Отчет по практике в ООО «Илличевский зерновой терминал»

10. Деталі  прості до приладів - нарізання  різьби в глухих отворах.

11. Кільця, шарикотримачі - виготовлення.

12. Кіно - та фотоапарати - повне розбирання затворів, ремонт автоспусків, установлення об'єктивів на фокус, виправлення діафрагм, підганяння приймальних котушок.

13. Кола  електричні - подзвонювання.

14. Магніти  сортувальні - виготовлення з  установленням на машину.

15. Манометри  трубчасті - ремонт.

16. Мікрометри  з ціною поділки 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площини  п'ятки, гайки, а також складання  та перевірка за плоскопаралельними  кінцевими мірами та інтерференційними  стеклами.

17. Потенціометри  - розбирання, чищення, складання  кінематичної схеми.

18. Прилади  електровимірювальних, електромагнітних  та електродинамічних систем - капітальний  ремонт.

19. Призми - доведення після загартування  нескладних напрямних.

20. Стереодальноміри, командирські труби - ремонт та  юстирування.

21. Тахометри  - ремонт.

22. Термопари  - установлення.

 

 

8. Технологія збереження зерна на ООО «Іллічівський зерновий термінал»

Зерно , неоднорідне за якістю , по-різному веде себе при зберіганні , тому важливо правильно розмістити його , виключивши тим самим можливість виникнення в зерновій масі несприятливих  процесів . Особливо важливо правильно  розмістити його в залежності від  вологості і не допустити змішування зерна зараженого з незараженим . Попадання навіть невеликої кількості  вологого зерна в партію сухого або  середньої сухості викличе самоззігрівання . Недбалість при прийманні і розміщенні зерна , зараженого шкідниками , призведе до зараження інших партій.

Завдання з найкращою  збереження зерна без втрат у  масі та якості покладені на елеваторну промисловість. Виробничо - технологічні лабораторії хлібоприймальних елеваторів - одне з головних ланок , що беруть участь у забезпеченні високої якості зерна. Вони повинні надавати всіляку допомогу виробникам у боротьбі і продажу  державі зерна відмінної якості , забезпечити його приймання, правильне  визначення якості , післязбиральної  обробки , розміщення і зберігання , не допустити змішування зерна різної якості , забезпечити формування партій зерна , що відповідають вимогам його цільового використання , не допустити  втрат і погіршення якості під  час зберігання.

Працівники лабораторії  повинні твердо знати , що при перевірці  умов зберігання та якості зерна, що зберігається їх основне завдання - запобігти  самосогревание . Особливо потребує постійного спостереження щойно зібраному  зерно. Воно ще не досягло повної фізіологічної  зрілості , а його післязбиральної дозрівання супроводжується підвищеним диханням як самого зерна , так і інших компонентів зернової маси і посиленої активністю ферментів. У середньому для пшениці процеси післязбиральної дозрівання закінчуються через 1,5-2,5 , для жита - 1,0-1,5 місяці після збирання врожаю.

Залежно від стану зерна  лабораторія встановлює допустиму  висоту насипу. Для зерна сухого і середньої сухості вона повинна  бути в межах , допустимих технічним  станом сховищ. При зберіганні в  зерновій масі перевіряють у встановлені  терміни температуру , вологість , засміченість , звертають особливу увагу на зараженість  шкідниками , колір і запах зерна , в партіях насіннєвого зерна  додатково перевіряють їх схожість і енергію проростання.

Зерно , яке надходить  на Іллічівському елеваторі , піддають обробці , а потім закладають на зберігання. При складанні плану приймання і розміщення зерна враховують : 1 ) план закупівель зерна , очікуване надходження з інших підприємств і відвантаження , залишок зерна минулих років , цільове призначення; 2 ) раціональне використання обладнання , ємності силосів та цільового призначення зерна , проведення післязбиральної обробки зерна в терміни , що забезпечують збереження його якості.

Привезене зерно зважується і піддається відбору проб з подальшою  оцінкою якості. Наступний етап - формування партій зерна. Його розміщують окремо за класами, типами , підтипами , станом вологості і вмісту домішок .

У силосах елеватора , обладнаних установками для контролю температури , тимчасово розміщують нормальне ( здорове ) вологе зерно , яке підлягає сушінню , в обсязі п'ятидобової продуктивності зерносушарок або сире зерно в  обсязі не більше тридобової продуктивності.

Після формування партій зерно  за допомогою норій переміщається  під навіси , де зважується і подається  в надсепараторние бункера . Звідси зерно переміщається на зерноочисні  сепаратори ( А1- БЦС 100 і БІС 100 ) , з  яких вже очищене зерно потрапляє  в подсепараторние бункера , і  знову зважується.

Далі зерно надходить  у надсушильний бункера , а з них  в сушарку ДСП - 32 або У- УЗА 50 . З сушарки зерно через подсушільние бункера надходить за допомогою  норій під навіси .

Очищена і просушенна зернова маса надходить на розподільчі пристрої та транспортерами переміщається в окремий силос.

Елеватор обладнаний автоматичною системою управління. Одночасно можуть проводитися багато операцій із зерном (прийом , відпустку , очищення, сушіння , переміщення і т.д. ) .

Зерно розміщують з урахуванням  цільового призначення , вологості , наявності домішок , ознак зараженості  шкідниками хлібних запасів та хворобами. Також зерно розміщують окремо по класах відповідно до товарної класифікацією за діючим ДСТУ.

На Іллічівськ елеваторі зерно зберігається в основному два роки. Висушене до кондицій вологості ( не більше 14 %) зерно закладають на зберігання в силоси елеватора , в яких воно охолоджується штучно охолодженим повітрям до необхідної температури . Охолодженим до першого ступеня вважають партії зерна , що мають температуру від +10 0С до 0 0С , а другого ступеня - не нижче 0 0С. Зниження температури на кожні 5 0С приблизно вдвічі збільшує термін безпечного зберігання , тому зменшення температури зернової маси є для неї корисним. Зберігання зерна при низькій температурі - важливий засіб захисту від шкідників , повністю зберігається вихідне якість зерна.

Сухе зерно має невисоку і температуропровідність , тому внутрішні  шари змінюють температуру незначно . У елеваторі на глибині 4 м температура  зерна протягом року змінюється всього на 1-1,5 0С. Чим вище вологість зерна , тим коротше термін зберігання , тому що не всі види цвілевих грибів придушуються температурою 5-10 0С. Для  запобігання пліснявіння вологе зерно охолоджують нижче 0 0С.

З моменту надходження  зерна в силоси протягом усього періоду  зберігання організовано. Систематичне спостереження за станом кожної зберігається партії , що дозволяє уникнути зниження її якості і втрати маси.

Для швидкого і точного  визначення температури в силосах  із зерном використовуються автоматичні  системи дистанційного контролю температури. Друкувальний пристрій фіксує температуру у всіх силосах залежно  від потреби. Якщо температура перевищує  встановлену межу , то вона буде видрукувана  червоним шрифтом , в інших випадках - чорним.

 

Коли температура продукту, що зберігається досягає критичної  величини , то здійснюють перевантаження чи перепуск зерна з одного силосу в іншій.

Результати всіх спостережень реєструються в лабораторних журналах.

Таким чином , аналіз технології зберігання зерна на ООО «Іллічівський зерновий термінал» показав , що на даному підприємстві є все необхідне транспортне та технологічне обладнання для післязбиральної доробки та зберігання зерна.

 

 

 

10)Опис та аналіз об’єкту  , що має контур автоматичного регулювання.

Призначення норії ( зернового елеватора ) . Норія зернова НЗ -30 (надалі - « Норія » ) призначений для вертикального транспортування зерна і комбікормів без тари. Норії застосовуються на зернопереробних підприємствах .

Норія виготовляється по категорії 1 ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні  « У» , з отвором для установки  взриворазрядного пристрою..

Технічні характеристики

Наименование параметров               НЗ-16   НЗ-23  НЗ-30 НЗ-36

Производительность техническая, т/ч 50  100      150      175

Скорость движения ленты  м/с          2,1  2,43      2,76 3,2

Шаг ковшей, мм                                   178  203       228       228

Вместимость ковша, л                          2,46   3,28      5,6        6,3

Сечение секций, мм            242х316 250х410 275х470 275х470

 

Приклад запису норії продуктивністю 150 т / год , з перетином 30 " ( 762мм ) , довжиною 24м при замовленні : «  Норія зернова НЗ -30; 24м ».

Пристрій  і принцип роботи норії.

• Норія являє собою  машину безперервного транспорту з  гнучким тяговим органом у  вигляді ременя (стрічки ) з грузонесущим ковшами .

• Головка норії складається  з підстави , кришки великий і  кришки малої .

• Заснування являє собою  зварену конструкцію із закріпленою  на ній приводного барабана і приводу. Підстава має приєднувальні фланці для норійні труб і отвори для  виведення транспортується зерна  після розвантаження ковшів. Для  запобігання зворотного висипки  зерна в підставу встановлений регульований шибер .

• Кришка велика і кришка мала служить для огорожі і  напрямки руху розвантажується зерна  при огибанием стрічки з ковшами  приводного барабана.

• Для захисту норії  від вибуху надлишкової пилу повітряної суміші в голівці норії (малу кришки) передбачені по два вікна перетином " ВГС " з кришками закріпленими спеціальними болтовими сполуками. (див. таблицю "Захист норій від  вибуху надлишкової пилу " )

• Башмак норії являє  собою збірної корпус складається  з стінки , опори , кришки , люка , шибера і штока .

• Всередині черевика , на вертикальних штоках , встановлений барабан  забезпечує натяжку стрічки. Штоки  встановлюються в склянках , які  закріплюються зверху корпусу черевика . Для створення необхідного натягу стрічки штоки з'єднані з спеціальними гвинтами.

• Для з'єднання черевика з норійні труб у верхній частині  корпусу передбачені отвори .

• Норійні труби (секції ) призначені для з'єднання головки  і черевика норії з метою огородження  стрічки з ковшами .

• норійний стрічка є  тяговим і грузонесущим органом  норії . Стрічка огинає приводний  і натяжний барабани норії . Вільні кінці стрічки з'єднуються або  в внахлест , або за допомогою  куточків .

• На стрічці , з певним кроком , встановлюються ковші . Кріплення  ковшів до стрічки здійснюється спеціальними болтами , головки яких розташовуються з внутрішньої сторони стрічки. При цьому необхідно забезпечити , щоб при затягуванні болтів їх головка була втоплена у поглиблення  передбачене на ковшах .

• Контрольними приладами  норії є: датчик підпору , датчик швидкості , датчик контролю температури підшипника і датчик сходу стрічки .

Принцип роботи

• При включенні приводу  норії, починається обертання приводного барабана, який приводить в рух  норійний стрічку з ковшами.

• Зерно, яке підлягає підйому, надходить через завантажувальну  воронку в черевик норії, де захоплюється рухомими ковшами і піднімається до голівки норії.

• При огибанием стрічки  з ковшами приводного барабана, зерно  знаходиться в ковшах, під дією відцентрових сил викидається з  ковшів і через розвантажувальну воронку в головці виводиться з норії.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Датчики норії

 

                          

 

 

 

Подача зерна

 Будь яка норія конструктивно має дві сторони завантаження: пряма (активна) і зворотна (пасивна). Необхідно знати, що пряма (активна) сторона здатна робити завантаження зерна, стовідсотково виконуючи вимоги по продуктивності для даної норії. У теж час, зворотна (пасивна) сторона завантаження зерна лише на п'ятдесят відсотків. Це пов'язано з тим, що кріплення ковшів до стрічки організовано тільки в одну сторону - сторону підйому з активної сторони. У зв'язку з цим, при замовленні норії із заводу, необхідно заздалегідь спланувати функції даної норії у всьому технологічному процесі.

датчик швидкості

При установці норії, в  нижню її частину, в обов'язковому порядку, встановлюється датчик швидкості. У разі забивання норії або  попадання всередину норії сторонніх  предметів, що заважають її правильній роботі, відбудеться призупинення норії, датчик дасть команду в електричний  щит, який тут же відключить живлення від електродвигуна норії і повідомить про це на пульті управління загорянням червоної лампочки «Перешкода в норії» .

 

 

Встановлюючи датчик швидкості, користуйтеся інструкцією з встановлення датчика, що знаходиться разом в  упаковці з самим датчиком. Пам'ятайте, що при налаштуванні контакту, зазор  повинен бути 5 мм.

 

 

 

13)Техніка безпеки працівників. Інструктаж з техніки безпеки.

Навчання й інструктажі  працівників з питань охорони  праці є складовою частиною системи  управління охороною праці. Вони проводяться  з учнями, вихованцями і студентами навчально-виховних закладів, працівниками в процесі їхньої трудової діяльності. Усі працівники, яких приймають на роботу і які в процесі роботи проходять на підприємстві навчання й інструктаж з питань охорони  праці, вивчають правила надання  першої і швидкої допомоги потерпілим від нещасного випадку, а також  правила поведінки при виникненні аварії чи пожежі на підприємстві.

Відповідно до «Основ законодавства  України», затвердженими Верховною  Радою України у 1970 р., нагляд і  контроль за дотриманням законодавства  про працю і правил по охороні  праці здійснюють державні органи й  інспекції, що не залежать у своїй  діяльності від адміністрації підприємств  і організацій, і профспілки, а  також знаходяться в їхньому  підпорядкуванні технічна і правова  інспекції праці.

Відповідальність за керівництво  роботою по охороні праці і  техніку безпеки, проведення заходів  щодо зниження і попередження виробничого  травматизму і профзахворювань  покладається на керівника підприємства. Відповідальним обличчям за охорону  праці, техніку безпеки і виробничу  санітарію є інженер (старший  інженер) по техніці безпеки, підлеглий  головному інженеру підприємства.