Организация производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2013 в 08:55, курсовая работа

Описание работы

Организация производства
1. Системы организации производства во времени
1.1. Общие положения поточного строительства.
Производительность труда резко увеличивается, если исполнитель выполняет одну и ту же работу длительное время. Увеличение производительности происходит за счет приобретения и совершенствования трудовых навыков, использования специальных приспособлений, оснастки, инструментов, сокращения непроизводственных затрат времени на перемещение с одного места работы на другое и т.д.

Файлы: 1 файл

Организация производства.docx

— 64.12 Кб (Скачать файл)

 

Рис.4.3

 

 

5. Расчет продолжительности  производственного цикла сложного  процесса 

 

Необходимо определить следующие  показатели:

    1. размер партии изделия;
    2. планируемый ритм;
    3. число партий за планируемый период;
    4. время операционного чикла партий изделий;
    5. количество рабочих мест, необходимых для изготовления изделий.

 

На основании выполненных  расчетов требуется:

    • построить цикловой график сборки изделий без учета загрузки рабочих мест;
    • закрепить операции за рабочими местами и составить план-график сборки изделий с учета загрузки рабочих мест.

Исходные данные: изделие А производится в серийном производстве. В производство изделия поступают партиями.

Схема сборки изображена на рис.5.

Рис.5

 

Для окончательной сборки: к 9 операции должен быть готов узел АА, к 10 операции – узел АБ, а к 11 операции – узел АВ. 

 

 

 

Таблица 5.1

Программа выпуска изделий

Наименование

 

Месячная программа производства, ед., Иmax

860

Число рабочих дней в месяце, До

21

Число смен в сутки, Ксут.

2

Потеря времени на ремонт оборудования, %

3


 

 

Таблица 5.2

Время на операцию (tj), мин. 

Номер операции

Мин.

1

8,5

2

19

3

6

4

21

5

12

6

4

7

8

8

16,8

9

12,5

10

9,2

11

10


 

Таблица 5.3

Подготовительно-заключительное время (tn3i), мин

Номер операции

Мин.

1

25

2

30

3

18

4

10

5

15

6

30

7

40

8

15

9

30

10

15

11

15


 

 

Решение:

  1. Упрощенно минимальный размер партии может быть определен по формуле:

где ti – время на выполнение i операции, tпз – подготовительно-заключительное время по операциям.

За максимальную величину принимается месячная программа  выпуска изделий. Пределы нормального  размера партии изделий Nmin<=Nh<=Nmax

Nmin =((100-3)*243)/(3*127)=62

Период чередований партий должен быть удобным и применяться  в целых днях, а число партий в месяц желательно целое.

Период чередований партий определяется по формуле:

где Др – число рабочих дней в месяце.

R1=(21*62)/860=1,5=2 день

В соответствии с принятым периодом чередования корректируется размер партии:

Nн= 2*(860/21)=82 ед.

Число партий в месяц определяется по формуле:

Х=860/82=11 парт.

Продолжительность операционного  цикла партий изделий по каждой операции рассчитывается по формуле:

 

Расчет продолжительности  операционного цикла

Сборочные единицы

АВ1

АВ2

АВ

АБ

   

АА

 

А

   

итого

Номер операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

Штучное время на операцию

8,5

19

6

21

12

4

8

16,8

12,5

9,2

10

127

Подготовительно-заключительное время

25

30

18

10

15

30

40

15

30

15

15

243

Размер партии

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

Длительность операционного  цикла партии

2

4

1

4

2

1

2

3

3

2

2

26

Длительность операционного  цикла по сборочной единице, гос

2

4

1

7

   

5

 

7

   

26


 

Необходимое число рабочих  мест для сборки изделий рассчитывается по формуле:

 

 

где Т – сумма длительности операционного цикла партии по сборочной единице, гос; Ксм – число смен в сутки; tсм - продолжительность смены.

Мр=26/(2*2*8)=1

Необходимо рассчитать число  рабочих:

Чсм=Мр*Ксм (1+Кзам) (5.7)

Где Кзам – коэффициент замещения 0,15.

Чсм=1*2*(1+0,15)=3

 

 

Закрепление операций за рабочими местами

Номер рабочего места

Номер операции

Сборочные единицы

Суммарная продолжительность  операционного цикла

Пропускная способность  рабочего места

Коэффициент загрузки рабочего места

1

1-11

А-АВ2

27

8*2*2=32

0,84


 

 

 

 

Список литературы

  1. Батищев И. И. Организация и механизация погрузочно-разгрузочных работ на автомобильном транспорте- М. Транспорт,2003-367с.
  2. Б.С. Шалимов, «Организация производства, методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 061100», «Менеджмент организации», 2004г., стр.33.
  3. Единые нормы времени на перевозку грузов автомобильным транспортом и сдельные расценки для оплаты труда водителей- М. Экономика, 2002.-48с.
  4. Н.И. Новицкий, Организация производства предприятия, Учебно-методическое пособие – М.: «Финансы и статистика», 2005г.
  5. Нормативы времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые на железнодорожном, водном и автомобильном транспорте-М. Экономика. 2003 Ч. 1.-240с.
  6. Нормативы времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые на железнодорожном, водном автомобильном транспорте- м. Экономика 2003. Ч.П.-250с.
  7. Тростянецкий Б. Л. Автомобильные перевозки Задачник – М. Транспорт, 2003-238с.

Ряузов М. П. Малевич И. П., Кондраков Ю. Д. и др. Погрузочно-разгрузочные работы. Справочник строителя - М. Стройиздат, 2004.-412с.


Информация о работе Организация производства