Логистика склада

Глава 3.Совершенствование  логистического процесса на складе «ООО Мэнитаил Инвест» за счет механизации

3.1 Определение основных параметров склада

3.1.1 Расчет основных площадей  склада

Общая площадь склада

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ , (1)

где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр – площадь участка приемки, м2;

Sкомпл – площадь участка комплектования, м2;

Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;

Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2;

Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.

При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ , м2, можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:

Sобщ = Sпол /a , (2)

где a – коэффициент использования  площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости  от вида хранимого товара находится  в пределах 0,3...0,6.

Тогда, Sобщ = Sпол /0,5 = 400 м² ,

Полезная площадь склада

Sпол = Qmax /qдоп , (3)

где Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

qдоп – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т/м2.

Тогда  Sпол = 3000/15 = 200 м²

Общая формула для расчета  полезной площади склада имеет вид:

Sгр = QЗ Кн /(254 Сv Киго Н), (4)

где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год;

З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1...1,3;

254 – число рабочих  дней в году;

Сv – примерная стоимость 1 м3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м3; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

Киго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67);

Киго = Vпол /(Sоб Н); (5)

Vпол – объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;

Киго = 3/(2*2.5) = 0.67

Sоб – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

Н – высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Тогда, Sгр = QЗ Кн /(254 Сv Киго Н) 1200000*250*1.1/(254*180*0.67*2.5) = 227 м²

Для продукции, хранящейся в  ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек  и стеллажей по формуле:

Sпол = Sст Nст , (6)

где Sст – площадь, занятая под один стеллаж, м2;

Nст – число стеллажей.

Тогда, Sпол = 6*32 = 192.

Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

Sпол = Sрез S1 + 365 Рk S2 – min, (7)

где Sрез – резервная площадь, м2;

S1 – затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2;

Рk – вероятность отказа в приемке продукции;

S2 – потери за каждый  день отказа в приемке продукции,  руб.;

365 – число дней в  году.

Тогда, Sпол = 68+365*0.3*240 – 670000 = 187 м²

Площади участков приемки  и комплектования

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей  расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина  автомобильной и железнодорожной  рамп) рассчитывают так:

Lфр = nl + (n – 1) li , (8)

где n – число транспортных единиц, одновременно подаваемых к  складу;

l – длина транспортной  единицы, м;

li – расстояние между транспортными средствами, м.

Тогда, Lфр = 3*7*80 = 1680 м

Площадь зон приемки и  комплектования товаров, м2, определяют как

Sпр = Qг Kн A2 tпр /(365qдоп•100) + Sв ; (9)

Sкомпл = Qг Kн A3 tкм /(254 qдоп•100), (10)

где Qг – годовое поступление продукции, т;

Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн = 1,2...1,5;

A2 – доля продукции,  проходящей через участок приемки  склада, %;

tпр – число дней нахождения продукции на участке приемки;

254 – число рабочих  дней в году;

365 – число дней в  году;

qдоп – расчетная нагрузка на 1 м2 площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м2 площади склада, т/м2;

Sв – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м2; Sв < > = 5...10 м2;

A3 – доля продукции,  подлежащей комплектованию на  складе, %;

tкм – число дней нахождения продукции на участке комплектования;

Тогда, Sпр =40000* 1.1*0.8* 2 /(365*0.5*100) + 6 = 21 м²; 

Sкомпл = 40000* 1.1*0.8*1/(254 0.5*100)=32м² ,

При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади  на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.

Минимальный размер площади  приемочной экспедиции

Sпэ = Qг tпэ Kн /(365 qэ), (11)

где Qг – годовое поступление продукции, т;

tпэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн =

= 1,2...1,5;

qэ – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м2.

Тогда, Sпэ = 40000*4*1.2/(365*3)=30 м²

Минимальная площадь отправочной  экспедиции должна позволить выполнять  работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных  партий. Ее определяют как

Sоэ = Qг tоэ Kн /(254 qэ), (12)

где tоэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

Тогда Sоэ =40000*2*1.2/(254*3) = 47 м²

Тогда, Sобщ = 200+20+21+32+67+30+47=447 м²

 Размеры проходов и  проездов в складских помещениях  определяют в зависимости от  габаритов хранимой продукции  и подъемно-транспортных средств,  а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора  машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов  будет равна грузовой площади.  Ширина проезда, см,

A = 2B + 3C, (13)

где B – ширина транспортного  средства, см;

C – ширина зазоров  между самими транспортными средствами  и между ними и стеллажами  по обе стороны проезда (принимается  равной 15...20 см). В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных.

 

Тогда, A = 2*1200+3*18 = 2454 см = 2.5 м.

 

 

3.1.2 Расчет вспомогательной площади

 

Площадь служебного помещения  склада рассчитывается в зависимости  от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек – по 4 м2; при штате более пяти работников – по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Потребность в стеллажном оборудовании

Nст = Nт /Vст , (14)

где Nт – количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3;

Vст – вместимость одного стеллажа, м3.

Тогда, Nст = 385/2=195 стелажей ,

Вместимость склада

E = Fс qm , (15)

где Fс – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м2;

qm – удельная нагрузка, т/м2.

Тогда, E = 214*3 = 689 т.

Вместимость оборудования для  хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т. п.), т, вычисляется  как

qоб = Vоб g b, (16)

где Vоб – геометрический объем соответствующего оборудования, м3;

g – удельный вес материала  или изделия, т/м3;

b – коэффициент заполнения  объема (плотность укладки).

Тогда, qоб = 76* 5*0.6 = 345 м³

Показатели эффективности  использования складской площади  и объема

Эти показатели позволяют  определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

Ks = Sпол /Sо.с.,  (17)

где Sпол – полезная площадь склада, м2;

Sо.с. – общая площадь склада, м2.

Тогда, Ks = 200/447 =0,45

Этот параметр в зависимости  от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем  эффективнее используются складские  площади. Эффективность использования  вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования  полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с. hо.с.), (18)

где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;

Sпол – полезная площадь склада, м2;

Vо.с. – общий объем склада, м3;

hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

Sо.с. – общая площадь склада, м2;

hо.с. – высота складского помещения, м.

Тогда, Ks = 76/348= 0,32