Выбор материалов для женских ботинок клеевого метода на формованной подошве для осенне-весеннего периода носки

 

Таблица 3.21 – Стоимостные показатели

Наименование  материала	Размеры  пластин, см	Сорт  материала	Цена 1м2,руб
Картон  марки   Bontex 164 F по  ТНПА	100x80	1	2240
Картон  марки  Fintex  по ТНПА	100x80	1	2120
Картон  марки  Texon  по  ТНПА	100x80	1	2355

Сравнив  свойства  рассматриваемых  материалов,  принято  решение, что  лучшим  материалом  для  основной  стельки  модельных  женских  сапожек  является  картон  марки «Texon»  по  ТНПА,  так  как  он  обладает  достаточной  жесткостью  и  прочностью,  незначительно  изменяет  линейные  размеры  при  увлажнении  и  высушивании  и  имеет  приемлемую  цену.

Согласно  ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь  модельная. Технические  условия»  в  качестве  материала  для  полустельки  должны  применяться:  картон  обувной  по  ГОСТ 9542  и  ТНПА,  картон  повышенной  жесткости  по  ТНПА,  синтетические  материалы  по  ТНПА.

Полустелька  предназначена  укрепления  пяточно–геленочного  узла. Материал для полустельки должен обладать достаточной жесткостью, хорошо формоваться, а также быть устойчивым к механическому воздействию. К ней предъявляются те же требования, что и к основной стельке, т.е. материал полустельки должен обладать высокой плотностью и прочностью, хорошо приформовываться, хорошо поглощать влагу и легко отдавать ее при сушке, обладать высокими гигиеническими свойствами, принимать форму следа в процессе носки обуви. Поэтому выбираем материал для полустельки – картон марки «Texon» по ТНПА.

Простилка  служит  для  заполнения  пространства,  ограниченного  краями  затяжной  кромки  следа  затянутой  обуви,  и  является  амортизатором  при  передаче  давления  стопы  на  подошву.  Кроме  этого,  простилка  должна  обеспечивать  приформовываемость  основной  стельки  к  стопе.  Простилочные  материалы  должны  обладать  высокой  гибкостью,  малой  теплопроводностью  и  быть  легкими.

Согласно  ГОСТ  19116 – 2005 «Обувь  модельная.  Технические  условия»  в  качестве  материала  для  простилки  должны  применяться:  картон  обувной  по  ГОСТ  9542  и   ТНПА,  отходы  от  кож,  войлока,  текстильных  материалов,  береста,  нетканые  материалы,  резиновая  и  кожаная  пыль  в  смеси  с  вяжущей  массой,  шпальт  резины,  ватин  по  ТНПА.

Простилка служит для выравнивания следа обуви, повышает ее теплозащитные свойства, облегчает приформовывание стельки к следу стопы, улучшает амортизационные свойства низа, способствует равномерному распределению давления стопы на подошву, уменьшая тем самым ее износ. В процессе носки обуви простилка подвергается изгибу и сжатию.

Рассмотрим физико-механические свойства и стоимостные показателиматериалов, используемых для простилки (таблица 3.22).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.22 – Показатели физико-механических свойств материалов для простилки в обуви

Наименование  показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		Нетканое холстопрошивное полотно по ТНПА	Нетканое иглопробив-ное полотно по ТНПА	Войлок по ТНПА
1	2	3	4	5
Плотность поверхностная	г/м2	480	620	400
Толщина	мм	5,0	5,0	4,5
Разрывная нагрузка при разрыве:  по длине  по ширине	Н	420не менее 380не менее	500не менее 440не менее	400не менее 250не менее
Удлинение при разрыве:  по длине  по ширине	%	78,не менее 92,не менее	90,не менее 100,не менее	25,не менее 100,не менее
Усадка после замачивания	%	5,2	5,0
Ширина	см	150	150	150
Стоимость     1 дм2	руб.	17,4	15,12	18,96

 

Сравнив  физико – механические  свойства  вышеуказанных  материалов,  сделан  вывод,  что  лучшим  материалом  для  простилки  модельных  сапожек  является  полотно нетканое иглопробивное по ТНПА (нетканое полотно, изготовленное иглопрокалыванием волокнистого холста или в сочетании его с тканью или полимерной пленкой).

Согласно  ГОСТ  19116 – 2005  «Обувь  модельная. Технические  условия»  в  качестве  материала  для  геленка  должны  применяться:  кожа  по  ГОСТ  29277,  картон  обувной  по  ГОСТ  9542  и  ТНПА,  синтетические  материалы.

Геленок служит для опоры свода стопы, укрепления пяточно-геленочной части  обуви и сохранения ее формы. Материал геленка должен быть достаточно жестким и формоустойчивым, так как при эксплуатации обуви он испытывает огромные деформации. Поэтому  целесообразно  в  качестве  материала  для  геленка  применить  металл (сталь,  например  СТ – 55) по  ТНПА.

 

3.3.  ВЫБОР   ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  МАТЕРИАЛОВ  ДЛЯ  НИЗА  ОБУВИ

 

К  вспомогательным   материалам  для  низа  обуви  относятся  клеи  для  первой  и  второй  намазки  затяжной  кромки  и  подошв,  для  наклеивания  простилки,  а  так  же  клеи  для  приклеивания  подошв.  Для  приклеивания  подошвы   используется  десмокол 20%.  Это полиуретановые  клея.

Область  применения  ПУ  клея:

- для   приклеивания  подошв  при   изготовлении  обуви  с  верхом  из  ИК,  СК.

- для   приклеивания  подошв  из  ПУ,  ТЭП,  ПВХ,  кожеподобной  резины.

- для   намазки  ЗК  при  изготовлении  обуви  методом  литья   полимеров  (ТЭП, ПВХ, резин).

Исходя  из  этого,  применяется  ПУ  клей.  Он  обладает  высокой  адгезией  к  материалам  близким  по  строению,  т.е.  к  коже  с  ПУ  покрытием.

В составе  ПУ  клея  два  компонента:  раствор  клеящего  вещества  и  раствор  отвердителя.

Для  подошв  из  термоэластопласта  перед  приклеиванием  необходимо  производить  модифицирование  неходовой  поверхности  подошвы.  По  своей  природе  это  термопластический  материал  и  его  нельзя  подвергать  механическим  воздействиям,  так  как  возможно  образование  наплывов  и  изменение  формы  подошвы.  Поэтому  неходовую  поверхность  галогенируют  3-%  раствором  дихлорамина  в  ацетоне  или  этилацетате.

Рецептуры  некоторых  применяемых  компонентов  приведены  в  таблице  3.23  и 3.24.

Таблица  3.23 – Рецептура галогенирующей  жидкости.

 

 

Наименование	Компонент	В.Ч	ГОСТ  или  ТУ	Область  применения
1	2	3	4	5
Галогенирующая  жидкость	Polvere  LB 20(или 3 – хлоризо-циануровая  кислота)  Ацетон о.с.ч. или   этилацетат  х.ч.	2,0     98,0	Импорт     ТУ 6-09-3513-86	Для  галогенирования  подошв  из  ТЭП

 

Таблица 3.24 – Рецептура полиуретанового клея  

Ингредиенты	Количество в   мм.ч.		Назначение	Примечание
	а	б
Каучук  десмакол  400	18 – 20	-	Клеящее  вещество	ПУ эластомер
Каучук  эластостик  2006	-	15 – 16	Клеящее  вещество
Полиизоцианат	0,5 – 2	-	Структурирующая  добавка	Отвердитель
Этилацетат	65 – 80	70 – 85	Растворитель
Ацетон	2 – 15	0 – 15	Растворитель	Растворитель  отвердителя

 

 

 

 

В таблице 3.25  указаны прочие  вспомогательные материалы,  используемые  для производства проектируемой модели обуви.

 

 

 

Таблица  3.25 Вспомогательные материалы для обуви.

Наименование                    материалов	ТНПА	Единица  измерения
1 Карандаш  для  отметки	по  ТНПА	шт.
2 Краска  водная	ТУ РБ 14524422.002 – 94	кг.
3 Фольга  полиграфическая	ТУ 29 – 02 – 567	в.м.
4 Клей  резиновый  НК 1020	ТУ  РБ  00312030.002 – 97	кг
5 Нитки  обувные  65 - ЛХ	ГОСТ 30226 – 93	м/боб
6 Нитки  обувные  86Л	ГОСТ 30226 – 93	м/боб
7 Нитки  обувные  130Л	ГОСТ 30226 – 93	м/боб
8 Иглы  0319- 33 №100- № 120	ГОСТ 22249	шт.
9 Иглы 0319-02 №100- № 110	ГОСТ 22249	шт.
10 Нитрокраска	по  ТНПА	Кг
11 Увлажнитель	по  ТНПА	Кг
12 Стразы	по   ТНПА	шт.
13 Обувная  проволока  типа  ПС – 5 диаметром 1,07х0,63	по  ТНПА	Кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ПАСПОРТ МОДЕЛИ

 

Таблица 4.1 – Паспорт  модели  женских  модельных  сапожек  на  формованной  подошве.

№ п/п	Название  детали	Количество на  пару		Наименование  материала		Толщина  детали  мм	ГОСТ, ТУ  на  материал
1	2	3		4		5	6
	Наружные  детали  верха:
1	Союзка	2	Полукожник		1,1			ГОСТ 939–94
2	Задинка	2	Полукожник		1,1			ГОСТ 939–94
3	Берец наружний	2	Полукожник		0,9			ГОСТ 939–94
4	Берец внутренний	2	Полукожник		0,9			ГОСТ 939–94
	Внутренние  детали  верха:
5	Кожкарман  для  задника	2	Выросток		0,8			ГОСТ 939–94
6	Подкладка  под  союзку  и  задинку	2	Полушерстяная байка		0,8-0,9			ГОСТ 29298
7	Подкладка  под  берец наружный	2	Полушерстяная байка		0,8-0,9			ГОСТ 29298
8	Подкладка  под  берец внутринний	2	Полушерстяная байка		0,8-0,9			ГОСТ 29298
	Промежуточные  детали  верха:
9	Межподкладка  под  союзку	2	Термобязь			0,3		ТУ 17-21-447-82
10	Межподкладка  под  задинку	2	Термобязь			0,3		ТУ 17-21-447-82
11	Межподкладка  под  внутренний  берец	2	Термобязь			0,3		ТУ 17-21-447-82
12	Межподкладка  под  наружный берец	2	Термобязь			0,3		ТУ 17-21-447-82
13	Подносок	2	Термопластический  с  двухсторонним  покрытием BTNOV			1,0		ТНПА контракта
14	Задник	2	Картон  формованный  CFD 1,4			1,4		ТНПА контракта