Комбайны в большинстве хозяйств
хранят под навесом и на открытых
площадках. Меньше практикуют хранение
в закрытых помещениях. Трудоемкость
ТО при подготовке комбайна к хранению
на открытых площадках и под навесом
в 1,28 раза больше трудоемкость ТО при
подготовке к хранению в закрытом
помещении. Характерной особенностью
эксплуатации зерноуборочных комбайнов
является их краткосрочное интенсивное
использование (7-14 дней в год) и долгосрочное
межсезонное хранение. Как показывает
практика, снижение эксплуатационных
показателей сельскохозяйственной
техники за период хранения мало различается,
а иногда, особенно за хранение машин
на открытых площадках, превышает снижение
этих показателей за период их использования.
Поэтому вопросы организации
хранения техники является актуальным
и требует профессионального
подхода к его решению.
Хранения сельскохозяйственной
техники проводится в соответствии
с вы-мог ГОСТ 7751-85 "Техника,
используемая в сельском хозяйстве.
Правила хранения "и предусматривает:
подготовку машин к хранению;
проведения ТО в период хранения;
проведения ТО при снятии с
хранения.
Выполнение упомянутых выше
работ гарантирует получение
высоких показателей сохранности,
заложенных при проектировании
и изготовления. Учитывая это
важно, чтобы при установке
комбайнов на длительное хранение
вовремя и качественно проводились
необходимые операции по обеспечению
надлежащих условий хранения
рабочих органов. Проведенные
наблюдения за подготовкой и
установкой комбайнов на длительное
хранение в рядовом хозяйстве
обнаружили следующие основные
нарушения: недостаточное очищение
комбайна от пыли, грязи, растительных
остатков, которые удерживают влагу
и вызывают разрушения лако-красочных
покрытий и коррозии деталей;
нет подготовки механических
передач с гибким н 'связью, натяжных
пружин зривноважувальних устройств и
пружин предохранительных муфт, что влечет
коррозии цепей, вытягивание и разрушение
пасов и возникновение остаточных деформаций
пружин; полной мере выполняется обработка
антикоррозийным покрытием поверхностей,
что способствует развитию коррозии; некачественно
проводится герметизация заливных горловин
емкостей, сапунов а других полостей, что
приводит к загрязнению рабочих жидкостей
и поверхностей.
Не обеспечив должных условий
хранения комбайнов, нельзя получить
желанных эксплуатационных показателей,
а следовательно и их высокоэффективного
использования. Моечно-очистительные
работы являются первоочередными
в подготовке комбайнов к хранению.
Загрязненность поверхностей рабочих
органов остатками нефтепродуктов
вызывает налипание частиц пыли
органического и минерального
происхождения, в свою очередь
влечет уменьшение ресурса смазочного
материала и подшипниковых узлов.
Остатки зерна в бункере, накапливая
влагу, ускоряют процесс коррозии.
При этом интенсивность изменения
параметров технического состояния
внутренних поверхностей бункера
почти вдвое больше, чем интенсивность
их изменения в условиях эксплуатации.
Следовательно уменьшается срок
службы бункера.
Жатка комбайна должна храниться
в закрытом помещении или под
наве-сом. Допускается хранение
на открытой площадке при обязательном
выполнении работ по консервации,
герметизации и демонтажа тех
частей, которые требуют складского
хранения.
На практике из-за недостатка
места в закрытых помещениях
более габаритные узлы и агрегаты
комбайна чаще всего хранят
под открытым небом. При этом
операции по подготовке машин
к хранению выполняются не
в полном объеме. В частности,
гибкие трубопроводы высокого
давления и ножи режущего аппарата
не снимают, не обрабатывают
трущиеся поверхности антикоррозийным
покрытием, вызывает сокращение
срока их службы.
По данным многолетних исследований,
более остро стоит вопрос подготовки
к хранению механических передач
с гибким связью. Согласно требованиям
ГОСТ 7751-85, цепные передачи (кроме
элеваторных и транспортерных) следует
снять, промыть и продефектуваты.
Ни одна из указанных работ
не выполняется. Известно, что
стоимость цепи приблизительно
равна стоимости ведущей и
ведомой звездочек, взятых вместе.
Предельно сработанный цепь дополнительно
нагружает подшипниковые узлы
и повышает интенсивность срабатывания
звезд.
При отсутствии надлежащих
приспособлений срабатывания цепей
можно определить по удлинением
10 звеньев под нагрузкой 30-40 кг
(таблица).
Трансмиссия комбайна "Дон-1500Б"
имеет 17 клинопасових передач
и 3 Клима нопасових вариаторы.
Под влиянием натяжения и перепада
температур в течение длительного
времени хранения ремни теряют
эластичность, упругость и получают
остаточное удлинение, что влечет
потери 25-50% их ресурса. Сейчас
стоимость комплекта таких пасов
составляет 2000-2500 грн. Для сохранения
первоначальной жесткости пружин
предохранительных муфт и зривно-важувальних
устройств нужной условием при
хранении является их разгрузки.
Исследованиями установлено, что
пружины предохранительных муфт,
которые стеснены в течение
длительного времени хранения, теряют
свою жесткость и получают
остаточную деформацию с такой
же интенсивностью, как и в
процессе работы комбайна.
Согласно существующим требованиям
хранения, наружные поверхности
гибких трубопроводов высокого
давления должны быть очищены,
просушены и припудренные тальком.
Согласно инструкции по эксплуатации,
допускается хранение гибких
трубопроводов, не снимая с
комбайнов, дополнительно обработав
их Светозащитная смесью. Радиус
кривизны осевой линии должно
быть не менее 500-700 мм, в противном
случае на поверхности трубопровода возникать
чрезмерные напряжения изгиба и появятся
трещины.
Нужной условием бесперебойной
работы системы электрооборудования
комбайна является обеспечение
надежного контакта в соединениях
проводников. Неудовлетворительная
подготовка элементов электрооборудования
к хранению влечет отказ элементов
електрогидравликы. При установке
комбайна на хранение нужно
разъединить внешние колодки,
удалить растительные остатки
сжатым воздухом и закрыть
электрооборудования специальными
устройствами. К большому сожалению,
как показывает практика, указанные
работы не выполняют, а затем
в процессе эксплуатации возникает
опасность короткого замыкания
и пожара.
Для механических, гидромеханических,
пневмомеханичних и электромеханических
систем машин основными негативными
факторами внешней среды являются:
влажность и температура воздуха,
радиоактивных и электромагнитное
излучение, а также разного
рода грызуны, насекомые, бактерии.
Обеспечить идеальные условия
хранения для большого количества
деталей сельскохозяйственных машин,
а особенно комбайнов, изготовленных
из разных материалов, практически
невозможно. Поэтому перед производителями
и владельцами техники стоит
задача создания оптимальных
условий хранения.
На сельскохозяйственной машины во
время работы и хранения воздействуют
атмосфера, почва, ядохимикаты, органические
и минеральные удобрения. Незаконсервированные
поверхности рабочих органов
плугов, сеялок, культиваторов, лущильников
и других сельскохозяйственных машин
в период хранения окисляются и покрываются
ржавчиной. При этом потери металла
в год составляют до 1,5% (от 1000 кг –
15 кг).
Характерной особенностью использования
зерноуборочных комбайнов, как и
большинства сельскохозяйственных
машин, в отличие от техники в
других областях народного хозяйства,
является кратковременный (7-14 дней в году)
сезонный период их работы на уборке урожая.
Зерноуборочные комбайны в хозяйствах
хранятся на открытых площадках с
твердым покрытием или под
навесом. Хранение в закрытых помещениях
меньше практикуется из-за больших
габаритных размеров зерноуборочных комбайнов.
Наиболее распространен открытый способ
хранения, хотя с учетом высокого процента
износа комбайнов (свыше 90%) он требует
больших затрат времени и средств
на восстановление их работоспособности
во время полевых работ, а простой
машин при уборке приводит к неоправданным
потерям зернового материала. Следует
отметить, что стоимость техобслуживания
и подготовки комбайна к хранению
на открытых площадках или под
навесом в 1,26 раза выше стоимости
подготовки к хранению в закрытом
помещении.
Недостаточная организация надлежащих,
согласно требованиям стандартов, условий
хранения зерноуборочных комбайнов
в хозяйствах не позволяет получить
соответствующих показателей сохранности
техники, что в значительной мере
влияет на эффективность ее использования.
Как свидетельствует опыт, механизаторы
в наших хозяйствах не уделяют
достаточного внимания вопросам подготовки
машин к длительному хранению.
Наблюдения показали, что основными
нарушениями регламента работ по
подготовке комбайнов к хранению
являются: неудовлетворительная очистка
и внешняя мойка зерноуборочной
техники от пылевых отложений, загрязненных
растительных остатков, которые вместе
с влагой приводят к разрушению лакокрасочных
покрытий и появлению коррозии на
поверхностях деталей; отсутствие надлежащего
осмотра и консервации передач
с гибкой связью, звездочек, натяжных
пружин и пружин предохранительных
муфт, цепей, ремней, что, в свою очередь,
может вызвать их разрушение, возникновение
остаточных деформаций и пр.
При хранении машин в закрытых помещениях
их состояние контролируют не реже
одного раза в два месяца, а на
открытых площадках и под навесами
- ежемесячно. После сильных дождей, снежных
заносов и ветра состояние машин проверяют
ежедневно и не позднее следующего дня
после ненастья.
При техническом обслуживании машин
в период хранения проверяют: состояние
антикоррозийных покрытий, защитных
устройств, целостность покраски, отсутствие
коррозии, целостность и прочность
крепления чехлов, ящиков, щитов, крышек;
правильность установки машин на
специальные подставки или подкладки
(устойчивость, отсутствие перекосов,
прогибаний и т. д.); комплектность; давление
воздуха в шинах; надежность герметизации
(состояние заглушек, пробок и плотность
их прилегания) и т.д. Обнаруженные при
осмотре повреждения и дефекты
устраняют.
Правильность хранения сборочных
единиц и отдельных деталей, находящихся
на складе, проверяют каждые три
месяца. При этом детали из резины и
текстиля проветривают, перекладывают
и при необходимости дезинфицируют
и досуха протирают и посыпают
тальком. В аккумуляторных батареях
ежемесячно проверяют и в случае
необходимости приводят в норму
уровень и плотность электролита.
Таким образом, как показывает опыт
и наблюдения, создать идеальные
условия для хранения таких габаритных
машин, как зерноуборочные комбайны,
и большого количества их деталей
практически невозможно. Производители
сельскохозяйственной продукции и
владельцы зерноуборочных машин
должны подбирать оптимальные условия
для хранения техники, пользуясь
установками соответствующих стандартов
и инструкций.
5. Выводы.
1.Современное
техническое и экономическое
состояние большинства сельских
товаропроизводителей не позволяет
обеспечить качественное хранение
сложной и дорогостоящей техники.
Для решения этой проблемы
необходимо привлекать к проведению
сезонного технического обслуживания
сельскохозяйственных машин сервисные
службы МТС. Работы по подготовке техники
сельских товаропроизводителей к длительному
хранению должны проводиться стационарными
пунктами ответственного хранения машин
на базе МТС, в состав которых входят пост
технического обслуживания, подготовленные
места хранения машин и транспортное звено,
занятое доставкой машин от товаропроизводителей
на пункт и после хранения обратно, а также
мобильными комплексами. Мобильный комплекс
- это автомобильное или тракторное шасси,
укомплектованное необходим оборудованием
и материалами для подготовки машин любой
сложности к длительному хранению на машинном
дворе сельского товаропроизводителя.
Решение
задачи повышения эффективности
работ по проведению сезонного технического
обслуживания сельскохозяйственной техники
средствами сервисных служб МТС
может быть выполнена на основе принципов
линейного программирования, которые
позволяют осуществлять весь комплекс
запланированных работ с минимальными
затратами средств и времени.
2. Для
составления оптимального плана
выполнения работ по подготовке
техники к длительному хранению
были определены суммарные денежные
затраты на хранение одной
сельскохозяйственной машины, величина
которых включает убытки, вызванные
снижением работоспособности машины
из-за нарушений технологии ее
хранения. Величина убытков была
установлена на основе полученной
в ходе исследования аналитических
зависимостей их от качества
хранения машины. Качество хранения
машины было оценено с учетом
приспособленности составных частей
зерноуборочных комбайнов к выбранному
способу хранения и технологичности
выполнения операции сезонного
технического обслуживания.
3. Наивысшее
качество очистки сельскохозяйственных
машин обеспечивает технология
акустико-абразивной очистки, которая
проводится с помощью специально
сконструированного устройства, осуществлять
мойку машины в трех режимах. Мягкий
режим используется для удаления слабосвязанных
загрязнений, акустико-кавитационный
режим для удаления масленно-грязевых
загрязнений, акустико-абразивный для
удаления с поверхности машины продуктов
и очагов коррозионного разрушения, а
также старого лакокрасочного покрытия.
Также качественную очистку обеспечивали
технологии мойки машин акустико-кавитационной
струей, коэффициент технологичности
0,96 и мойка струей высокого давления с
использованием синтетических моечных
средств, коэффициент 0,91. Наихудшее качество
очистки было установлено при ручной мойке
машин.