Экономическая оценка проекта технического переоснащения цеха

 

                                                                                          

 Таблица 2.3

 

Технико-экономические характеристики	Н 1330 А	HFB-8025	FPV-80-2550
Мощность, кВт	14.5	7.5	7
Вес, тн.	10.6	5.5	5.2
Усилие, Кн.	1000	800	800
Оснастка
Штампы	20	-	-
Кондукторы	30	-	-
Ст-ть оснастки, т.р.	1500	-	-
Цена, т.р.	1900	4400	3800

 

 

 

                                                                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.4

 

Наимено- вание детали	Вес одной детали в готовом виде, (кг)	Норма расхода материала, (кг)	Трудоёмкость, Н/час (T)		Количество  деталей на годовую программу. (KГп)
			было	стало
Стенка  пер.	6,3	11	0,26	0,12	1750
Стенка  зад.	5,4	15,7	0,32	0,15	1750
Стенка  бок.	4,57	15,7	0,2	0,11	1750
Корыто	7,7	16,35	0,21	0,09	1750
Крышка	5,25	11,4	0,1	0,05	1750
Решётка	2,2	3,7	0,2	0,09	1750
Лист	2,3	2,8	0,1	0,05	1750
Итого			1,39	0,66	12250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Амортизация основных средств начисляется  по всем группам основных средств (за исключением земельных участков), включая и не оконченные строительством или не оформленные актами приёмки объекты строительства, находящиеся в эксплуатации у предприятий, которым эти объекты будут переданы; капитальные затраты по улучшению земель, не связанные с созданием сооружений; оборудование и транспортные средства, находящиеся в запасе, резерве, на складе и числящиеся на балансе предприятия. Амортизация основных средств начисляется в течении срока их полезного использования. Срок полезного использования – период, в течение которого использование объекта основных средств призвано приносить доход организации или служить для выполнения целей деятельности организации, определяемый для принятых к бухгалтерскому учёту основных средств в соответствии с установленным порядком.

Амортизация объектов основных средств  производится одним из следующих  способов начисления амортизационных  начислений:

- линейный способ;

- способ уменьшаемого остатка;

- способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования;

- способ списания стоимости пропорционально объёму продукции.

 

2.1.4 Затраты на оплату  труда

 

Предприятия самостоятельно устанавливают  формы, системы и размер оплаты труда, а также другие виды доходов работников. Применяются как повремённая, так и сдельная оплаты труда.

Общереспубликанские законодательные  нормы в области регулирования  трудовых отношений работников и  администрации предприятия, включая  и отношения по вопросам оплаты труда, являются минимально необходимыми. Поэтому  юридической формой регулирования  трудовых отношений является коллективный договор, заключаемый администрацией предприятия и профсоюзной организацией. В коллективном договоре должны быть оговорены все условия оплаты труда работников, входящие в компетенцию предприятия. Оплата труда представляет совокупность средств, выплаченных работникам в денежной и натуральной форме как за отработанное время, выполненную работу, так и в установленном законодательством порядке за неотработанное время.

Учёт оплаты труда по её видам  регламентируется основными положениями по учёту труда и заработной платы, положением о порядке

 

 

обеспечения пособиями по государственному страхованию, положением о порядке выплаты дивидендов по акциям и процентов по облигациям и другими. /1/

Для целей бухгалтерского учёта  оплаты труда, включаемая в себестоимость продукции, подразделяется на основную и дополнительную заработную плату. Основной является заработная плата, начисляемая за отработанное время или выполненную работу, при повремённой или сдельной оплате труда. К основной заработной плате относятся доплаты и компенсационные выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда (за работу во вредных или опасных условиях, в ночное время, в выходные и праздничные дни и т.д.), премии, а также оплата простоев не по вине работников.

Дополнительная заработная плата  начисляется за не проработанное  время в соответствии с законодательством. К ней относится оплата всех видов  отпусков, времени выполнения всех государственных обязанностей, льготных часов подростков и другое.

Деление заработной платы на основную и дополнительную используется для распределения косвенных затрат между видами выпускаемой продукции и других целей. /2/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2  ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛАНИРОВАНИЯ  
ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕОСНАЩЕНИЯ НА ОАО “ЗАВОД ЭЛЕКТРИК”

 

2.2.1 Анализ мероприятий по техническому переоснащению на ОАО “ЗАВОД ЭЛЕКТРИК” 2000-2002 гг.

 

На ОАО “ЗАВОД ЭЛЕКТРИК” с 2000 г. По 2002 г. Были приведены следующие технические мероприятия по техническому переоснащению.

В настоящее время завод выпускает  широкую номенклатуру электросварочного оборудования для всех видов электросварки. Объём выпуска составляет приблизительно 20 млн. руб. или 600 единиц в месяц. Характер производства в основном мелкосерийный и серийный. Номенклатура выпускаемой продукции около 100 наименований. В связи с этим на заводе используется достаточно много ручного труда, т.к. широкая механизация и автоматизация не возможна и экономически не целесообразна.

На заводе действует большое  количество технологических процессов: сборка, электромонтаж, механообработка, холодная штамповка, литьё металлов и пластмасс, гальваника и т.д.

При постановке новых изделий на производство много времени уходит на проектирование и изготовление технологической  оснастки. Учитывая особенности конструкций  сварочного оборудования, а это в основном тонколистовые детали с отверстиями разной формы и размеров, в качестве оснащения в основном применяются штампы и кондукторы для сверления отверстий. Сроки подготовки производства новых изделий достигают от 1 до 3 лет. При этом количество изготавливаемых штампов составляет до 120 единиц в год и кондукторов для сверления до 250 в год.

 Такие сроки постановки на  производство новых изделий и  затраты на изготовление технологической  оснастки не допустимы в современных  условиях. Поэтому было принято решение о приобретении и внедрении в производство координатно-револьверного пресса модели А-5-25 и гибочного пресса модели FY-80 фирмы Finn Power(Финляндия).

Оборудование было установлено  на свободных площадях в корпусе  сборочных цехов №1 и №5, в которых производится сборка, испытания и выпуск основной номенклатуры электросварочного оборудования. При этом кроме улучшения использования производственных площадей значительно уменьшились перевозки деталей, т.к. основным потребителем этих деталей являются цеха №1 и №5. Установленное оборудование выполняет следующие операции: проколка отверстий различной формы и размеров, вырубка пазов, окон, жалюзи, поклевка, выдавка рёбер жёсткости, вырубка деталей по контуру, а также гибка различной конфигурации. Управление этим оборудованием производится от компьютера.

Программы изготовления деталей для  координатно-револьверного пресса разрабатываются бюро станков с ЧПУ отдела главного технолога, а программы для гибочного пресса набираются оператором непосредственно на станке. Внедрение указанного оборудования позволило значительно сократить сроки постановки на производство новых изделий, которые сегодня составляют 1-2 месяца, повысить качество изготавливаемых деталей за счёт автоматизации обработки и широких возможностей нового оборудования, сократить трудоёмкость изготовления деталей.

Затраты на приобретение, внедрение  и освоение нового оборудования составили 10,6 млн. руб. При этом высвобождено и  реализовано 8 единиц оборудования на сумму 1,3 млн. руб. Отпала необходимость в изготовлении 80 штампов и 200 кондукторов на сумму 4,5 млн. руб. Трудоёмкость изготовления деталей снижена от 1,5 до 3 раз.

При использовании нового оборудования, как уже было сказано, снижается  трудоемкость выполняемых работ  и эксплуатационные расходы, что обеспечит суммарную экономию себестоимости или текущих расходов (без амортизации) в pазмеpе 6415,6 тыс.руб. в год на протяжении принятого срока использования проекта – 5 лет (принимается на основе нормативного срока службы нового оборудования).

Годовой опыт эксплуатации нового оборудования показал высокую эффективность  эксплуатации нового оборудования, а  также обеспечение повышения  технического уровня и качества выпускаемой  продукции.

Все вышеперечисленные мероприятия  были направлены на: увеличение товарного выпуска продукции, диверсификации производства, расширение ассортимента, увеличение качества выпускаемой продукции, снижение себестоимости. /9/

Для того, чтобы определить влияние  технического переоснащения цеха на деятельность завода необходимо провести анализ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.5

 

Прирост производительных мощностей и коэффициента использования  производственных мощностей за 2000-2002 гг. на ОАО “Завод Электрик”

 

	2000			2001			2002
Наименование	Выпуск товарной продукции (млн.руб.)	Производственная мощность (млн.руб.)	Коэффициент   загрузки п.м. (%)	Выпуск товарной продукции (млн.руб.)	Производственная мощность (млн.руб.)	Коэффициент   загрузки п.м. (%)	Выпуск  товарной  продукции (млн.руб.)	Производ- ственная мощность (млн.руб.)	Коэффициент  загрузки  п.м. (%)
Сборочный цех №1	70	90	0,77	80	90	0,89	96	120	0,80
Сборочный цех №5	110	130	0,85	120	130	0,92	144	160	0,90
Итого	180	220	0,82	200	220	0,91	240	280	0,86

 

 Из таблицы 2.5 видно, что с 2000 по 2002 гг. происходило постоянное наращивание производственных мощностей, что позволило увеличить ассортимент и качество продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент обновления и выбытия  производственных фондов  
ОАО “Электрик” приведен в таблице 2.6