Контрольная работа по предмету организация производства

 

Продолжительность смены  – 8 часов.

 

Производственный процесс  – это время, в течение которого предмет труда подвергается обработке с момента запуска его в производство до момента выхода готового продукта. Длительность производственного цикла может быть определена как по всему процессу изготовления продукции, так и по отдельным его частям.

 

2.2 Операционный цикл

 

Операционный цикл –  это время обработки партии деталей  на данной операции. Длительность операционного  цикла определяется по следующей  формуле:

 

(1)

 

где - норма времени на обработку одной детали, мин.;

- количество деталей в партии;

- коэффициент выполнения норма;

- количество параллельных рабочих  мест.

 

Рассчитанные показатели запишем  в виде таблицы 3

 

Операция № 1 = 1

 

 

Таблица 3 – Рассчитанные показатели операционного цикла

№ операции		Операционный цикл, мин.
1		0,85 Б
2		0,62 М
3		0,85
4		1,46
5		2,08 Б
6		1,38
7		1,04 М
8		3,62 Б
9		1,92
10		1,73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Технологический цикл

 

Время выполнения основных технологических  операций зависит от вида сочетания  операций в производственном процессе, которое может  быть последовательным, параллельным и параллельно-последовательным.

а) при последовательном виде сочетания операций каждая последующая операция начинается после окончания предыдущей по обработке всей партии:

 

, (2)

 

где - количество деталей в партии;

- время нахождения одной детали на i-ой операции.

 

 

б) при параллельном виде сочетания операций передача деталей на последующую операцию осуществляется немедленно после окончания предыдущей операции, передача деталей осуществляется транспортными партиями:

 

, (3)

 

где р – размер транспортной партии;

  - продолжительность максимальной по величине операции.

 

 

в) при параллельно-последовательном виде сочетания операций передача деталей на последующую операцию осуществляется или частями или поштучно (транспортными партиями):

 

, (4)

 

где - сумма всех длительных (больших) операций;

- сумма всех коротких (маленьких) операций.

Если операция заключена между  двумя более длительными операциями, то она считается короткой (меньшей) и наоборот, если с одной находится более длительная, а с другой менее длительная, то операция не относится ни к большим ни к меньшим. Условно считается, что перед первой и после последней находится по одной операции, продолжительность которых равна 0.

 

 

2.4 Технологический цикл

 

Технологический цикл – время выполнения технологических операций.

 

 (5)

 

где - время выполнения основных технологических операций;

- время выполнения вспомогательных  операций (транспортных, контрольно-учетных);

- время естественных процессов  (сушки);

- время межоперационных перерывов, связанных с загруженностью рабочих мест другой работой;

- время технологических перерывов,  определяется в соответствии  с применяемой технологией.

Для укрупненных расчетов принимается:

для последовательного вида сочетания  операций

 

   (6)

 

 

 

для параллельного вида сочетания  операций

 

(7)

 

 

для параллельно-последовательного вида сочетаний операций

 

  (8)

 

 

2.5 Производственный цикл

 

Длительность производственного  цикла

 

, (9)

 

где - продолжительность перерывов, связанных с режимом работы цеха (нерабочие дни, неиспользуемые смены, обеденные перерывы):

 

, (10)

 

где Т – продолжительность  всех элементов технологического цикла без времени сушки, т.е.

 

,  (11)

к_реж – коэффициент режима:

 

,   (12)

 

где Т_кал – календарный фонд времени, час;

Т_пл – фонд рабочего времени по плану, час.

 

 

при последовательном виде сочетания  операций

 

Т = 256,2 – 66 = 190,2 час.

 

 

Т_пр = 190,2 + 623,8 = 814 час.

 

при параллельном виде сочетания операций

 

Т = 110,4 – 66 = 44,4 час.

 

 

Т_пр = 44,4 + 145,6 = 190 час.

 

при параллельно-последовательном виде сочетания операций

 

Т = 129,4 – 66 = 63,4 час.

 

 

Т_пр = 63,4 + 208,0 = 271,4 час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Внедрение новых изделий имеет первостепенное значение для дальнейшего развития и рентабельной деятельности предприятия.

Быстрые перемены во вкусах, технологии состоянии конкуренции вынуждают предприятия прилагать максимум усилий, чтобы обеспечить потребителя новыми товарами, или модифицировать существующие. Запуск в производство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позволяет добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года. Производство изделий без надлежащей технической подготовки удлиняет сроки освоения (выхода на плановую рентабельность) в 2 – 2,5 раза. В этом случае рентабельный период сокращается т.к. наступает моральное старение продукции, падение спроса на нее и зачастую снижение цены на нее.

Техническую подготовку производства можно рассматривать с точки  зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего или  с точки зрения организации нового производства.

Именно организация выпуска новой продукции сегодня позволяет предприятиям удерживать рыночную нишу, распределить коммерческий риск на более широкий ассортимент продукции, уменьшить влияния конкуренции на отдельно взятую сферу производства, добиваться увеличения общей рентабельности предприятия, поэтому актуальность выбранной темы контрольной работы не вызывает сомнений.

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1 Кончевская М.Г. Организация  производства: Методические указания  к выполнению контрольной работы  для студентов заочной формы обучения специальности 080502.65 «Экономика и управление на предприятии (химико-лесной комплекс)». – Архангельск: Изд-во АГТУ, 2005. – 20с.

2 Волкова О.И., Девяткина О.В.  Организация производства на  предприятии (фирме): Учебн. пособие.  – Москва: Инвра-М, 2004. – 448с.

3 Синица Л.М. Организация производства: Учебник, Минск, «ИВЦ Минфина», 2008. – 536с.

4 Экономика организации (предприятия): учебник / под. ред.  
Н.А. Сафронова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Экономистъ, 2007. – 618с.