Анализ и управление затратами предприятия

 

1.4 Методы снижения затрат на производство и реализацию продукции

 

Снижение затрат на производство продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение затрат на производство продукции решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

Важнейшее значение в  борьбе за снижение затрат на производство и реализацию продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре затрат на производство продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность  влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость  продукции. Размер этих затрат на единицу  продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

 

 

2 Анализ затрат на производство и реализацию продукции

   ОАО «ФанДОК»

 

2.1 Финансово-экономическая  характеристика ОАО «ФанДОК»

 

ОАО «ФанДОК» - крупное, высокотехнологичное предприятие, которое ведет полную переработку древесины, начиная от лесозаготовок и разделки хлыстов, выпуска товарных пиломатериалов, фанеры клееной, мебельных щитов, столярной плиты, изделий деревообработки и заканчивая производством различных видов мебели.

Предприятие расположено  в регионе, обладающем необходимыми древесными, сырьевыми ресурсами для обеспечения полного производственного процесса.

ОАО «ФанДОК» имеет выгодное географическое положение не только  по отношению к рынкам сырья, но также и для экспорта продукции, из года в год, наращивая объем отгрузок в страны дальнего и ближнего зарубежья.

История Бобруйского фанерно-деревообрабатывающего комбината (ныне ОАО «ФанДОК») началась в 1926 году. В торжественной обстановке в 1929 году сдан в эксплуатацию крупнейший в Беларуси комбинат по деревообработке,  по праву названный «гигантом на Березине». Первыми в строй действующих вошли лесопильный цех №1 и электростанция.

В 1930 году образованы цеха: белодеревянный, фанерный, строганого шпона. Комбинат начал производство пиломатериалов, оконных и дверных блоков, бруса, половой доски, фанеры, строганого шпона. Открыт лесотехнический техникум.

В 1932 году построен цех стандартных домов, деревообрабатывающий цех № 2. На предприятии работает 5000 человек.

С 1941 года в состав комбината входят электростанция, лесопильные цеха №1 и №2, белодеревянный цех, деревообрабатывающие цеха №1 и №2.

В 1944 году к комбинату присоединен фанерный завод с производством фанеры сухим горячим способом.

В 1952 году построен цех по выработке тары из крупного леса.

В 1957 году создан цех по производству столярных плит.

С 1960 года по 1966 год построен цех по выработке упаковочной древесной стружки, создан цех энергетики, открыто ГПТУ № 15.

В 1968 году пущен в эксплуатацию завод древесноволокнистых плит.

В период с 1971 года по 1989 года создан цех отделки древесноволокнистых плит.

Образовано производственное объединение «Бобруйскдрев» им. 60-летия Белорусской ССР. «ФанДОК» становится головным предприятием, а на правах филиалов в объединение вошли: мебельная фабрика им. Халтурина, Бобруйская мебельная фабрика №2, Могилевская, Рогачевская и Жлобинская мебельные фабрики, Бобруйский и Осиповичский леспромхозы. Число работающих составляло 9700 человек.

В 1991 г. в состав вошли: «ФанДОК» - головное предприятие, Осиповичский леспромхоз, Рогачевская мебельная фабрика, комбинат общественного питания и торговли.

На базе НПО «Бобруйскдрев» в период с 1994 года 1995 год создано открытое акционерное общество «ФанДОК». В этот же период отделился завод древесноволокнистых плит. Закончены строительство фабрики кухонной мебели, реконструкция фабрики экспортной мебели, введен в эксплуатацию завод столярно-мебельных плит.

ОАО «ФанДОК» входит в состав Белорусского производственно-торгового концерна лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности «Беллесбумпром».

Высшим органом управления на ОАО «ФанДОК» является собрание акционеров. Организационная структура ОАО «ФанДОК» определяется Уставом Общества. Управление в Обществе осуществляют общее собрание акционеров, наблюдательный совет, дирекция, генеральный директор.

Общее собрание акционеров является высшим органом управления в Обществе. Собрание проводится не реже 1 раза в год не зависимо от других (внеочередных) собраний. Вопросы на собрании решаются по принципу: одна простая акция – один голос.

Наблюдательный совет  является органом управления, осуществляющим общее руководство деятельностью Общества в период между собраниями акционеров.

Руководство текущей  деятельностью Общества осуществляют дирекция и генеральный директор. Дирекция, генеральный директор подотчетны по всем вопросам своей деятельности наблюдательному совету и собранию акционеров.

Контроль за деятельностью  Общества осуществляет ревизионная  комиссия. Ревизионная комиссия в составе 5 человек избирается ежегодно очередным собранием акционеров. Ревизии финансово-хозяйственной деятельности Общества проводятся не реже одного раза в год. Уставный фонд Общества определен в размере 49 810,4 млн.р.

В состав ОАО «ФанДОК» входит 5 унитарных предприятий, имеющих юридическую самостоятельность: рогачевская мебельная фабрика, социально-бытовой комплекс, внешнеторговая фирма, информационно-издательский центр, торговое предприятие “Торговый дом “Березина”, 3 структурных предприятия, имеющих  расчетный  счет: предприятие общественного питания, санаторий-профилакторий, дом  культуры.  

Фанерный и деревообрабатывающий заводы, мебельные фабрики и цеха, внешнеторговая фирма расположены  на территории головного предприятия  ОАО «ФанДОК» в городе Бобруйск.

Размещение этих производств  на головном предприятии обусловлено  наличием квалифицированного персонала, производственных площадей,  развитых инженерных  коммуникаций и возможностью  обеспечения сырьем и технологическими средствами в виде пара, сжатого воздуха, электро- и теплоэнергии.

Леспромхоз имеет лесопункты в г.п. Скачек, г. Кличев, г. Осиповичи, г. Старые дороги. Заготовка древесины ведется в Минской, Могилевской, Гомельской областях.

В настоящее время  в состав ОАО «ФанДОК» входят: фанерный завод, мебельная фабрика, фабрика кухонной мебели, деревообрабатывающий завод, леспромхоз, предприятие общественного питания, Дом культуры, санаторий-профилакторий, а также подразделения с правом юридического лица – УЧТП «Торговый дом «Березина», «Социально-бытовой комплекс», «Внешне-торговая фирма», «Рогачевская мебельная фабрика», «Информационно-издательский центр».

Фанерный завод производит фанеру клееную общего назначения эмиссии Е-1 толщиной 3-18 мм. всех сортов, шпон строганный и лущеный, заготовки гнутоклеенные.

Леспромхоз осуществляет заготовку круглого леса в близлежащих  регионах г. Бобруйска.

Лесопильный цех осуществляет распиловку круглого леса и производит обрезные и необрезные пиломатериалы  как для внутренней переработки, так и для отгрузки  покупателям  ОАО «ФанДОК».

Деревообрабатывающий  цех производит техническую сушку  пиломатериалов и их строгание для обеспечения производства мебели и дверных блоков; изготавливает широкий ассортимент изделий деревообработки.

Цех столярных и мебельных  плит, введенный в эксплуатацию в 1995 году, перерабатывает как мягколиственную низкосортную древесину (производство столярной плиты), так и древесину сосновых пород (производство мебельного щита).

Мебельная фабрика и  фабрика кухонной мебели завершают  замкнутый цикл полной переработки  древесины и производят свыше 200 наименований кухонной и корпусной  мебели.

Показатели финансово – хозяйственной деятельности приведены в таблице 1. Исходная информация в приложениях А, Б, В, Г, Д, Е, Ж.

 

Таблица 1- Показатели финансово – хозяйственной деятельности

                    предприятия

Показатель	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Отклонение от прошлого года
				2008 г.	2009 г.
1	2	3	4	5	6
Объем производства, млн.р.
- в сопоставимых ценах	41 507	48140	54138	6 633	5 998
- в действующих ценах	35 265	49122	55893	13 857	6 771
Индекс объема производства продукции	94,6	94,5	112,5	-0,1	18,0
Потребительские товары, млн.р.	14 370	16634	18630	2 264	1 996
Запасы готовой продукции  на конец отчетного периода к среднемесячному объему производства промышленной продукции, %	129,6	172,4	150,11	42,80	-22,29
Удельный вес новой  продукции в объеме промышленного производства, %	8,3	6,9	0,0	-1,4	-6,9
Доля сертифицированной  продукции в объеме промышленного производства, %	88,6	72,9	88,0	-15,7	15,1

 

 

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6
Выручка от реализации продукции (с налогами), млн.р.,	42 930	52400	63089	9 470	10 689
в том числе: - оплаченная денежными средствами	24 826	38700	-48427	13 874	-87 127
- неденежными средствами	16 006	-42841	13,122	-58 847	42 855
Объем экспорта, тыс.долл.США	8669,8	10349	12936	1 679	2 587
Удельный вес экспорта в объеме реализованной продукции, %	42,4	46,7	50,7	4	4
Прибыль от реализации продукции, млн.р.	-2 789	465	2703	3 254	2 238
Чистая прибыль, млн.р.	-5 397	3	551	5 400	548
Коэффициент текущей  ликвидности	1,77	1,31	1,26	-0,46	-0,05
Коэффициент соотношения  кредиторской и дебиторской задолженности	2,21	0,9	0,90	-1,31	0,00
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,32	0,31	0,21	-0,01	-0,10

 

Данные таблицы 1 позволяют сделать  вывод о том, что объем производства продукции в действующих ценах в 2008 году вырос на 13857 млн. р., в 2009 году - на 6771 млн. р., в сопоставимых ценах вырос с 41 507 млн. р. до 54138 млн. р. С 2007 года по 2009 год выручка от реализации продукции выросла с 42930 млн. р. до 63089 млн. р. Основная доля выручки оплачена денежными средствами.

Доля сертифицированной  продукции в объеме промышленного  производства составила в 2007 году 88,6 %, в 2008 году 72,9 %, в 2009 году 88,0 %.