Выявление и оценка резервов роста производительности труда» (на примере открытого акционерного общества «Ижевский автозавод»)

Должностная инструкция разработана  в соответствии со стандартом предприятия СТП ИП 5.5.1-01. «Документация организационно-управленческая. Порядок разработки, управления

Изменения и дополнения  оформляются  приказом руководителя организации.

Трудовые нормы пересматриваются и согласовываются непосредственно  с руководителем предприятия. Нормирование труда служащих - одно из важнейших условий совершенствования организации труда и управления производственными объединениями и предприятиями. К служащим в настоящее время относятся руководители, специалисты  технические работники. Методы нормирования труда служащих, как и методы нормирования труда рабочих подразделяются на две группы: аналитически-расчетные и аналитически-исследовательские. Аналитически-расчетные методы основаны на предварительной разработке нормативных материалов. В настоящее время они получили наибольшее распространение на других предприятиях г. Ижевска, так как менее трудоемки и позволяют проводить сопоставление напряженности труда различных коллективов и отдельных исполнителей. Они могут дифференцироваться в зависимости от вида нормативных материалов. Аналитически-исследовательские методы основаны на непосредственном изучении затрат времени в анализируемом подразделении. С их помощью на ОАО «Иж-Авто в любом подразделении могут быть установлены затраты труда, учитывающие специфические особенности работы анализируемого коллектива. Нормирование труда служащих с помощью нормативов времени имеет много общего нормированием труда рабочих. Здесь, так же как у рабочих, рассчитываются нормы времени на отдельные повторяющиеся операции, затем, определяется трудоемкость всех работ как сумма произведений трудоемкости выполнения отдельных работ на их количество, а после этого- численность служащих. Для расчета численности служащих применяется следующая формула:

Чс= Tе/(Фп*Квн*Кз), где  (2)

Чс – среднесписочная численность служащих, чел.

Tе-суммарная трудоемкость, нормо-часы;

Фп - полезный фонд времени одного работника, ч;

Квн - планируемый процент выполнения норм;

Кз-оптимальный коэффициент загрузки работой служащих.

Нормирование труда с использованием исследовательских методов применяется  для работ, отличающихся спецификой организационно-технических условий  их выполнения в различных подразделениях, а также в условиях, когда отсутствуют  нормативы или достигнутый уровень  организации труда выше, чем предусмотрено  нормативами. Основа исследовательских  методов - изучение и анализ всех выполняемых  работ на базе фотохронометражных наблюдений непосредственно в анализируемых  подразделениях. Последующая обработка  данных о затратах рабочего времени  обычно производится путем построения фактического и рационального балансов затрат рабочего времени. Преимущество этих методов перед другими заключается  в том, что они не требуют готовых  норм и нормативов. Для анализа  затрат рабочего времени и нормирования труда служащих практически применимы  любые методики совершенствования  организации труда, при этом одной  из главных задач является правильный выбор, который зависит в первую очередь от специфики труда служащих. Нормирование труда является элементом управления социально-экономическими процессами на предприятиях любой формы собственности. В период перехода к рыночным отношениям роль нормирования труда возросла, поскольку для работодателя важным является точный учет и контроль издержек производства, снижения их за уменьшения численности персонала и трудовых затрат, лучшего использования рабочего времени, повышения интенсивности. У работника возрастают требования к организации труда и обеспечению нормального уровня интенсивности, а также заинтересованность в наиболее полном использовании своего трудового потенциала. Эти интересы могут быть реализованы только при правильной организации нормирования труда на предприятии, и,  в первую очередь,  на основе систематического учета и контроля выполнения норм.

Анализ нормирования труда позволяет  выявить конкретные резервы роста  производительности труда. К мероприятиям по совершенствованию нормирования труда относятся:

- сокращение численности рабочих,  не выполняющие нормы выработки;

- обеспечение оптимальной и  равной напряженности норм труда;

- увеличение охвата нормированием  труда всех работников предприятия;

- пересмотр норм при осуществлении  организационно – технических  мероприятий и аттестация рабочих мест;

В условиях неритмичного увеличения объемов производства, освоения сборки новых моделей КИА поддерживался достаточно высокий уровень нормирования труда в основных цехах.

 

Таблица 6

Средние показатели нормирования

 

№	Показатели	2005 год	2006 год	Изменение	Темп роста,%
1	Средний процент выполнения норм выработки основными рабочими–сдельщиками	125,3	131,7	6,4	105,1
2	Процент рабочих, не выполняющих нормы  выработки к явочной численности	24,0	17,4	-6,6	72,5
3	Средний разряд работ	3,57	3,93	0,36	110
4	Средний разряд рабочих	3,14	3,14	0,0	100,0

 

При достаточно высоком среднем  проценте выполнения норм выработки  количество рабочих-сдельщиков к явочной численности, не выполняющих нормы составляет 17,4 %, но, тем не менее, средний процент выполнения норм выработки основными рабочими увеличился 6,4 %. Данные отражены в таблице 6. Основными причинами невыполнения норм выработки является низкий уровень квалификации, отставание среднего разряда рабочих от среднего разряда работ. В течение отчетного периода изменение трудоемкости в целом по моделям «ИЖ» произошло в сторону снижения в результате изменения конструкции, технологических процессов, выполнения плана ОТМ.

С 2004 года происходило поэтапное снижение оплатной трудоемкости до технологической. В 2005 году разница между оплатной трудоемкостью и технологической сократилась, вследствие этого удельный вес пересмотренных норм снизился.

В течение 2005 года было продолжено техническое нормирование технологических процессов основного производства. Снижение количества вновь рассчитанных норм времени с 5805 за 2005 год до 4195 за 2006 год объясняется проведением в 2005 году нормирования операций входного контроля режущего инструмента. Проведение мероприятий по минимизации издержек производства и изменения норм трудоемкости только после расчета экономического эффекта, привели к снижению пересчитанных норм в сторону увеличения трудоемкости. В течение 2005 года было охвачено хронометражем в целом по заводу 650 операций. Результатом выявления излишней трудоемкости по цеху сварки кузовов Иж-2715 стало проведение хронометражных наблюдений на 238 операциях и перерасчету норм времени на 39 операциях со снижением трудоемкости. В целях оптимизации трудовых процессов был осуществлен перевод ведения пооперационных трудовых нормативов с ЭВМ в отделе 367 (ВЦ) на ПК в отделе 305, позволяющий отделу организации труда и заработной платы непосредственно изменять пооперационные трудовые нормативы, выполнять их корректировку, самостоятельно осуществлять просмотр справочников.

Таблица 7

Состояние нормирования труда на производстве

 

	2005г	2006г	Рост (%)
Количество действующих норм по основным цехам	34406	31279	90,9
В том числе ТОН	34224	31106	90,9
То же в %	99,5	99,4	99,9
Количество действующих норм по вспомогательным цехам	19113	18913	98,9
В том числе ТОН	11974	11278	94,2
То же в %	62,6	59,6	95,2
Удельный вес рабочих сдельщиков основных цехов, работающих по ТОН %	91,0	95,2	104,6
Удельный вес рабочих сдельщиков вспомогательных цехов, работающих по ТОН %	76,1	78,9	103,7
Количество пересмотренных норм	6054	6056	100
В том числе в сторону повышения	3905	2305	59,0

 

Количество действующих норм по основным цехам ниже предыдущего  периода за счет снятия с производства автомобиля ВАЗ-21043 и изготовления автомобиля КИА только в сборочных цехах.

Удельный вес рабочих сдельщиков основных цехов, работающих по технически обоснованным нормам, составляет 95,2% при  количественном охвате ТОН - 99,4 % (табл. 7) вследствие работ по отклонениям от нормальных условий труда, которые не входят в общее количество норм, но учитываются при охвате рабочих технически обоснованными нормами.

Норма труда является конкретным выражением меры труда, т.е. доли участия каждого  отдельного работника в совокупном общественном труде. Поскольку любой  процесс труда протекает во времени, то рабочее время служит всеобщей мерой труда. Таким образом, нормирование труда в принципе сводится к определению  необходимых затрат времени на выполнение той или иной работы.

Так как на предприятии отсутствуют  прогрессивные нормативные материалы, то применяется аналитически-исследовательский  метод нормирования труда. Этот метод  предусматривает  тщательное изучение и анализ порядка и приёмов  выполнения работы, на которую необходимо установить нормы, а также существующей организации труда, его технической  оснащённости и эффективности использования  техники. Метод подразумевает определение  затрат времени на основе наблюдений на рабочих местах с последующими замерами

Основным материалом может выступать  фотография рабочего времени. [3,с.74]

При анализе эффективности использования  рабочего времени фрезеровщика, при 8-ми часовой работе (или 480 мин) получилась следующая фотография рабочего времени, на основании которой получен баланс рабочего времени, представленный ниже в таблице 8.

Таблица 8

Баланс рабочего времени.

 

Наименование затрат	Ин-декс	Фактический баланс		Нормативный баланс		Возмож сокращ. затрат, мин.
		мин	%	мин	%	мин
Подготови- тельно-заключительное время	ПЗ	20	8,3	20	4,1	20
Оперативное время	ОП	380	81,25	430	89,6	40
Время обслуживания раб. места	ОБС	10	1,7	5	1,04	3
Время на отдых и личные надобности	ОТЛ	10	3,1	15	3,1	0
Время нерегламентир. перерывов по организ-технич. причинам	ПНТ	30	4,16	10	2,08	10
Время перерывов по вине работника	ПНД	30	1,45	0	0	0
Итого		480	100	480	100	73

 

Рассчитаем показатели использования  рабочего времени и возможного повышения  производительности труда:

1. Коэффициент использования рабочего времени:

К_исп=(Т_пз+Т_оп+Т_обс+Т^н_отл)/Т_см  (3)

К_исп=(20+380+10+10)/480=0,87

То есть работник использует своё рабочее время на 87 %

2. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

К_пнт=(Т_пнт+Т_нр)/Т_см  (4)

К_пнт=30/480=0,06

3. Коэффициент потерь рабочего времени по вине работника:

К_пнд=(Т_пнд+Т_отл-Т^н_отл)/Т_см  (5)

К_пнд=(30+10)/480=0,08

4. Максимально возможное повышение показателя сменной выработки (производительности труда) при условии устранения всех потерь, лишних и непроизводственных затрат времени в течение смены:

П_пт=(Т^н_оп-Т_оп)×100%/Т_оп   (6)

П_пт=(410-380)×100%/380=7,89%  или 37,9 минуты.

 

2.1.4. Организация и оплата труда

Безусловно, каждая организация по оказанию услуг или предприятие  по производству продукции сталкивается с проблемой организации оплаты труда, которая предполагает:

• определение форм и систем оплаты труда работников предприятия;

•разработку системы должностных окладов служащих и специалистов;

• выработку критериев и определение  размеров доплат за отдельные достижения работников предприятия;

• обоснование показателей и  системы премирования сотрудников. В деятельности по организации оплаты труда предпринимателю редко  предоставляется полная самостоятельность. Обычно оплата труда регулируется и  контролируется компетентными государственными органами, что выражается, прежде всего, в установлении определенного минимума заработной платы, ее обязательной индексации (индексация — это увязка денежных доходов населения заработной платы, пособий, дивидендов и пр.) с темпом роста цеп, т.е. инфляции. Осуществляется государством для поддержки реальных доходов населения на определенном уровне. Предполагает включение в трудовые договоры специальных индексных оговорок.

Однако наличие законодательных  и других ограничений не означает, что у предпринимателя нет  возможности для инициативы в  вопросах оплаты труда.