План производства растительных кормов в совхозе «Октябрь» Суземского района Брянской области

Заготовка из мельченного сена включает те же начальные технологические операции, что и заготовка рассыпного не измельченного сена, с той лишь разницей, что собранную массу при влажности 35—40 % измельчают и грузят в транспортные средства, используя косилки КУФ-1,8, Е-280, КСК-100, КПКУ-75 и др. Пересушивать массу не следует, так как в этом случае резко возрастают потери, особенно листьев. При подборе более влажной массы ее труднее досушивать активным вентилированием.

Транспортируют  измельченное сено к местам хранения кормораздатчиками и транспортными  прицепами, обязательно оборудованными оградительной сеткой.

После досушивания плотность измельченной массы при закладке на хранение должна составлять 100—120 кг/м , оптимальный размер измельчения — 8—15 см, что позволяет в сравнении с рассыпным сеном сократить объем хранилищ в 1,5—2,0 раза.

Заготовка сена с применением активного  вентилирования.

Этот  способ позволяет получить высококачественный корм при любых погодных условиях. С помощью активного вентилирования можно досушивать как рассыпное (не измельченное и измельченное), так и прессованное сено.

При заготовке рассыпного не измельченного сена скошенные травы провяливают в поле до влажности 40—45 %, измельченного—до 35—40, прессованного в тюки в степной и полустепной зонах с типчаковых, пырейных и житняковых сенокосов, а также с чистых посевов люцерны — до 30—35, в лесолуговой зоне с сеяных бобово-злаковых травосмесей — до 27—30 %.

Провяленные травы досушивают с помощью оборудования, устанавливаемого на открытой площадке, под навесом, в сараях или башенных хранилищах. Установки для принудительного вентилирования сена состоят из вентилятора и воздухораспределительной системы. Их подразделяют на три группы.

К первой группе относятся установки, состоящие  из главного воздухопровода и боковых решетчатых настилов, обычно применяемые для досушки трав в сараях. Установки с решетчатым полом обеспечивают равномерное распределение воздуха по всей площади хранилища.

Установки второй группы, состоящие из вентилятора  с одним воздухораспределительным каналом, предназначены в основном для досушки сена в скирде. К ним относятся установки УВС-10, УВС-16А.

К третьей  группе относятся установки, построенные в виде башен. Воздухопровод в башне формируется по мере заполнения ее измельченной провяленной массой.

Провяленную до влажности 35—40 % массу досушивают на вентиляционных установках первой и второй групп, укладывая ее равномерно по всей площади на воздухораспределительную систему без уплотнения. Слой травяной массы не должен выходить за пределы воздухораспределительного канала более чем на 2,5 м, а при использовании канала с настилом — на 1,0— 1,5 м.

Высота первого  слоя сена не должна превышать 1,0—1,5 м, его досушивают до влажности 25—30 %, укладывают второй слой толщиной 1,5—2,0 м и продолжают досушивание до влажности 25—30 % и так до образования скирды высотой не более 6—7 м. Впервые двое суток досушивание проводят непрерывно, позднее — только в дневное время. При досушивании сена в дождливую погоду следят за температурой массы — она не должна превышать 40 "С, при ее повышении на 1—2 ч включают вентиляторы с перерывами в 5—6 ч.Измельченное сено досушивают активным вентилированием на установках первой и третьей групп.

В сараях сено досушивают следующим образом. На установки с решетчатыми каналами и настилами для предотвращения засорения воздухораспределительной системы вначале укладывают слой не измельченного сена толщиной 5—10 см. Затем загружают измельченное сено. Толщина слоя, укладываемого за один прием, не должна превышать 2 м. Последующие слои добавляют после того, как влажность сена в верхней части достигнет 25 %. Общая высота слоя измельченного сена на вентиляционной установке с боковыми решетчатыми настилами — не более 4 м.

При заготовке измельченного сена в  башенных хранилищах необходимо соблюдать следующие условия: для облегчения подачи воздуха вначале в башню (на 1,0—1,5 м) загружают сено более низкой (30—35 %) влажности, затем измельченное сено слоем 5—6 м и вентилируют 4— 6 дней, затем — второй слой и вентилируют всю башню. Досушивание считают законченным, если при неработающем вентиляторе температура массы в башне не повышается.

Прессованное  сено досушивают на тех же установках, что и рассыпное не измельченное. Тюки раскладывают в штабеле так, чтобы между ними не было зазоров. При укладке каждого последующего ряда стыки между тюками предыдущего ряда перекрывают. При послойной досушке сначала укладывают три ряда тюков, потом вентилируют. После 2—3 дней сушки добавляют следующие 3—4 ряда. Общая высота штабеля может достигать 4,5—5,5 м.

При досушивании прессованного сена в штабелях воздухораспределитель  можно сделать непосредственно из тюков. Тюки укладывают так, чтобы по длине штабеля образовался канал высотой не менее 1 м, шириной 0,8—0,9 м. Для поддержания верхних тюков на 3—4-й ряды необходимо уложить через каждые 20 см деревянные брусья длиной 1,7 м. Канал делают короче штабеля на 1—2 м.

Заготовка сена методом активного вентилирования дает возможность уменьшить зависимость процесса сушки от неблагоприятных погодных условий главным образом из-за резкого сокращения длительности пребывания скошенных трав в поле. Благодаря этому увеличивается валовой сбор сена с единицы площади и более полно сохраняются содержащиеся в нем питательные вещества и витамины. При уборке сена в неблагоприятную погоду досушивание его влажным воздухом занимает много времени, что приводит к значительным потерям питательных веществ. В такую погоду целесообразно досушивать сено подогретым воздухом, используя воздухоподогреватели ВПТ-400, ВПТ-600.

Количество  сена кондиционной влажности (17 %), которое  можно получить из провяленной массы, рассчитывают по формуле

П=М(100-В)/(100-С),

где М — масса  провяленной травы, т; В — влажность провяленной массы, %; С — влажность готового сена, %.

СЕНАЖ

Сенаж — это  консервированный корм, приготовленный из зеленой травы, провяленной до влажности 50—55 %, и законсервированный в герметичных емкостях. Сенаж  по своим физико-химическим свойствам и кормовым достоинствам более близок к зеленой траве, чем сено и силос. В 1 кг его при влажности 50—55 % содержится 0,3—0,4 корм. ед., 45—55 г переваримого протеина и около 40 мг каротина.

Развитие  биохимических процессов в сенаже зависит в основном от влажности. В провяленной до влажности 50—55 % массе слабо развиваются гнилостные и маслянокислые бактерии. Сильно замедляется также деятельность молочнокислых бактерий, вследствие чего молочнокислое брожение при сенажировании в сравнении с силосованием протекает менее интенсивно, корм подкисляется в меньшей степени. На сенажной массе могут хорошо развиваться лишь плесневые грибы, так как они развивают сосущую силу в 250 атм и более, а водоудерживающая сила растительных клеток при влажности 60—50 % колеблется в пределах 52—60 атм. Плесневые грибы могут развиваться только при свободном доступе воздуха (в аэробных условиях), тщательная изоляция растительной массы от воздуха предотвращает их развитие. Без доступа воздуха прекращается также дыхание растительных клеток и устраняется возможность развития термофильных бактерий, вызывающих нагревание массы.

При уборке трав на сенаж потери сухого вещества достигают 10—20 %, что значительно ниже, чем при заготовке сена и силоса. Полная механизация всех технологических процессов и возможность применения высокопроизводительных комбайнов (КСК-100, КПКУ-75, Е-281 и др.) на подборе и измельчении массы на 20—22 % снижают затраты по сравнению с другими технологиями приготовления объемистых кормов (сена, силоса).

Одно из главных условий для получения сенажа высокого качества — соблюдение сроков скашивания. Убирать злаковые травы на сенаж рекомендуется в фазе колошения, бобовые — бутонизации — начала цветения.

Второй важный фактор, обусловливающий успех заготовки  сенажа, — степень провяливания растений. Устранение гнилостных процессов и масляно-кислого брожения при сенажировании люцерны, эспарцета и злаковых трав, выращенных при использовании высоких доз азотных удобрений и скошенных в ранние фазы (бутонизация, выход в трубку), обеспечивается в том случае, когда средняя влажность скошенных растений не превышает 55 %. Рекомендуется приступать к подбору трав на сенаж после снижения влажности до 55 %, с тем чтобы основное количество массы было убрано при влажности 40—55 %. Для того чтобы ускорить провяливание трав, применяют плющение бобовых и бобово-злаковых травостоев. При урожайности трав до Ют/га косилки-плющилки (Е-301, КПС-5Г, КПВ-3,0) обеспечивают равномерное провяливание трав в валках и без ворошения. Но при урожайности свыше 10 т/га валки, сформированные косилками-плющилками, необходимо ворошить или оборачивать (особенно валки из люцерны и эспарцета) для их равномерной сушки. Контроль за соблюдением верхнего предела влажности особенно необходим при заготовке сенажа из люцерны и других трав, содержащих 15 % протеина и более. Для таких трав критический предел влажности, при котором полностью устраняется образование масляной кислоты, — около 55 %. Провяливания до влажности 45 % нежелательно, так как на это требуется больше времени, увеличиваются механические потери (особенно бобовых), снижаются переваримость питательных веществ и качество сенажа.

На  сохранность питательных веществ  и качество сенажа влияет также степень  измельчения. Для лучшего уплотнения и устранения самосогревания массу необходимо измельчать на отрезки длиной до 20—30 мм. Масса из более крупно измельченных растений (50 мм и больше) начинает хорошо уплотняться лишь после того, как нагреется до температуры 39—40 "С, что способствует увеличению потерь питательных веществ при закладке и выемке сенажа. Нужную степень измельчения массы (20—30 мм) обеспечивают комбайны КСК-100, КПКУ-75, а также комбайны типа Е-281. Следует постоянно следить за остротой ножей и регулировкой зазора в измельчающем аппарате.

Транспортируют измельченную массу тракторными самосвальными прицепами ПСЕ-12,5, КТУ-10К, 2ПТС-4-887А и др., оборудованными дополнительными сетками и щитами, так как механические потери, в первую очередь листьев, при подаче массы в кузов в ветреную погоду достигают 30 % и более.

Хранение сенажа — одна из наиболее ответственных  операций. В хозяйствах применяют  хранилища двух типов — траншеи  и башни. Сохранность и переваримость питательных веществ сенажа, хранящегося в башнях, выше, чем хранящегося в траншеях.

В большинстве зон нашей страны сенаж закладывают в наземные емкости. Для уменьшения потерь корма, создания удобств в работе и более эффективного применения механизации траншеи строят с облицованными стенами и с твердым бетонным основанием. В зависимости от уровня грунтовых вод и характера подстилающего грунта строят наземные, полузаглубленные и заглубленные траншеи. Для увеличения герметичности и влагонепроницаемое™ стены и дно траншеи обрабатывают специальным раствором или промазывают горячим битумом.

Важное условие получения качественного сенажа — тщательное уплотнение и хорошая герметизация растительной массы.

При заполнении хранилищ очень важно  не допустить сильного нагревания массы. В башни современных конструкций (БС-9,15) массу закладывают без  принудительного уплотнения. В них защита от проникновения воздуха в толщу корма обеспечивается диоксидом углерода, образующимся при дыхании растительных клеток. Для того чтобы не допустить сильного самосогревания массы в башнях, в день нужно укладывать слой массы толщиной не менее 5 м. С учетом оседания массы срок загрузки башни не должен превышать 7 дней. После заполнения башни поверхность сенажа обязательно укрывают полимерной пленкой и тщательно закрывают все люки купола башни, герметизируя загрузочную трубу.

Изоляция массы от воздуха при ее укладке в траншеи обеспечивается также газами, образующимися при дыхании растительных клеток. В связи с этим толщина ежедневно укладываемого слоя в уплотненном виде не должна составлять менее 1 м. Срок закладки 2-—3 дня. При заготовке сенажа большое внимание обращают на уплотнение и трамбовку, используют тракторы Т-153, К-701, Т-150, ДТ-75. Траншеи заполняют на 0,8—1,0 м выше уровня стенок. После заполнения хранилища массу немедленно укрывают полиэтиленовой или хлорвиниловой пленкой. Края пленки тщательно заделывают у стен. Поверх пленки укладывают груз (земля, торф, опилки, тюки соломы).

При заполнении траншеи наклонно расположенными слоями с торца траншеи измельченную массу укладывают так, чтобы длина ежедневно заполняемой части траншеи составляла не менее 4— 6 м. Ежедневно в конце рабочего дня заложенную за день и тщательно уплотненную массу укрывают полиэтиленовой пленкой. Для удобства перед началом работ пленку сваривают и сворачивают в рулон, а затем разматывают по мере заполнения траншеи. На укрытие 1 т сенажа в траншее необходимо в среднем 1 м² пленки.

Количество  готового сенажа определяют взвешиванием массы со скидкой 10 % на потери при хранении. При отсутствии весового хозяйства сенаж учитывают по объему (объем траншей и башен должен быть известен).Расход зеленой массы на приготовление сенажной массы в зависимости от влажности и уровня провяливания можно рассчитать по формуле, используемой для расчета выхода сена.

СИЛОС

Качество  силоса определяется степенью силосуемости, временем уборки (фаза вегетации), соблюдением сроков закладки зеленой массы в хранилище и ее влажностью, степенью измельчения, тщательностью трамбовки и герметичности укрытия.

По  содержанию сахаров и способности к силосованию растения делят на три группы: легко -, трудно-силосующиеся и несилосующиеся.

Для хранения силоса используют полузаглубленные траншеи. У одного из торцов траншеи должна быть площадка с твердым покрытием шириной на 2 м больше ширины траншеи и длиной не менее 5 м, на которую следует разгружать зеленую массу. Транспортные средства не должны заезжать на силосуемую массу.

Технологический процесс заготовки силоса из свежескошенных растений включает следующие операции: скашивание с измельчением и погрузкой, транспортирование и разгрузку, разравнивание, уплотнение и герметизацию силосной массы в траншеях. Для скашивания кукурузы в фазе восковой спелости следует применять комбайны КСК-100, КПКУ-75, Е-281.

Степень измельчения  зависит от влажности сырья. При  влажности 70 % и менее растения (кроме  кукурузы в фазе восковой спелости зерна) измельчают на частицы длиной до 30 мм, при влажности 71—75 % — до 40 мм, выше 75 % — до 50 мм. Кукурузу в фазе восковой спелости следует измельчать на частицы длиной до 15 мм.Зеленую массу закладывают по всему хранилищу или с одного торца наклонными слоями. Толщина ежедневно укладываемого слоя при укладке по всему хранилищу должна быть не менее 0,8 м, продолжительность загрузки — не более трех дней при высоте стен траншеи 2,5 м и не более пяти дней при высоте 3,5 м и более. Зеленую массу перемещают с площадки и укладывают в хранилище бульдозером, уплотняют гусеничными тракторами общего назначения типа Т-100, Т-153,Т-130,ДТ-75идр.