Организация нового производства

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Новосибирский Государственный Технический  Университет

 

 

 

 

Организация нового

производства

(технико-экономическое обоснование)

 

Расчетно-графическая работа

7 – Вариант

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: Студент 1 курса

Ковешников Д.В.

Группы: ФБЭБС-22

Проверила: Тишкова Р.Г.

 

 

 

 

                                            Новосибирск

                                        2013 г.

 

                   Задание 5. Расчёт потребности в оборудовании и площадях:

 

Расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест определяется трудоёмкостью работ по формуле:

 

                                                       

 

Где tij – трудоёмкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-ой операции;

 Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч;

Кв.н – планируемый коэффициент выполнения норм;

 Qj – годовой объём выпуска продукции по j-му изделию, шт.

 

                                        

 

Где Fн – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней;

tсм – продолжительность смены (8ч);

Ксм – число смен;

- процент простоя оборудования  в ремонте для первых двух  операций технологического процесса ( ). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса .

 

Сначала определим число рабочих  дней в году (номинальный фонд):

 

                                        Fн=Fк-Fп,

 

Где Fп-число выходных и праздничных дней в году, дней;

 Fк – календарный фонд, дней;

 

Fн = 365-118=247 дней.

 

Определим эффективный фонд времени работы оборудования за год:

 

 

 Fэф = 3715 часов.

 

Определим эффективный фонд времени  работы оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса:

 

 Fэф = 3952 часов.

 

 

 

 

 

Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест

 

Срст+Срсл+Срм+Срн+Стехн=4+5+9+14+2=34

 

Таким образом, общее количество станочного оборудования и рабочих мест по изделиям А и Б:  34 шт.

 

Общая потребность площади, необходимой  для функционирования фирмы, складывается из площади производственной, площади  вспомогательных помещений и  дополнительной площади. Производственная площадь определим по удельной площади  на один станок ( ) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролёра ( ).

 

Рассчитаем производственную площадь  под станки:

4(станков)*20м =80 м ;

 

Рассчитаем производственную площадь  на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролёра:

34*10м =340м ;

 

Итого: производственная площадь

80 м +340м =420м .

 

При расчёте площади вспомогательных  помещений необходимо определить число  вспомогательного персонала фирмы  и специалистов вместе с управленческим персоналом (в расчётах использовал результаты раздела 6).

Площадь вспомогательных помещений  рассчитывается исходя из минимальной  средней нормы площади по категориям персонала:

• На одного вспомогательного рабочего -

8*7м =56м ;

 

• На одного служащего и МОП –

5*5м =25м ;

 

• На одного специалиста -

6*8м =48м ;

 

• На одного руководителя -

2*20м =40м ;

 

Итого площадь вспомогательных помещений:

56+25+48+40=169м ;

 

Суммарная производственная и вспомогательная  площадь составляют:

169+420=589 м²

 

Дополнительная вспомогательная  площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчёте  на одного работника ( в одну смену) в среднем

Рассчитаем дополнительную вспомогательную  площадь:

 

( +6+3+5)*4м =54* 4м =216м ;

 

В итоге общая потребность площади, необходимой для функционирования фирмы составляет:

216+589=805 м²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Расчёт численности персонала фирмы и организация оплаты труда:

6.1 Расчёт численности  персонала фирмы:

 

Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

–рабочие, в том числе:

   а) основные рабочие;

   б) вспомогательные рабочие;

–управленческий персонал;

–специалисты;

–служащие;

–младший обслуживающий персонал (МОП).

Необходимое число основных рабочих  по каждой профессии определим по формуле:

 

                                         

Где n – номенклатура выпускаемых изделий;

Qj – годовой объём выпуска j-го изделия, (шт.);

 tij – трудоёмкость изготовления j-го изделия по i-ой операции, (н/ч);

Кв.н. – планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-ой профессии;

Фп – полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч.

Полезный фонд времени рабочего рассчитывается по формуле (см. табл.6.):

 

 

Т а б л  и ц а 6

На 2013 год

 

№ п/п	Состав фонда времени	Ед.изм.	Коли-чество	Процент
1	Календарный фонд	Дни	365	100
2	Выходные и праздничные дни	Дни	118	100
3	Номинальный фонд времени	Дни	247	100
4	Целодневные невыходы на работу, в том числе:	Дни	25,2	10,2
4.1	отпуска основные и дополнительные			6,0
4.2	учебные отпуска			0,6
4.3	отпуска по беременности и  родам			0,6
4.4	выполнение государственных обязанностей			0,4
4.5	болезни			2,6
5	Явочное время (гр. 3 – гр. 4)	Дни	221,8	100
6	Средняя продолжительность рабочего дня	Час	8,0	100
7	Полезный фонд времени (гр. 5 ´ гр. 6)	Час	1774	100

 

Определим полезный фонд времени (Fп) работы одного рабочего за год, ч:для этого сначала определим явочное время (Fя):

Фя=247-(247*=247-25,194=221,8 дня;

Фп=221,8*8=1774,448=1774 часов.

 

 

 

Определим численность основных рабочих по каждой операции:

 

Численность контролёров рассчитаем по формуле:

                                             

Где ti – трудоёмкость выполнения контрольных операций, н/ч;

Квыб – коэффициент выборочности контроля качества продукции (см. табл.2).

 

Рассчитаем численность контролёров:

 

 

Чрст+Чрсл+Чрм+Чрн+Чк=8+10+18+29+1=66

Итого основных рабочих: 66 человек.

 

Рассчитаем численность вспомогательных  рабочих, она рассчитывается по данным табл.7.

Рассчитаем наладчиков оборудования:

1.   Наладчик оборудования

66*0,03=1,98;

2.   Техническое обслуживание подъёмно-транспортного оборудования

          66*0,01=0,66;

3.  Слесари по ремонту инструмента и приспособлений

            66*0,015=0,99

4.   Водитель транспортных средств

     66*0,02=1,32;

5. Разнорабочие (занятые на складских и транспортных работах)

      66*0,02=1,32;

6. Кладовщики-раздатчики инструмента

     66*0,014=0,924;

7. Кладовщики складирования готовой продукции

      66*0,012=0,792;

 

2+1+1+1+1+1+1=8

Всего основных и вспомогательных  рабочих:       66+8=74 человек.

Т а б л  и ц а 7

 

№ п/п	Перечень специальностей и должностей вспомогательных  рабочих	Приходится  на одного основного рабочего	Разряд
1	Наладчик оборудования	0,03	5
2	Техническое обслуживание подъемно-транспортного  оборудования	0,01	4
3	Слесари по ремонту инструмента и  приспособлений	0,015	5
4	Водитель транспортных средств	0,02	4
5	Разнорабочие (занятые на складских  и транспортных работах)	0,02	3
6	Кладовщики-раздаточники инструмента	0,014	3
7	Кладовщики складирования готовой  продукции	0,012	3

 

Квалификационный уровень кладовщиков (позиции 6 и 7 в табл. 7) принимаются  по данным табл.9.

 

Квалифи- кационный уровень	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Коэффи- Циент	1,0	1,36	1,59	1,73	1,82	2,0	2,27	2,54	2,91	3,27	3,68	4,18	4,73	5,32	5,56	5,95

 

Число специалистов принимается в  размере 7 % от численности рабочих.

 

Найдём специалистов:

74*0,07=5,18 человек;

Численность служащих 4 %, МОП – 6% от общей численности рабочих и  специалистов.

 

Найдём число служащих:

74*0,04=2,96 3 человека;

 

Найдём число МОП:

(74+6+3)*0,06=4,985 человек;

 

Управленческий персонал определяется в размере 2 % от суммы рабочих, специалистов, служащих и МОП.

 

Определим управленческий персонал:

(74+6+3+5)*0,02=1,76 человека.

 

Всего работает в фирме:

74+6+3+5+2=90 человек.