Экономическая оценка проекта технического переоснащения цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2013 в 10:40, курсовая работа

Описание работы

ЗАВОД ЭЛЕКТРИК – крупнейший в России производитель электросварочного оборудования и бытовых электроплиток. Мы постоянно работаем над совершенствованием выпускаемой продукции и расширением ее номенклатуры. Обеспечиваем гарантийное обслуживание, послегарантийный ремонт, поставки запасных частей и обучение специалистов-сварщиков.
При комплектации продукции учитываем пожелания покупателя.
Продукция завода сертифицирована Госстандартом.

Содержание работы

Введение 7

Глава 1. Методы оценки экономической эффективности
реальных инвестиций по техническому переоснащению 10

1.1. Роль и значение оценки экономической эффективности
инвестиций при реализации проекта 10

1.2. Основные принципы определения экономической
эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиций 11

1.3. Методы оценки эффективности инвестиций, не включающие
дисконтирование 20

1.4. Анализ деятельности предприятия 40

Глава 2 Технология обновления производства и расчёт затрат 45

2.1 Расчёт инвестиционных затрат 45

2.2 Исследования процесса планирования технического
переоснащения на ОАО «Завод Электрик» 53

- Расчёт трудоёмкости 59
- Расчёт количества оборудования 59
- Расчёт затрат 60
- Расчёт себестоимости 61
- Расчёт стоимости занимаемой производственной площади 62

ГЛАВА 3. Экономическая и коммерческая оценка проекта 64

3.1. Критерии оценки проекта 65

3.2. Экономическая оценка эффективности проекта 66






- Метод расчёта срока окупаемости 66
- Метод расчёта чистого приведённого эффекта 67
- Метод расчёта индекса рентабельности инвестиций 67
- Метод расчёта внутренней нормы прибыли 68
- Метод расчёта коэффициента эффективности инвестиций 71


ГЛАВА 4. Организация безопасности условий труда при
переоснащении сборочного цеха 72

Заключение 80

Список литературы 81

Файлы: 1 файл

диплом.doc

— 543.00 Кб (Скачать файл)

 

 

ГЛАВА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ ПЕРЕОСНАЩЕНИИ СБОРОЧНОГО ЦЕХА /10/

 

Безопасность производственных процессов  в течение всего времени функционирования должна быть обеспечена:

- выбором применяемых технологических процессов; а также приёмов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;

- выбором производственных помещений;

- выбором производственного оборудования;

- размещением производственного  оборудования и организации рабочих мест;

- распределением функций между  человеком и оборудованием в  целях ограничения тяжести труда;

- профессиональным отбором и  обучением работающих;

- включением требований безопасности  в нормативно-техническую и технологическую  документацию.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

Проектирование, организация и  проведение технологических процессов  должны предусматривать:

Устранение непосредственного  контакта работающих с исходными  материалами, оказывающими вредное  действие;

Замену технологических процессов  и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы  отсутствуют или обладают меньшей  интенсивностью;

Комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

Применение средств защиты работающих;

Рациональную организацию труда  и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

Своевременное получение информации о возникновении опасных и  вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

Систему контроля и управления технологического процесса, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

Своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками  опасных и вредных производственных факторов.

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты  не должны оказывать вредного действия на работающих. При необходимости использования исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, которые могут оказывать вредное действие, должны быть применены соответствующие средства защиты работающих.

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

Размещение производственного  оборудования, коммуникаций, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов  производства в производственных помещениях не должно создавать опасных и вредных производственных факторов.

Размещение производственного  оборудования и коммуникаций, которые  являются источниками опасных и  вредных производственных факторов, расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием  и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам, утверждённым в установленном порядке.

Рабочие места должны иметь уровни и показатели освещённости, установленные действующими строительными нормами и правилами.

Организация рабочих мест должна отвечать требованиям безопасности с учётом эргономических требований, устанавливаемых  в государственных стандартах на конкретные производственные процессы, производственное оборудование и рабочие места.

Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно предусматривать:

- применение способов хранения, исключающих возникновение опасных  и вредных производственных факторов;

- использование безопасных устройств  для хранения;

- механизацию и автоматизацию  погрузочно-разгрузочных работ.

К лицам, допускаемым к участию  в производственном процессе, должны предъявляться требования соответствия их физиологических, психофизиологических, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических особенностей характеру работ.

Проверка состояния здоровья работающих должна проводиться как при допуске  их к работе, так и периодически. Периодичность контроля за состоянием здоровья работающих должна определяться в зависимости от опасных и вредных производственных факторов в порядке, установленном Министерством здравоохранения.

 

Лица, допускаемые к участию  в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ. Проверка знаний работающими требований безопасности должна проводиться как при допуске их к работе, так и периодически.

 

Требования пожарной безопасности

 

- все производственные помещения  и склады должны постоянно содержаться в чистоте;

- проходы, выходы не разрешается  загромождать различными предметами  и оборудованием;

- запрещается использовать кабели  и провода с повреждённой изоляцией,  пользоваться повреждёнными розетками  и другими электроустановочными изделиями.

Против дверных проёмов склада должны оставляться проходы шириной, равной ширине двери. Но не менее одного метра.

- не допускается подтекание  жидкого топлива из системы  топливоподачи;

- не допускается установка в  материальных складах газовых или бытовых электронагревательных приборов и печей;

- в складских помещениях общий  электрорубильник должен располагаться  вне помещений склада на несгораемой  стене.

 

Требования по технике  безопасности для штамповщиков

Общие требования безопасности

 

К работе в качестве штамповщика допускаются лица не моложе 18 лет, получившие вводный инструктаж при поступлении на работу и первичный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, прошедшие обучение и проверку знаний в квалифицированной комиссии, и оформление в журнале регистрации инструктажей по технике безопасности о допуске к самостоятельной работе;

Обучение по профессии проводится опытным работником цеха или мастером;

.Каждый рабочий должен работать  честно и добросовестно, соблюдать  дисциплину труда – основу порядка на производстве, своевременно и точно выполнять распоряжения администрации, использовать своё рабочее время для производительного труда, воздерживаться от действий, мешающим другим рабочим выполнять их трудовые обязанности;

Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других;

Не допускать на своё рабочее  место лиц, не имеющих отношения  к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять работу на прессе другому рабочему;

Выполнять только ту работу, которая поручена непосредственно администрацией цеха;

Выполнять требования инструкции по технике безопасности, предохранять себя и окружающих от несчастного  случая;

Заметив нарушение инструкции по охране труда другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдений требований инструкции;

Каждый рабочий, если он не может  принять меры по устранению замеченных нарушений требований настоящей  инструкции, обязан немедленно сообщить своему непосредственному, а при  его отсутствии – вышестоящему руководителю о всех нарушениях инструкции.

- запрещается заходить за ограждённые  места (площадки, участки) без  разрешения администрации, ответственной  за эти места.

 

Требования безопасности перед началом работы

 

- Привести в порядок рабочую  одежду: застегнуть пуговицы, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов; убрать волосы под головной убор. Перед операцией вырубки из полосы, когда её подают вручную или заправляют в автоматическую подачу, надеть наладонники

-  Проверить и убедиться в исправности:

а) всех частей пресса и правильности их взаимодействия;

б) действия остановочно-пусковых приспособлений (пусковых кнопок, педалей и др.);

в) действия тормоза и муфты сцепления (правильности установки штампа в  его исправном состоянии);

г) заземляющего провода и контакта его соединения.

- Убедиться в правильности установки  штампа при штамповке деталей  на провал; в этом случае в  плите стола пресса должно  быть отверстие для выхода деталей и отходов.

- Проверить наличие ограждений  на вращающихся механизмах, особенно обратив внимание на наличие ограждения для защиты опасной зоны пресса или штампа (подвижные и неподвижные решётки, щитки и экраны). Помнить, что все вращающиеся части пресса, находящиеся на высоте 2,5 м.от пола и ниже, должны быть надёжно ограждены. Это касается и автоматических (валковых, роликовых, клещёвых) и других подач на прессе.

- Проверить работу пресса на  холостом ходу;

- Проверить исправность ручного  инструмента (пинцетов магнитных  и простых, крючков и др.), предусмотренного  технологией для выполнения данной операции.

- Работу начинать на тех прессах,  которые непосредственно штамповщиком  изучены к самостоятельной работе, на которые он допущен.

- Подготовить рабочее место  и проверить:

а) правильность (устойчивость) сложенных  заготовок и деталей;

б) исправности подножной деревянной решётки;

в) освещённость рабочего места;

г) нет ли посторонних предметов  на прессе;

д) обеспеченность смазкой пресса, штампа и заготовок, состояние смазки втулок и колонок штампа;

е) устойчивость подставок, стоек для укладки заготовок, подаваемых на пресс и готовых отштамповочных деталей;

ж) наличие тары для отходов;

з) правильную и удобную установку  стула.

- Перед включением пресса убедиться,  что его пуск неопасен для  находящихся рядом людей, а  ограждения опасных мест закрыты;

- О всех замеченных недостатках  необходимо доложить мастеру  и не приступать к работе  до их устранения. Производить  ремонт пресса, приспособлений и  электрооборудования самим запрещается.

 

Требования безопасности во время работы

 

- Быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других. В случае неотложного разговора, связанного с работой выключить пресс.

- Запрещается переходить с одного  пресса на другой без разрешения  мастера;

- При выполнении задания на штамповку незнакомой детали или при переходе с одного пресса на другой – требовать от мастера разъяснения и показа безопасных приёмов работы;

- Переключать самовольно работу  пресса с одиночных ударов  на самоход, с двуручного включения  на ножное, а также выводить из строя двуручное включение категорически запрещается.

- Включать пресс на рабочий  ход только после того, как  заготовка будет правильно уложена  в штамп, а руки выведены  из опасной зоны. При движении  ползуна пресса не поправлять  заготовку, даже если она неправильно уложена; в этом случае надо быстро выключить пресс.

- При штамповке деталей из  длинных полос металла пользоваться  технологическими подставками и  автоподачами для полос.

- При укладке заготовки, снятии  штамповочной детали и отходов  с помощью пинцета держать пинцет возможно ближе к концу рукоятки, чтобы рука находилась за пределами опасной зоны штампа.

- При установке заготовок и  снятии деталей массой 20 кг и  более пользоваться специальными  подъёмными приспособлениями или  устройствами.

- При застревании детали в  штампе выключить пресс и сообщить  об этом наладчику или мастеру.

- При укладке заготовки и  снятии детали со штампа не  держать ногу на педали включения  пресса.

- Следить за тем, чтобы педаль  пресса была ограждена и не  произошло самовключения пресса от случайно упавших на неё деталей или инструмента, кроме того, на открытую педаль может кто-то неожиданно наступить.

- Включение пусковой кнопки  или педали пресса производить  до отказа, так как небрежное  включение может вызвать сдвоенный ход ползуна.

- Укладку заготовок в штампы  и съём их со штампа производить  только при полной остановке  ползуна в верхнем положении.

- Не переключать самовольно  работу пресса с установленного  мастером (наладчиком) режима. Заклинивать  пусковые кнопки включения категорически запрещается.

Информация о работе Экономическая оценка проекта технического переоснащения цеха