, высокой прочностью, быть устойчивым к действию пота, обладать хорошими гигиеническими свойствами. Стелька основная должна обеспечивать нормальное и надежное крепление затяжной кромки заготовки, а также низа обуви, не деформироваться при носке, не образовывать складок, бугров, не коробиться, не расслаиваться, хорошо сопротивляться трущим воздействиям стопы, особенно, во влажном состоянии.

Стельки должны хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке.

Для обеспечения  хорошего приформовывания к стопе  материал стельки должен быть мягким и эластичным, он не должен разрушаться  при контакте с винтами, гвоздями и ниточными швами.

К внутренним  деталям  низа  обуви  относится  комбинированная вкладная  стелька.

Согласно  ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь  модельная.  Технические  условия»  в  качестве  вкладной  комбинированной  стельки  в  зимней  обуви  должны  применяться  следующие  материалы:

- 1 слой (к ноге) – натуральный  мех   по ГОСТ 4661,  искусственный   мех  по  ТНПА,  полотно   трикотажное  ворсовое  по  СТБ  1678,  нетканые  материалы  по  ТНПА,  шерстяные  и  полушерстяные  ткани  по  ГОСТ  19196  и ТНПА,  полотно холстопрошивное,  войлок  по  ТНПА,  кожа  по  ГОСТ  940,  ГОСТ  939  и  ТНПА,  кожа  из спилка  по  ГОСТ  1838  и  ТНПА;

- 2 слой  – картон  обувной  по  ГОСТ  9542  и  ТНПА,  шпальт  кож   для  низа  обуви, кожа  из  спилка  для  низа  обуви   по ТНПА.

В  качестве  материала  применяемого  для  вкладной  стельки  целесообразно  использовать  тот  же  материал,  что  и  для  внутренних  деталей  верха  обуви,  а  именно – мех  натуральный  из  овчины  по  ГОСТ 4661 – 76.

Для данной  модели  применяется  вкладная  стелька,  состоящая  из  двух  слоев:  первый  слой – материал  основной  подкладки,  а второй  слой – картон.

Рассматриваются  физико–механические  и  гигиенические  свойства  таких  материалов  для  второго  слоя  вкладной  стельки,  как картон  марки С–1  по  ТНПА  и картоны марок СЦМ и СВМП  по  ГОСТ  9542 – 89,  так  как  картон  более  распространенный   материал  и  не  требует  дополнительной  обработки  по  сравнению  с  натуральной  кожей.

Показатели  физико–механических  и  гигиенических  свойств материалов  для  второго  слоя  стельки  представлены  в  таблице  3.18.

Таблица  3.18 – Показатели   физико–механических и гигиенических свойств материалов  для  второго  слоя  вкладной  стельки

 

 

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значения показателей
		Материалы
		Картон марки СВМП по ГОСТ 9542–89	Картон марки С–1 по ТНПА	Картон СЦМ по ТНПА
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,05, не более	1, не более	0,75, не более

 

 

 

Продолжение таблицы 3.18

 

Предел  прочности  при  растяжении  после  замачивания  в  воде  в  направлении  машинном   поперечном

МПа

7, не менее 3, не менее

5, не менее 4, не менее

9, не менее 9, не менее

Удлинение при растяжении  в  сухом  состоянии  в направлении машинном поперечном	%	10 – 33 14 – 28, не более	19 – 42 25 – 48,  не более	18 – 30 18 – 30,  не более
Изменение  линейных  размеров  при увлажнении в направлении машинном поперечном При  высушивании  в машинном поперечном	%	1, не более 2, не более   1 1,7, не более	2,5, не более 3, не более   2,5 3, не более	2, не более 3, не более   2,5 3, не более
Истираемость  во  влажном  состоянии	мм/мин	2,75, не более	1,5, не более	1,2, не более
Сорбция  водяных  паров за  16 ч	%	-	5, не менее	6, не менее
Десорбция  водяных  паров  за  8 ч	%	-	2,5, не менее	4, не менее

 

Стоимостные  показатели  рассматриваемых  материалов  представлены  в  таблице 3.19.

Таблица 3.19 – Стоимостные показатели

Наименование материала	Размеры пластин, см	Сорт материала	Цена 1 м2, руб.
1	2	3	4
Картон СВМП по ГОСТ 9542 – 89	80х90	1	2125
Картон марки С–1 по ТНПА	80х90	1	2140
Картон марки СЦМ по ТНПА	80х90	1	2100

 

Сравнивая физико–механические  и гигиенические  свойства рассматриваемых  материалов, сделан  вывод, что  картон  марки  СЦМ  имеет  высокие  показатели  прочности,  влагопоглощения  и  влагоотдачи,  низкую  истираемость  во влажном  состоянии.  Для второго  слоя  вкладной  стельки  проектируемой  модели  выбирается  картон  марки  СЦМ  по  ТНПА.

 

3.2.3.  ОБОСНОВАНИЕ  ВЫБОРА  ПРОМЕЖУТОЧНЫХ   ДЕТАЛЕЙ  НИЗА  ОБУВИ

К промежуточным  деталям  низа  относятся основная стелька, геленок,  простилка,  полустелька.

Материалы  для  основных  стелек  должны  быть  стойкими  к  сжатию,  многократному  изгибу,  истиранию  во  влажных  условиях,  расслаиванию,  хорошо  поглощать  влаговыделения  стопы  и   легко  отдавать  их при  сушке.  Для  обеспечения  хорошего  приформовывания  к  стопе  материал  стельки  должен  быть  мягким  и  пластичным.

Согласно  ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь  модельная.  Технические  условия»  в  качестве  материала  для  основной  стельки  должны  применяться:  кожи  по  ГОСТ  1903, ГОСТ 9277  и  ТНПА,  кожа  из  спилка  для  низа  обуви  по  ТНПА,  картон  обувной  по  ГОСТ 9542  и  ТНПА,  стелечно–целлюлозный  материал  по  ТНПА,  искусственные  иглопробивные  материалы  по  ТНПА.

Так  как  кожа  является  дефицитным  сырьем  и  нуждается  в  обработке,  то  ее  использовать  не  рационально.  Более  распространенный  материал  для  применения  в  качестве  основной  стельки – картон.  В  настоящее  время  широко  применяются  формованные  стельки.

В таблице  3.20  представлены  физико–механические свойства  стелечных  картонов  по  ТНПА,  в  таблице  3.21 – стоимостные показатели.

Таблица  3.20 – Показатели  физико–механических свойств материалов  для основной  стельки.

 

 

 

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение  показателей
		Материалы
		Картон  марки  Bontex 164F  по ТНПА	Картон  марки  Fintex  по  ТНПА	Картон   марки    Texon по  ТНПА
1	2	3	4	5
Толщина	мм.	1,7,	2,0	1,9
Плотность	г/см3	0,67	0,5	0,61
Предел прочности  при  растяжении  в  сухом  состоянии,  в  направлении:       машинном       поперечном	МПа	13 23	8 6	21 13
Предел  прочности  при  растяжении,  после  увлажнения,  в  направлении:       машинном       поперечном	МПа	5,4 10,8	1,0 0,9	4,1 7,4
Относительное  удлинение  при  растяжении  в  сухом  состоянии,  в  направлении:       машинном       поперечном	%	17 7	9 10	13 6

 

Относительное удлинение  при  растяжении  после  увлажнения,  в  направлении:       машинном       поперечном	%	25 13	8 11	20 11
Жесткость при статическом  изгибе  в  направлении:            машинном            поперечном	Н	7 13	24 20	11 19