Механизация животноводства. Доение коров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО) ОБОРУДОВАНИЯ ПТЛ

Под техническим обслуживанием  оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую  работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово – предупредительную  систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

В качестве вида ТО принимаем  вид ТО, который выполняется силами хозяйства. Обслуживающий персонал при этом операторы, слесари, мастера наладчики. Работы выполняются на постах ТО.

3.1. Организация ТО на  ферме

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного  и своевременного проведения технических  обслуживаний, рационального использования  запасных частей, материалов, обменного  фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:

1. хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;
2. хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;
3. хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность  за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.

Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и  детали ремонтируют в центральной  мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и  агрегаты направляют в специализированные мастерские.

3.2. Планирование и учет  роботы по ТО

Основным документом для  проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы.

Сроки обслуживания в зависимости  от конкретных условий могут иметь  отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических  технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями хозяйства и предприятия, проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства  сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и приема выполненных работ стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора.

При доении коров с применением  агрегатов АДМ-8А-1 каждый оператор машинного доения работает с 3.4 доильными аппаратами. Доение проводят в соответствии с "Правилами машинного доения коров" и "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации агрегатов доильных с молокопроводом АДМ-8А-1 и АДМ-8А-2".

Опорожнение молокопроводящих путей от остатков молока после доения осуществляют в таком порядке: каждый оператор должен периодически четыре раза открывать первый молочный кран от разделителя и выпускать воздух для освобождения молокопровода от молока; закольцевать молокопровод, передвинув движок разделителя вверх, переключатели перевести в положение "Промывка". Пропустить губки на молочную линию, при этом под напором атмосферного воздуха губка продвигается через молокопровод и вытесняет оставшееся молоко в молокоприемник. Губки останавливаются в переключателях. Далее необходимо опорожнить дозаторы молока и снять их показания; закрыть вакуумный кран.

Для последующей промывки и дезинфекции доильного, агрегата губку вынимают из переключателей. Молоко из молокоприемника откачивают молочным насосом, который включают с пульта управления; при этом прекращается подача охлаждающей воды, к охладителю (для агрегата АДМ-8А-1 основного исполнения). Для опорожнения молока из фильтра и молочных шлангов необходимо отвернуть гайку у молочного насоса и слить молоко в чистую посуду или засасывать 10 л чистой воды через верхнюю часть молокоприемника, после чего включить молочный насос и водой выдавить молоко из системы. После полного освобождения молокопроводов от молока вынимают молочный шланг к баку автомата промывки. Из молочного фильтра удаляют фильтрующий элемент и ставять направляющую с новым фильтрующим элементом в фильтр. Фильтрующий элемент АДС.09.085 дальнейшему использованию не подлежит.

При подготовке доильных аппаратов  к промывке и дезинфекции их необходимо промыть снаружи и установить на устройство промывки, промывочные головки соединить с доильными стаканами, ручки подключить к кранам коллекторной трубы, зафиксировать шайбу на коллекторе.

Для промывки и дизенфекции  доильного агрегата без автомата промывки заполняют водой промывочный бак и открывают вакуумный кран; прополаскивают водой в течении 5 минут, бак снова заполняют водой температурой около 65°С и заливают 0,5 л концентрата промывочной жидкости; для обеспечения циркуляции жидкости вручную подключают разрежение к щтуцеру крана циркуляции, соединив его с вакуум-проводом; циркуляционную промывку продолжают около 15 минут. После циркуляционной промывки отключают разрежение от крана циркуляции, опорожняют систему и снова бак заполняют чистой водой для последующего прополаскивания в течение 5 минут. Для опорожнения системы от жидкости через систему пропускают воздух или губки и включают вакуумную установку. При промывки и дезинфекции доильного агрегата с автоматом промывки молочный шланг соединяют со штуцером автомата промывки, заполняют банку автомата необходимым количеством щелочного или кислотного моющего концентрата при помощи краника дозирующего устройства и нажимают кнопку пуска программного устройства. Далее процесс протекает автоматически.

Для надежной безперебойной  работы доильного агрегата важное значение имеет своевременное проведение его технического обслуживания. Применяют следующие виды обслуживания агрегата: один раз в неделю, один раз в месяц и два раза в год.

При обслуживании один раз  в неделю, трудоемкость которого 2,0 ч:

-разбирают и промывают  дозаторы молока и соединительные  части с молокоприемником и  переключателем, при помощи шомпола  промывают внутреннюю поверхность  трубки поплавка и прочищают  отверстия в трубке.

-по мере необходимости  легким ударом молотка по скобам  устраняют зазор в муфтах, образовавшейся  при укорачивании полиэтиленовых  труб молокопровода при начале эксплуатации.

При обслуживании один раз  месяц с трудоемкостью 2,0 ч: разбирают  и промывают доильные аппараты, молокоприемник, молочный насос, охладитель молока, предохранительные клапаны в вакуум-балоне, головки устройства промывки;

-проверяют регулировку  вакуумного режима и при необходимости  регулируют.

При необходимости доливают масло в вакуум-регулятор.

Для промывки доильных аппаратов  разбирают коллекторы, пульсаторы и  доильные стаканы; снимают шланги; промывают  все детали моющим раствором, используя щетки и ерши. Особое внимание обращают на сохранность сечения дросселирующего клапана пульсатора и его уплотнения. Проверяют сосковую резину по длине и, в случае необходимости (при отсутствии натяжения резины), протягивают ее до очередной канавки. При сборке пульсатора обращают внимание на надежность уплотнения всех его камер.

Для промывки молокоприемника  снимают его крышку и молокопроводы и при помощи ершей промывают внутреннюю поверхность молокоприемника, поплавок и трубы.

Для промывки охладителя молока отвинчивают гайки и вынимают стяжные болты; раздвигают пластины, не снимая их со штанг; промывают пластины с обеих сторон плоскостей щеткой, собирают охладитель. При промывке охладителя запрещается оставлять  на длительное время пластины в моющем растворе и применять горячую  воду, так как пластины могут деформироваться.

Для удаления отложений молочного  камня необходимо промыть доильный агрегат 10 %-ным раствором уксусной кислоты или 5 %-ным раствором соляной кислоты.

При техническом обслуживании два раза в год (сезонном техническом  обслуживании) выполняют следующие  операции:

-промывают внутренние  поверхности сильфонов сумматора  и трубок, подходящих к сумматору;

-промывают вакуум-провод, для чего: отсоединяют шланги, подводящие разрежения к камерам устройства подъема молокопровода в середине коровника (для агрегата АДМ-8А-1 основного исполнения и исполнения 06) и заглушают штуцера; вставляют ручку в самый удаленный от вакуум-насоса молочно-вакуумный кран; надевают на патрубок пульсатора один конец вакуумного шланга, а другой конец опускают в ведро с горячим моющим раствором; для удаления промывки периодически вынимают вакуумный шланг из ведра с моющим средством и впускают в шланг порцию воздуха; моющий раствор, накопившийся в вакуум-балоне, периодически спускают, не допуская переполнения вакуум-балона; по окончании промывки на каждом участке вакуум-провода открывают наиболее удаленные от вакуум-насоса молочно-вакуумные краны на 15 минут для просушки вакуум-провода после промывки; выключают вакуум-насос;

-при необходимости промывают  молочно-вакуумный кран; разбирают  электромагнитные клапаны автоматов  промывки (для агрегата АДМ-8А-1 основного  исполнения) и смазывают клапаны,  привлекая для этой работы  механика-электрика;

-разбирают клапаны вакуум-регулятора  и прочищают их; доливают масло  в колпак вакуум-регулятора; проверяют  показания всех вакуумметров; проверяют  и при необходимости регулируют  вакуумный режим; проверяют герметичность  соединений молокопровода и вакуум-провода;

-моют все детали пульсаторов  и заменяют мембраны; заменяют  сосковую резину всех доильных аппаратов; очищают от отложений солей пластины охладителей (для агрегата АДМ-8А-1 основного исполнения) и заменяют пластины, у которых обнаружены дефекты при проверке пластин;

-разбирают молочный насос  и промывают все его детали, проверяет графитовое кольцо  сальника молочного насоса и  при сильном износе заменяют его; проверяют показания всех устройств зоотехнического учета молока УЗМ-1 А; проверяют наличие цепи заземляющей сети измерителем заземления типа М-416; сопротивление заземляющей цепи должна быть не более 4 Ом; проверяет изоляцию электродвигателей, электропроводки, пускозащитной аппаратуры согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и "Системе планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве". Последние две операции технического обслуживания проводит квалифицированный электрик.

3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала.

Для разработки планов технического обслуживания ферм необходимо учитывать: количество животноводческих помещений  ферм по видам животных, состав и количество установленных машин на ферме, годовую продолжительность работы, наработку каждой машины, периодичность проведения и трудоемкость технического обслуживания машин, количество ТО-1 и ТО-2 и ремонтов, карты объектов обслуживания с указанием расстояний между ними и класса дорог.

Трудоемкость ЕТО, ТО-1 и ТО-2 берут из типовых норм времени на техническое обслуживание, ремонт, а также монтаж машин и оборудования животноводческих ферм, а годовую наработку машин - из технологической карты на получение продукции животноводства.

Общая трудоемкость ЕТО определяется по формуле:

, чел∙ч,                                  (3.1)

где - количество типов машин на ферме;

- трудоемкость ЕТО каждой-й одномарочной машины, чел∙ч