Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2012 в 20:45, курс лекций
Работа содержит ответы на 76 вопросов по "Механизации".
Кинематические характеристики агрегата :
Центр агрегата (принят условно) — это точка агрегата, относительно траектории которой рассматривают кинематику всех других его точек
Центр поворота агрегата — это точка, относительно которой в данный момент совершается поворот центра агрегата.
Радиус поворота агрегата — это расстояние между центрами агрегата и поворота
Кинематическая длина агрегата представляет собой проекцию расстояния между центром агрегата и линией расположения наиболее удаленного рабочего органа при прямолинейном движении.
Кинематическая ширина — это проекция расстояния между продольной осью агрегата, проходящей через его центр, и наиболее удаленной от этой оси точкой агрегата.
Длина выезда агрегата — расстояние, на которое нужно продвинуть агрегат от контрольной линии на поворотной полосе до начала или конца поворота, чтобы избежать огрехов или травмирования растений.
Продольная база — это расстояние (горизонтальная проекция) между осями ведущих и ведомых колес трактора для колесных агрегатов или между осями катков, ограничивающих опорную поверхность, для гусеничных.
Маневровые свойства агрегатов:
Поворачиваемость — это возможность агрегата переходить прямолинейного движения на криволинейное и обратно.
Устойчивость движения — это способность агрегата сохранят установившееся направление движения.
Управляемость — способность агрегата изменять установившееся направление движения на другое, заданное управляющим воз действием.
Проходимость — это способность агрегата без внешних вспомогательных средств преодолевать препятствия, встречающиеся на пути.
Кинематическая характеристика рабочего участка:
Рабочий участок — это участок или все поле севооборота, находящееся на массиве и отведенное для выполнения определенной сельскохозяйственной работы одному или нескольким агрегатам.
Загон—часть рабочего участка, выделяемая для выполнения технологической операции в соответствии с принятым способом движения.
Делянки — это отдельные части загона, которые агрегат проходит по однотипной схеме. Ширину делянки обозначают .
Поворотная полоса — это часть загона, временно выделяемая для поворотов агрегатов. Она характеризуется шириной Е.
Контрольная линия — линия, разделяющая поворотную полосу и остальную часть загона. Она служит ориентиром для включения и выключения рабочих органов.
Трактор и автомобиль сложные машины, состоящие из различных групп механизмов, находящихся между собой в определенном взаимодействии.
Выделяют следующие основные части тракторов и автомобилей:
1. ДВС, там происходит преобразование химической энергии сгорающего в его цилиндрах топлива в механическую энергию.
2. Трансмиссия – это совокупность отдельных механизмов, передающих крутящий момент двигателя ведущим колесам и изменяющих его и частоту вращения ведущих колес по величине и направлению.
Трансмиссия состоит из:
- муфта сцепления
- коробка перемены передач
- карданная передача
- задний мост
- конечная передача
3. Ходовой аппарат служит для преобразования вращательного движения ведущих колес в поступательное движение трактора. В него входят:
- колеса
- подвеска
- амортизаторы
- рессоры
4. Органы управления, воздействуя на ходовую часть, изменяют направление движения, останавливают и удерживают трактор и автомобиль в неподвижном положении. К органам управления относятся механизм поворота и тормоза.
5. Органы рабочего оборудования:
Навесная система – группа механизмов, служащая для крепления к трактору навесных машин и управления их опусканием, подъемом и фиксации в заданном положении.
Прицепное устройство позволяет осуществлять буксировку различных прицепных машин и орудий.
Вал отбора мощности используется для приведения в действие рабочих органов некоторых машин при одновременном перемещении их по полю.
6. К вспомогательному оборудованию трактора относят кабину с подрессоренным сиденьем, капот, приборы освещения и сигнализации, системы отопления и вентиляции, компрессор и т.д.
Охлаждение молока препятствует его порче и обеспечивает его транспортабельность. Зимой молоко охлаждают до 80С, летом до 2 – 40С. Наиболее простой способ охлаждения – погружение фляг и бидонов с молоком в проточную или ледяную воду, снег и т.п. Более совершенны способы с использованием молочных охладителей.
Для охлаждения молока применяют фляжные, оросительные, резервуарные, трубчатые, спиральные и пластинчатые охладители.
Пластинчатые аппараты для охлаждения молока входят в состав пастеризационных установок и молокоочистителей в комплекте доильных установок.
Пластины аппаратов выполнены гофрированными из нержавеющей стали, применяемой в пищевой промышленности. Расход охлаждающей ледяной воды принимают в 3 раза больше расчетной производительности аппаратов, которая составляет 400 – 100 кг/ч в зависимости от числа пластин теплообмена, собранных в рабочий пакет. Разность температур между охлаждающей водой и холодным молоком составляет 2 – 30С.
Пластинчатый очиститель ОМ-1А. Состоит из охладителя и молокоочистителя-сепаратора. По шлангу подвода холодной воды вода поступает в теплообменные пластины предназначенные для воды, а молоко, по шлангу подвода молока подается в другие теплообменные пластины. Теплообменные пластины располагаются поочередно: с молоком и с водой. После того, как произошел теплообмен между молоком и холодной водой, охлажденное молоко отводится по шлангу отвода холодного молока, а вода, соответственно – по шлангу отвода воды.
Для охлаждения молока применяют резервуары-охладители с промежуточным хладоносителем РПО-1,6 и РПО-2,5. Для малых ферм выпускают резервуар-охладитель молока серии МКЦ вместимостью 150, 200 и 250 л; установки для охлаждения и хранения молока в бидонах ОМБ-Ф-8, а также УОМ-Ф-300, УОМ-Ф-500.
Резервуары-охладители применяют для глубокого охлаждения и хранения молока. В целях улучшения теплообмена и предохранения молока от отстоя сливок резервуары оборудуют мешалками (пропеллерными, лопастными и др.) с индивидуальным электроприводом. Во избежание излишних потерь резервуары оснащают термоизоляцией. Такие резервуары-термосы без охлаждающих установок служат для хранения предварительно охлажденного молока. Их используют при изготовлении кисломолочных продуктов, а также для кратковременного (не более 24 ч) хранения глубоко охлажденного молока.
Ванны длительной пастеризации типа ВДП имеют вместимость 300, 600, 1000л и более. В крупных ваннах предусмотрено автоматизированное управление процессами пастеризации, мойки и прополаскивания. Их можно использовать также для охлаждения молока, приготовления кисломолочных продуктов и др.
В ваннах можно устанавливать широкий диапазон температурного воздействия на продукт во времени как при пастеризации, так и при охлаждении.
Пастеризаторы с вытеснительным барабаном ОПД-1М и П-12 производительностью 2500 л/час применяют для кратковременной пастеризации.
Автоматизированные пластинчатые пастеризационные установки ОПФ-1-300, ОПУ-ЗМ, ОП2-У5 используют в хозяйствах, в которых наблюдается заболевание животных туберкулезом и бруцеллезом. Температура пастеризации молока от больных животных должна быть 90 – 940С
Мобильный электрифицированный кормораздатчик КС-1,5 предназначен для перемешивания и раздачи влажных кормовых смесей свиньям всех возрастных групп на репродукторных и откормочных фермах.
Кормораздатчик состоит из ходовой части с электроприводом, бункера, двух выгрузных шнеков с дозирующим устройством, четырехскоростной коробки передач для изменения нормы выдачи корма, площадки для рабочего и пульта управления. В бункер кормораздатчика загружают готовый к выдаче корм или компоненты кормовой смеси. В это время выгрузные окна закрыты шиберными заслонками. Если корм необходимо смешивать, включают на 4 – 20 мин шнек-мешалку и лопастную мешалку. Когда кормораздатчик по рельсовому пути, проложенному в кормовом проходе, подъезжает к ряду кормушек, оператор включает привод выгрузных шнеков и открывает шиберные заслонки; корм поступает в кормушки. Норму выдачи регулируют изменением открытия шиберных заслонок. При выдаче корма в индивидуальные кормушки используют тормозное устройство для остановки раздатчика у соответствующей кормушки. Вместимость бункера 2 м3. Подача корма 30 – 70 т/ч. Общая установленная мощность четырех электродвигателей 7,1 кВт. Один оператор может обслужить 600 – 1200 поросят-отъемышей.
Кормораздатчик ТВК-80А предназначен для раздачи измельченных зеленых, грубых, сочных кормов, силоса и кормовых смесей крупному рогатому скоту с привязным содержанием животных. Он состоит из бункера, желоба-кормушки, цепи со скребками, приводной и натяжной станций. Приводную станцию, включающую в себя электродвигатель, редуктор и цепную передачу, устанавливают на металлической раме со стороны, противоположной загрузочному бункеру.
Скорость транспортной цепи в зависимости от способа загрузки кормов регулируют, используя комплект сменных звездочек: при механизированной загрузке кормов она составляет 0,44 м/с, а при ручной—0,11 м/с. После полной загрузки кормушек кормораздатчик автоматически выключается. Производительность машины 28,8 т/ч.
Мобильный измельчитель-раздатчик ИРК-3 предназначен для измельчения рулонированных грубых кормов с одновременной раздачей их в кормушки. Он состоит из рамы, шасси, бункера, гидроробота, подающего и дополнительного скребкового транспортеров, двух молотковых роторов и выгрузного транспортера.
Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ и гидросистемы тракторов класса 0,9 или 1,4. Производительность 2,5-3 т/ч, грузоподъемность 1,5т, потребляемая мощность 25 кВт.
Трехфазный ток повсеместно применяется, т.к. позволяет экономить провода в 1,5-2 раза, получать комбинацию напряжений и создавать вращающееся магнитное поле для электродвигателей. Генератор трехфазного тока состоит из неподвижного статора, вращающегося ротора, в пазах статора расположены 3 обмотки, сдвинутые на угол 120 градусов по отношению друг к другу. Начало обмоток обозначаются А,В,С, а концы соответственно X,Y,Z. Ротор представляет собой электромагнит. При вращении ротора в обмотках статора индуктируется ЭДС.
Каждая из обмоток трехфазного генератора может служить самостоятельным источником энергии и питать отдельный электропотребитель. В любой момент времени еа+ев+ЕС=0. при присоединении обмоток статора так называемой звездой 3 конца обмоток X, Y,Z, соединяются в одну точку, которая образует общий нулевой провод (N): N=x+y+z. К началам обмоток А, В, С присоединяются провода, которые называются линейными или фазами. Если соединить между собой 2 линейных провода, то получается линейное напряжение (Uл) Uл=√3 Uф.
Если соединить между собой нулевой провод и фазу, то получается так называемое фазное напряжение. Это позволяет получать комбинацию двух напряжений, отличающихся между собой в √3 раз.
Четырехпроводная система, N – нулевой провод, A, B, C – фазы.
Периодичность проведения периодического технического обслуживания тракторов:
- при обкатке – перед началом, в ходе и по окончании обкатки
- ежесменная – 8-10 ч
- первое – 125 мото-ч
- второе – 500
- третье – 1000
- сезонное при переходе к весенне-летнему периоду эксплуатации – при установившейся среднесуточной температуре окружающего воздуха выше 50С
- сезонное при переходе к осенне-зимнему периоду эксплуатации - при установившейся среднесуточной температуре окружающего воздуха ниже -50С
- в особых условиях эксплуатации – в условиях пустыни, на песчаных, каменистых или болотистых почвах. При длительных низких и высоких температурах, в условиях высокогорья.
- при подготовке к длительному хранению – не позднее 10 дней с момента окончания периода использования
- в процессе длительного хранения – 1 раз в месяц при хранении на открытых площадках и под навесом; 1 раз в 2 месяца при хранении в закрытых помещениях.
- при снятии с длительного хранения – за 15 дней до начала использования.