Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2012 в 20:45, курс лекций
Работа содержит ответы на 76 вопросов по "Механизации".
Производительность сушилки при снижении влажности семян 'пшеницы с 26 до 14 % равна 5 т/ч.
Передвижная барабанная сушилка СЗПБ – 2,5, передвижная колонковая сушилка СК – 2, барабанная зерносушилка СЗСБ –8А.
Электроустановки, работающие в с/х потребляют как активную, так и реактивную мощности. Лампы накаливания и электронагревательные приборы потребляют практически только активную мощность. Такие потребители, как асинхронные электродвигатели, трансформаторы и др. потребляют активную и реактивную мощности. Общая потребность в электроэнергии покрывается энергией, вырабатываемой электростанцией. Активная энергия преобразуется в другие виды энергии: тепловую, световую, механическую и др. Реактивная энергия пульсирует между генератором и потребителем, непроизводительно загружая провода.
Отношение активной мощности к полной рассчитывается по формуле:
cosφ = P/S = P/ √(P2 + Q2), где P, S, Q – соответственно мощности активная, полная и реактивная.
В процессе эксплуатации электроустановок cosφ изменяется с изменением значения и характера нагрузки. При низком cosφ увеличиваются потери энергии в проводах. Таким образом, является показателем эффективности использования электроэнергии. Для его повышения, а следовательно экономии, необходимо соблюдать ряд технических условий:
1. правильно выбирать электродвигатель к рабочей машине по мощности, полностью загружать его во время работы и ограничивать его работу на холостом ходу.
2. стремиться выбирать электродвигатели на более высокую частоту вращения и др., из которых наиболее приемлемым и эффективным является установка статических конденсаторов. Они имеют незначительные потери энергии, мало подвержены износу, бесшумны, просты и удобны в обслуживании и легко могут быть подобраны на любую мощность.
Для ухода за растениями пропашных культур применяют культиваторы для междурядной обработки, которые группируют в зависимости от вида культуры: для обработки посевов кукурузы и подсолнечника, сахарной свеклы, картофеля и др. Эти машины различаются по числу обрабатываемых рядков (ширине захвата). Для обработки посевов кукурузы и подсолнечника применяют шести-, восьми- и двенадцатирядные культиваторы. Картофель обрабатывают двух-, четырех- и шестирядными культиваторами. Ширину захвата культиватора выбирают в строгом соответствии с захватом сеялки и картофелесажалки. Стыковые междурядья должны обрабатываться только в стыках за два прохода машины.
Культиваторы для обработки посевов сахарной свеклы различаются по ширине возделываемых междурядий. Для богарного земледелия ширина междурядий принята 0,45 м, а для поливного—0,6м.
КШУ-8 Состоит из каркаса, в центре которого находится гидроцилиндр, есть 2 пневматических колеса, также еще есть опорные колеса. У культиватора стоят S-образные зубья с пружинной стойкой, чтобы избежать поломки зубьев при появлении препятствия (камня). Сзади культиватора стоит балка с Г-образными зубьями. На опорном колесе есть винтовой механизм.
Машины для внесения органических удобрений
- для внесения твердых (ПРТ-10, РОУ-6-М, МТТФ-13)
- для внесения жидких (МЖТ-10, МЖ-16, РЖУ-3,6А)
- для внесения полужидких (МПТФ-13)
Для внесения твердых органических удобрений используется машина 1-ПТУ-4, рама которой опирается на одну ось и два транспортных колеса. На раме крепится железный кузов, по дну кузова движется транспортер из передней части в заднюю. Вместо заднего борта установлены нижний измельчающий барабан и верхний разбрасывающий барабан (имеет спиральную навивку и его скорость больше скорости нижнего). Регулируется изменением скорости движения агрегата и транспортера.
Для внесения жидких органических удобрений используется машина РЖТ-8. Рама, четыре транспортных колеса, прицепное устройство. К раме крепится емкость, на ней есть люк, поплавковый уровнеметр и жидкостный клапан, вакуумный клапан, отрегулированный на определенное разряжение, может быть вынесен монометр, центрабежный насос закачивает жижу из емкости и подает под давлением по напорному трубопроводу, на конце которого есть распределяющее устройство, которое состоит из заслонки, за основной заслонкой стоит сменная заслонка с разным диаметром отверстия для регулировки дозы удобрений. Щиток – меняя угол наклона можно изменить дозу. Штанга и заборный рукав опускаются в жижу. Есть вакуумная установка, которая создает разряжение внутри емкости, она связана с вакуумным клапаном. Вдоль всей емкости стоит лопастная мешалка, которая перемешивает жижу.
Уборка льна – самый трудоемкий процесс, непосредственно на уборку приходится 220 – 300 чел/га (только при сноповом способе) или 60 % всех затрат при возделывании.
В настоящее время существует 4 способа уборки льна:
— Сноповой. При этом способе лен теребят в расстил льнотеребилками, вручную вяжут снопы и ставят в бабки для подсыхания и дозревания. После этого снопы обмолачивают передвижными или стационарными льномолотилками. Обмолоченные снопы отвозят на поле, где их расстилают для получения тресты или отправляют на льнокомбинат.
— Раздельный. При этом способе сушка льна и дозревание семян происходит в ленте на поле, важным условием при таком способе уборки является отсутствие осадков или их малое количество.
Раздельный способ уборки включает в себя следующие операции:
1 Теребление льна с расстилом в ленту
2 Сушка стеблей и коробочек в ленте на поле
3 Подбор и обмолот льнокоробочек с одновременным сбором их в транспортное средство
4 Льносолома остается в ленте до образования тресты
5 После образования тресты ленту подбирают и отвозят для переработки
— Комбайновый. При этом способе все операции по тереблению льна, очесыванию, расстилу стеблей в ленту или вязку в снопы выполняют льноуборочные комбайны. Полученный льноворох отвозят для переработки.
— Рулонный. При этом способе обмолот проводят после сушки льна в лентах, с последующим подбором тресты или соломки рулонными пресс-подборщиками.
Комплекс машин для уборки льна.
Льнотеребилки используют для теребления льна и расстила в ленты (ТЛН-1,5А).
Льнокомбайны:
- с вязальным аппаратом: ЛВК-4А – для теребления льна, очеса коробочек, вязки льносоломки в снопы
- без вязального аппарата: ЛК-4А – для теребления льна, очеса коробочек, расстила льносоломки в ленту.
Льноподборщик: ПТН-1 - для подбора тресты или соломки из лент, для вязки снопов или формирования порций.
Подборщик-оборачиватель: ОСН-1 – предназначен для оборачивания льнотресты или льносоломки для ускорения сушки.
Подборщик-порцииобразователь: ПНП-3 – для сгребания льнотресты из лент с образованием порций.
Подборщик-погрузчик снопов: ППС-3 – для подбора и погрузки снопов из рядков или бабок в транспортное средство.
Молотилка передвижная: МЛ-2,8П – для обмолота снопов льна из бабок в поле.
Стационарный пункт-сушилка: КСПЛ-0,9 – для обработки льняного вороха, полученного от льнокомбайнов.
В технологическую линию КСПЛ входит:
- карусельная сушилка СКМ-1
- молотилка-веялка МВ-2,5А
- система транспортеров.
Безрешетная зерноочистительная машина МПО-50 предназначен на для предварительной очистки поступающего от комбайнов зернового вороха от крупных и мелких сорных примесей.
Машина включает в себя приемную камеру и пневмоаспирационную систему. В камере установлены сетчатый транспортер, встряхиватель и распределительный шнек. Замкнутая пневмосепарирующая система состоит из вентилятора, нагнетательного и всасывающего каналов, отстойной камеры, заслонки и шнека.
Зерновой ворох загружают в шнек, который равномерным слоем распределяет его по ширине машины, затем ворох поступает на сетку транспортера. Зерно, легкие и мелкие примеси просыпаются через отверстия в сетке, а крупные примеси (солома, листья, колоски и др.) выводятся транспортером из машины. Встряхиватель, способствует расслоению вороха и проходу зерна. Зерновой ворох ссыпается во всасывающий канал пневмосистемы а воздушный поток уносит легкие примеси в отстойную камеру . Далее примеси попадают в шнек и выводятся из машины. Зерно самотеком ссыпается в приемник и поступает на последующую обработку.
Режим работы пневмосепарационной системы регулируют, изменяя частоту вращения вентилятора и положение заслонки.
Производительность машины 50 т/ч. Ее устанавливают в поточных линиях агрегатов и комплексов.
Самопередвижной очиститель вороха ОВС-25
Машины для внесения минеральных удобрений
- для внесения гранулированных (МВУ-5, МВУ-8, 1-РМГ-4, СТТ-10)
- для внесения пылевидных (РУП-8, АРУП-8, РУП-10)
- для внесения жидких (ПЖУ-5, ПЖУ-9, ПЛМ-630)
Твердые минеральные удобрения вносятся по прямоточной или перегрузочной схемам внесения. Вносятся машинами (0,5-16 т). Работа этих машин осуществляется следующим образом: удобрения транспортером перемещаются к разбрасывающим дискам, которые вносят их на поле.
Для внесения твердых минеральных удобрений применяют:
- на базе полуприцепов (РУМ-5, РУМ-8, МВУ-5, МВУ-8, МВУ-10, МВУ-12)
- на базе автомобилей (МХА-7, МВУ-30).
Для транспортировки пылевидных минеральных удобрений, известковых материалов используют:
- на базе полуприцепов (РУП-8, РУП-10, РУП-14)
- на базе автомобилей (МТП-10, МТП-13, АРУП-8)
Для транспортировки и внесения жидких минеральных и комбинированных удобрений используют:
- для поверхностного внесения (ПЖУ-2,5, ПЖУ-5, ПЖУ-9, ПОМ-630)
- для внутрипочвенного внесения (АБА-0,5М, АБА-1, АША-2, ПОМ-630).
Все удобрения перед внесением надо подготавливать.
Минеральные удобрения подготавливают для того чтобы не было слежавшихся, их измельчают и растаривают.
АИР-20.
В бункер закладываются удобрения, в нем есть питающее устройство, которое совершает колебательные движения. Далее удобрения поступают в камеру измельчения, где находятся ребристые вращающиеся навстречу друг другу барабана. Под барабанами находится противорежущие пластины, которые разрезают мешкотару на лоскуты, далее – сепарирующее устройство, прутки моторила (выводят из машины мешкотару), транспортёр.
1РМГ – 4.
Рама, прицепное устройство, 2 колеса, к раме прикрепляется кузов, на дне которого есть транспортёр (с переда на зад). В заднем борту есть заслонка, дальше идёт распределяющее устройство – 2 горизонтально расположенных диска, которые вращаются навстречу друг другу. Есть тукоделители. Наружные приварены, а внутренние шарнирные. К диску приварены лопатки.
АРУП-8. Крепится сзади к машине под углом 70 на зад. При внесении пылевидных удобрений скорость не более 3 м/с, влажность не более 1,5 %. Состоит из емкости, в нижней части которой располагается аэроднище – плоскость с отверстиями, есть заборный рукав, компрессорная установка создает в емкости разряжение и удобрение засасывается в емкость. Есть сигнализатор, который сигнализирует о заполнении и опустошении емкости, при заполнении от отключается. За счет воздуха поступающего через аэроднище удобрениям придается текучесть, в задней части располагается распределительное устройство, через которое удобрения вносятся в почву.
В процессе уборки зерновых культур выполняются следующие технологические операции:
- скашивание стеблей или подбор хлебных валков
- обмолот хлебной массы с отделением зернового ворохаи примесей
- уборка незерновой части урожая (соломы)
уборка зерновых зависит от следующих факторов:
- агротехники возделывания убираемой культуры
- засорённости посевов
- густоты и высоты стояния растений
- сорта убираемой культуры
- сроков уборки
- почвенно – климатических условий
- наличия техники в хозяйствах
уборка зерновых проходит в начале августа, в фазу полной спелости при однофазной уборке, при двухфазной – в восковой.
В зависимости от вышеперечисленных условий уборку ведут двумя основными способами:
- уборка однофазным способом (прямое комбайнирование), при этом способе начальная и последующие операции по скашиванию, обмолоту и обработке хлебной массы проводятся одновременно. Комбайны: Дон – 1200, Дон – 1500, Енисей – 1200, Кедр, Нива
- двухфазный способ (раздельное комбайнирование), операции по скашиванию и обмолоту с обработкой хлебной массы идёт в две стадии: восковыми жатками (ЖВР – 10, ЖВН – 6А, ЖРК – 5) растения скашиваются и укладываются в валок, который через несколько дней после подсыхания и дозревания подбираются зерноуборочными комбайнами.
Вредители и болезни с/х культур, а также сорная растительность являются причиной потерь значительной части урожая и снижения его качества. Поэтому при возделывании культуры важно применять интегральную систему защиты растений, предусматривающую комплекс агротехнических, биологических, физических и химических методов.