Комплексная технико-экономическая характеристика предприятия

При реализации разработанного календарного плана ведется оперативный  учет хода его выполнения — осуществляется сбор информации о фактическом выполнении плана, ее переработка и передача соответствующим службам предприятия. На основе полученной информации осуществляется диспетчирования, заключающееся в выявлении и устранении намечающихся отклонений от запланированного хода производства, в принятии мер, обеспечивающих комплектный ход производства, наилучшее использование рабочего времени и материальных ресурсов, высокую загрузку оборудования и рабочих мест.

Оперативное планирование производства по месту его выполнения делится  на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. На машиностроительных предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой [1].

Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных  планов и составление текущих  графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих  мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

В современном производстве широко распространены различные системы  оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так  и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономически литературе принято понимать совокупность различных  методик  технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформлена учетной документацией.

Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производством является наличие обоснованной нормативной  базы, куда входят, в частности:

• календарно-плановые нормативы - продолжительность производственного цикла, размер партии и величина опережения, периодичность запуска продукции в производство, величина заделов и др.;
• нормы материалоемкости - расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции;
• нормы использования производственных мощностей - производительность оборудования, коэффициент сменности;
• нормы материальной обеспеченности производства - нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых заделов, нормы запасов сырья, полуфабрикатов.

Выбор той или иной системы  оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом  объемом спроса на продукцию и  услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом  производства.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период — час, смену, день, неделю и т.д. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном  производстве с его разнообразной  номенклатурой и небольшим объемом  выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с  помощью которых устанавливаются  требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных  процессов или работ, так и  всего заказа в целом.

Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации.

Планирование по такту  выпуска изделий предусматривает  выравнивание продолжительности технологических  операций на всех стадиях общего производственного  процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных  работ.

Планирование по заделам  предполагает поддержание на требуемом  расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства.

Планирование по опережениям  характеризуется группировкой и  распределением деталей  по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие  стадии производства в зависимости  от расчетных опережений времени.

Планирование на склад  или на рынок осуществляется при  выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.

Следовательно, планирование – это метод хозяйственного предвидения  и программирования, основанных на детальных расчетах. В плане предприятия  с одной стороны, содержаться  задание на перспективу каждого  работника, А с другой – предписания  для руководителей об управленческих решениях, которые они должны поэтапно принимать, помогая коллективу достичь  поставленной цели.

2.2 Методы и  показатели внутрифирменного планирования

Любой план производства должен строиться на базе ряда научных принципов. При этом под принципами планирования понимают основные теоретические положения, которыми руководствуется предприятие, его работники в процессе планирования. Именно они, эти принципы, предопределяют направления и конкретное содержание плановой работы на предприятии.

Известно, что в свое время, один из создателей современной теории управления производством, А. Файоль выделил следующие основные принципы осуществления плановой деятельности (составления «программы действий»): единство; непрерывность; гибкость; точность [11].

Принцип единства, комплексности, увязки и координации предполагает комплексный, системный характер процесса планирования. Системный характер планирования обусловлен системной структурой самого объекта планирования - предприятия. Как было отмечено при характеристике целей производственно-хозяйственной  деятельности, само предприятие как  система представляется совокупностью  взаимных элементов, имеющих единую целевую направленность.

Принцип непрерывности заключается  в том, что, во-первых, планирование на предприятии должно осуществляться постоянно, без перерывов, и, во-вторых, что разрабатываемые планы должны органично приходить на смену  друг другу.

Необходимость выдерживания такой непрерывности планов объясняется  двумя важнейшими причинами: во-первых. неопределенностью внешней среды и наличием непредусмотренных изменений, которые делают необходимой постоянную корректировку ожиданий предприятия относительно внешних условий и соответствующее исправление и уточнение планов; во-вторых, изменением не только их фактических предпосылок, но и собственных представлений предприятия о своих преимуществах и возможностях.

Принцип гибкости как раз  и основан на предпосылках, которые  обуславливают необходимость принципа непрерывности: неопределенность и  изменчивость внешней среды и изменение фирмой собственных оценок, своих позиций и намерений. При этом принцип гибкости заключается в придании планам и всему процессу планирования способности менять свою направленность в связи с возникновением непредвиденных изменений внутреннего или внешнего характера.

Для осуществления требуемой  гибкости планы должны составляться так, чтобы в них можно было вносить необходимые изменения, увязывая их с изменяющимися условиями.

Суть принципа участия  во многом определяется принципом единства планирования. Исходя из этого, принцип  участия означает, что каждый элемент  производственно-хозяйственной деятельности, каждое подразделение предприятия  становится участником плановой деятельности, независимо от выполняемой им функции. Таким образом, процесс планирования привлекает к себе всех тех, кого оп непосредственно затрагивает.

Принцип научности предполагает, что планирование должно осуществляться на научной основе, т. е. на достоверной  информации и научно обоснованных методах. Кроме того, этот принцип означает, что в планах должны использоваться самые последние достижения науки  и техники, а также передовые  методы работы отдельных предприятий, известные в мировой практике [1].

Принцип обоснованности целей  и направленности на конечный результат  деятельности предполагает, что исходя из системного характера планирования, все звенья предприятия имеют  единую конечную цель, реализация которой  поставлена во главу угла, приоритетна. При этом на предприятии всегда необходимо выбирать ведущие звенья, от реализации которых зависит прежде всего конечный результат, и стремиться их реализовать в первую очередь. Выбор ведущих звеньев должен основываться на глубоком анализе состояния дел на предприятии.

Не менее важна характеристика методов планирования.

К основным методам разработки планов можно отнести: балансовый, нормативный, метод планирования по технико-экономическим  факторам, программно-целевой, многовариантных  расчетов (последовательных приближений), экономико-математические методы.

Балансовый метод наиболее широко используется при планировании на макроэкономическом уровне. Однако он находит применение и на уровне предприятия. При использовании  этого метода составляют различного рода балансы:

- материальные (балансы топлива,  электроэнергии, оборудования, строительных  материалов и т. д.);

- трудовые (баланс рабочей  силы, баланс рабочего времени);

- финансовые (баланс денежных доходов и расходов, бухгалтерский баланс, кассовый план и др.);

- комплексные (баланс  производственной мощности) [17].

Суть нормативного метода заключается в том, что на предприятии  в процессе планирования применяется  целая система норм и нормативов (нормы расхода сырья и материалов, нормы выработки и обслуживания, трудоемкость, нормы численности, нормативы  использования машин и оборудования, нормативы организации производственного  процесса, длительность производственного  цикла, запасы сырья, материалов и топлива, незавершенного производства, финансовые нормативы и др.).

Этот метод целесообразно  использовать только в том случае, если при этом используется прогрессивная  нормативная база, т. е. когда нормы  и нормативы имеют прогрессивный  характер и, кроме того, пересмотрены с учетом планируемых мероприятий  по внедрению новой техники и  технологии, а также совершенствованию  организации производства и труда.

Метод планирования по технико-экономическим  факторам применяется в основном при планировании издержек производства и реализации продукции, производственной программы и некоторых других разделов плана предприятия (например, план по труду и кадрам).

При этом методе планирования должны быть учтены многочисленные факторы:

- технические (внедрение  новой техники и технологии, новых  материалов, реконструкция и техническое  перевооружение предприятия и  др.);

- совершенствование организации  производства и труда;

- изменение объема производства, номенклатуры и ассортимента  выпускаемой продукции;

- рыночные (инфляция);

- особые факторы, связанные  со спецификой предприятия, производства, региона.

По содержанию, характеру  задач и способам их решения выделяется технико-экономическое и оперативно-производственное планирование. Технико-экономическое  планирование определяет, направляет и организует все стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия в части основных направлений развития, объемов производства, потребности в ресурсах, определения конечных результатов. Технико-экономическое планирование составляет основу оперативно-производственного планирования, которое заключается в календарной увязке производственного процесса, выполняемого в подразделениях предприятия вплоть до рабочих мест, с учетом последовательности изготовления продукции, длительности циклов обработки и сборки. Взаимосвязь технико-экономического и оперативно-производственного планирования подчеркивает такие принципы планирования, как их комплексность и непрерывность.